一种经编双针床不脱毛面料的编织方法
【专利摘要】本发明公开了一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，其包括选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经；在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整；进行上车工艺调整和编织；进行织物整理。本发明提供的一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，能够有效解决普通双针床绒类织物掉毛，影响其产品应用安全的问题，同时进一步提高双针床绒类织物的推广度和适用性；此外，本发明提供的一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，通过利用双针床对产品进行工业生产，大大提高了生产效率，同时本发明的产品还具有经久耐用的优点。
【专利说明】
一种经编双针床不脱毛面料的编织方法
技术领域
[0001 ]本发明特别涉及一种经编双针床不脱毛面料的编织方法。
【背景技术】
[0002]目前双针床经编机产品已广泛应用于服装、医用纺织品、鞋材、汽车内饰等多个民用和工业用的领域，相对于其他产品的强度、牢度高，适应强等优点，由于其产品的特点适应了市场的需要，从而得到了广泛的应用。
[0003]按现有双针床经编工艺，在生产绒类产品时，因为毛长和工艺的原因，导致其生产的绒类产品存在不足之处，从而影响其在儿童的产品市场和高要求服装市场的应用。采用无掉毛经编工艺是发尾纺织绒的产品在高端市场的需要，具有较强的应用背景。
[0004]现市场普遍采用五梳做PU线，毛纱梳梳栉出现两种情况:
[0005]①前后针床全部垫纱，针前针背移针，只能在织针上围绕，但不打结，从而导致脱毛现象。
[0006]②用隔垫组织，一针垫纱，另一针不垫，那么其中一面做出来有非常明显横档，无法大面积推广。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经编双针床不脱毛面料的编织方法。
[0008]为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括:
[0009]—种经编双针床不脱毛面料的编织方法，包括选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经;在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整;编排导纱针信息;进行上车工艺调整和编织;进行织物整理；
[0010]其中，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0100/0010/0001/1000，梳栉GB4的垫纱数码为0001/1000/0100/0010，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32;
[0011]或者，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0111/0111/0001/0001,梳栉GB4的垫纱数码为0001 /0001/0111/0111，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32。
[0012]在一些实施方案之中，所述的经纱原料至少选自绒类面料，但不限于此。
[0013]在一些实施方案之中，所述的纱线整经包括将多股纱线依次穿过整经机的导线板、梳线板、张紧辊和定形板后，将所述的多股纱线缠绕在滚筒上。
[0014]在一些较为具体的实施方案之中，所述纱线整经的速度为750-800m/min。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点包括:
[0016]1.本发明提供的一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，能够有效解决普通双针床绒类织物掉毛，影响其产品应用安全的问题，同时进一步提高双针床绒类织物的推广度和适用性。
[0017]2.本发明提供的一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，通过利用双针床对产品进行工业生产，大大提高了生产效率，同时本发明的产品还具有经久耐用的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1中梳栉垫纱运动的垫纱运动图；
[0019]图2为本发明实施例2中梳栉垫纱运动的垫纱运动图。
【具体实施方式】
[0020]鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要涉及一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，包括选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经;在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整;编排导纱针信息;进行上车工艺调整和编织;进行织物整理；
[0021]其中，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0100/0010/0001/1000，梳栉GB4的垫纱数码为0001/1000/0100/0010，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32;
[0022]或者，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0111/0111/0001/0001,梳栉GB4的垫纱数码为0001 /0001/0111/0111，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32。
[0023]在一些实施方案之中，所述的经纱原料至少选自绒类面料，但不限于此。
[0024]在一些实施方案之中，采用其它材料替换绒类面料也均取得良好效果。
[0025]在一些实施方案之中，所述的纱线整经包括将多股纱线依次穿过整经机的导线板、梳线板、张紧辊和定形板后，将所述的多股纱线缠绕在滚筒上。
[0026]在一些较为具体的实施方案之中，所述纱线整经的速度为750-800m/min。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明:
[0028]实施例1
[0029]所述经编双针床不脱毛面料的编织方法包括:选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经;在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整；编排导纱针信息；进行上车工艺调整和编织;进行织物整理;所述纱线整经的速度为750m/min。
[0030]如图1所示:所述针床的编织参数为:在针床工作区配置有6个梳栉，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0100/0010/0001/1000，梳栉GB4的垫纱数码为0001/1000/0100/0010，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32。
[0031]实施例2
[0032]所述经编双针床不脱毛面料的编织方法包括:选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经;在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整;编排导纱针信息;进行上车工艺调整和编织;进行织物整理；
[0033]如图2所示:所述针床的编织参数为:在针床工作区配置有6个梳栉，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21/11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0111/0111/0001/0001，梳栉GB4的垫纱数码为0001/0001/0111/0111，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32，所述纱线整经的速度为800m/min。
[0034]以上技术方案之中，参数调整包括送经量大小的调整，送经量是指每480个横列(一个横列表明成一个圈)所用纱线的长度。
[0035]本发明的设计思想在于将形成毛面的两把毛梳(GB3和GB4)—个进行移针另一把则将毛纱成圈在胚布上，用来锁住毛纱，从而防止脱毛现象。
[0036]应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种经编双针床不脱毛面料的编织方法，其特征在于包括选择经纱原料，设计梳栉的垫纱运动和穿纱对纱工艺，进行纱线整经;在针床工作区配置装有摆动导纱针的梳栉，进行前后针床的编织和参数调整；编排导纱针信息；进行上车工艺调整和编织；进行织物整理； 其中，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21 /11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0100/0010/0001/1000,梳栉GB4的垫纱数码为0001/1000/0100/0010，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32； 或者，在针床工作区配置有6个梳栉时，梳栉GBl的垫纱数码为01/11/32/22，梳栉GB2的垫纱数码为21 /11/01/11，梳栉GB3的垫纱数码为0111/0111/0001/0001,梳栉GB4的垫纱数码为0001 /0001/0111/0111，梳栉GB5的垫纱数码为11/21/11/01，梳栉GB6的垫纱数码为22/01/11/32。2.根据权利要求1所述经编双针床不脱毛面料的编织方法，其特征在于:所述的经纱原料至少选自绒类面料。3.根据权利要求1所述经编双针床不脱毛面料的编织方法，其特征在于:所述的纱线整经包括将多股纱线依次穿过整经机的导线板、梳线板、张紧辊和定形板后，将所述的多股纱线缠绕在滚筒上。4.根据权利要求3所述经编双针床不脱毛面料的编织方法，其特征在于:所述纱线整经的速度为 750-800m/min。5.根据权利要求1所述经编双针床不脱毛面料的编织方法，其特征在于所述的织物整理包括:定形、柔软和起毛。
【文档编号】D04B27/24GK105926148SQ201610266009
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陈海忠, 刘海
【申请人】吴江市江顺经编纺织有限公司