一种浆纱机自动打浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织品生产设备技术领域，具体地涉及一种浆纱机自动打浆装置。
【背景技术】
[0002]纤维纺成纱线后，存在强度较低、毛羽较多的问题，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，需要使用浆纱机给纱线上浆。上浆过程中，为了将纤维束分离成单根的的细小纤维、使纤维表面起毛、将纤维变得柔软可塑或将长纤维进行适当的切短，需要进行打浆。
[0003]现有打浆装置大多使用的是水银杠杆式结构，使用过程中存在不稳定性容易造成电器元件的损坏，进而提高使用成本；此外，现有的水银杠杆式打浆装置在使用过程中还需要调浆工不断调节水银开关的位置，使用不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可降低调浆工劳动强度、提高电器元件使用寿命的浆纱机自动打浆装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种浆纱机自动打浆装置，包括摆动臂，摆动臂包括安装部和连接部，安装部上设有螺纹孔和摆动轴连接孔，摆动臂通过摆动轴连接孔与摆动轴的一端连接，摆动轴的另一端连接有浮球，连接部连接有动作轴并可在动作轴上上下移动，动作轴上分别设有上限位块和下限位块，上限位块的上方设有上支架，动作轴上位于上支架的上方设有弹簧，弹簧的上方设有挡块，挡块的上方设有螺母且螺母位于动作轴的上端部，下限位块的下方设有下支架，动作轴上位于下支架的下方设有安装螺母，安装螺母固连有铁片，铁片的下方设有磁铁，磁铁上设有接近开关。
[0006]优选地，所述动作轴上位于连接部的上方和下方分别设置有垫片。
[0007]优选地，所述上支架和下支架均呈“L”形且“L”形支架的竖直部分与动作轴连接。
[0008]更近一步地，所述动作轴上与连接部连接的部分设有凹槽。
[0009]优选地，上限位块和下限位块与动作轴一体成型。
[0010]更近一步地，所述摆动臂的长度是100mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过将打浆装置设计成摆动式结构，当液面达到最低限时，动作轴上的铁片吸附到位于其下方的磁铁上，铁片达到接近开关位置，触发接近开关动作开始打浆；随着浆液面的升高，位于浆液面上的浮球也逐渐升高进而带动摆动轴转动，从而使摆动臂向动作轴的上方移动；当液面达到最高位置时，摆动臂移动到动作轴上的上限位块位置处，进而带动动作轴向上移动，从而使铁片与磁铁脱离，使铁片远离接近开关，停止打浆。能够降低调浆工劳动强度、提高电器元件的使用寿命，使用效果明显。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、摆动臂，2、安装部，3、连接部，4、螺纹孔，5、摆动轴连接孔，6、上支架，7、螺母，8、挡块，9、弹簧，10、上限位块，11、垫片，12、动作轴，13、下限位块，14、下支架，15、安装螺母，16、铁片，17、接近开关，18、磁铁。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0015]如图1所示，本实用新型的一种浆纱机自动打浆装置，包括摆动臂1，摆动臂I包括安装部2和连接部3，安装部2的端部设有螺纹孔4，从而可通过螺栓固定在安装板上。安装部2的中部设有摆动轴连接孔5，从而可实现摆动臂I与摆动轴的连接。在摆动轴上与摆动臂连接的另一端连接有浮球，使用时，浮球位于浆液面上，可随着浆液面移动，从而实现对打浆启停的控制。
[0016]连接部3连接有动作轴12并可随着浆液面的变化而在动作轴12上上下移动，在动作轴12上分别设有用来对摆动臂I上下移动行程进行限定的上限位块10和下限位块13，在上限位块10的上方设有用来固定动作轴12的上支架6，动作轴12上位于上支架6的上方设有弹簧9，弹簧9的上方设有挡块8，挡块8的上方设有螺母7且螺母7位于动作轴12的上端部。
[0017]下限位块13的下方设有用来对动作轴12进行固定的下支架14，动作轴12上位于下支架14的下方设有安装螺母15，安装螺母15固连有铁片16，铁片16的下方设有磁铁18，磁铁18上设有接近开关17。在铁片的下方设置磁铁，使得打浆过程中铁片被磁铁吸附，能够避免打浆过程中由于浆液面晃动造成浮球上下不停移动、从而不断触发接近开关启停动作、影响电器元件的使用寿命、进而影响打浆质量的问题。
[0018]本实用新型的实施例中，动作轴12上位于连接部3的上方和下方分别设置有垫片11，也就是说在摆动臂I连接部3的两侧安装有垫片11，能够对连接部起到防护作用，延长使用寿命。将上支架6和下支架14设计成“L”形，将动作轴12与“L”形支架的竖直部分连接，结构简单、安装紧凑。在动作轴12上与连接部3连接的部分设有凹槽，将上限位块10和下限位块13与动作轴12设计成一体式结构，具体地将其焊接成一体。
[0019]使用时，当液面达到最低限时，动作轴上的铁片吸附到位于其下方的磁铁上，铁片达到接近开关位置，触发接近开关动作开始打浆；随着浆液面的升高，位于浆液面上的浮球也逐渐升高进而带动摆动轴转动，从而使摆动臂向动作轴的上方移动；当液面达到最高位置时，摆动臂移动到动作轴上的上限位块位置处，进而带动动作轴向上移动，从而使铁片与磁铁脱离，使铁片远离接近开关，停止打浆。能够降低调浆工劳动强度、提高电器元件的使用寿命，使用效果明显。
[0020]具体地制作过程是，在小楽锅左侧中上部钻直径22mm孔；加工长45mm、直径22mm、内径12mm的轴套，在轴套的一端设置直径30mm、厚2mm的台阶，在其另一端套M20的丝，用M20螺母将轴套固定到小浆锅上；加工长度120mm的轴，其一端长度50mm、直径15mm用来连接浮球，中间带厚2mm、直径30mm的台阶，另一长度80mm、直径12mm的轴端套丝M12 ;加工一厚度为20mm*15mm、长度10mm的摆动臂，在宽20mm的一端钻直径12mm的孔，在宽15mm的另一端钻直径8mm的孔；加工直径7mm、长度150mm的轴，其一端套M6的丝，另一端距轴头20mm处垂直焊接一长度30mm的铁片。
[0021]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:包括摆动臂(I )，摆动臂(I)包括安装部(2)和连接部(3)，安装部(2)上设有螺纹孔(4)和摆动轴连接孔(5)，摆动臂(I)通过摆动轴连接孔(5)与摆动轴的一端连接，摆动轴的另一端连接有浮球，连接部(3)连接有动作轴(12)并可在动作轴(12)上上下移动，动作轴(12)上分别设有上限位块(10)和下限位块(13)，上限位块(10 )的上方设有上支架(6 )，动作轴(12 )上位于上支架(6 )的上方设有弹簧(9 )，弹簧(9 )的上方设有挡块(8 )，挡块(8 )的上方设有螺母(7 )且螺母(7 )位于动作轴(12 )的上端部，下限位块(13)的下方设有下支架(14)，动作轴(12)上位于下支架(14)的下方设有安装螺母(15 )，安装螺母(15 )固连有铁片(16 )，铁片(16 )的下方设有磁铁(18 )，磁铁(18 )上设有接近开关(17)。
2.如权利要求1所述的一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:所述动作轴(12)上位于连接部(3)的上方和下方分别设置有垫片(11)。
3.如权利要求1或2所述的一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:所述上支架(6)和下支架(14)均呈“L”形且“L”形支架的竖直部分与动作轴(12)连接。
4.如权利要求3所述的一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:所述动作轴(12)上与连接部(3)连接的部分设有凹槽。
5.如权利要求4所述的一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:上限位块(10)和下限位块(13)与动作轴(12) —体成型。
6.如权利要求5所述的一种浆纱机自动打浆装置，其特征在于:所述摆动臂(I)的长度是 100mm。
【专利摘要】本实用新型属于纺织品生产设备技术领域，具体涉及一种浆纱机自动打浆装置，包括摆动臂，摆动臂包括安装部和连接部，安装部上设有螺纹孔和摆动轴连接孔，摆动臂通过摆动轴连接孔与摆动轴的一端连接，摆动轴的另一端连接有浮球，连接部连接有动作轴并可在动作轴上上下移动，动作轴上分别设有上限位块和下限位块，上限位块的上方设有上支架，动作轴上位于上支架的上方设有弹簧，弹簧的上方设有挡块，挡块的上方设有螺母且螺母位于动作轴的上端部，下限位块的下方设有下支架，动作轴上位于下支架的下方设有安装螺母，安装螺母固连有铁片，铁片的下方设有磁铁，磁铁上设有接近开关。本实用新型具有可降低调浆工劳动强度、提高电器元件使用寿命的优点。
【IPC分类】D06B23-20, D06B23-28
【公开号】CN204434948
【申请号】CN201420781245
【发明人】张亮
【申请人】山东魏桥创业集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月12日