零等待全自动单头缝纫机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及全自动缝纫机领域，具体涉及零等待全自动单头缝纫机。
【背景技术】
[0002]服装模板技术是将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。
[0003]全自动缝纫机是结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动生产。但因生产工艺需求，在缝纫结束后，生产操作人员需要将更换装有裁片的模板，机器处于停车等待的状态，这样会很大的减少缝纫效率，机器等待更换模板时间越长，机器的使用效率越低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的存在的问题提供零等待全自动单头缝纫机，在生产操作人员更换模版的过程中，缝纫机不停机，有效的提高了全自动缝纫机的生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是零等待全自动单头缝纫机，包括桥式结构的机架、安装在机架中部的台板、机架大梁位于机架的顶部，能够在X方向上移动的机头组件、安装在台板上并沿Y向移动的Y向A工作组和Y向B工作组、安装在机架一侧的电脑操作箱和安装在台板下的电控箱，机架大梁上安装有机架大梁X向导轨，机头组件联接在机架大梁X向导轨上，并能沿机架大梁X向导轨在X向移动；Y向工作组，可以有两个或多个，分别独立与Y向驱动装置联接，可独立驱动。
[0006]所述的机头安装在机头组件的正前方，并位于安装在台板上的针板上方。
[0007]所述的X向传动丝杠螺母安装在机头组件的下部并与X向传动丝杠相联接，将X向传动丝杠的转动转化为机头组件的X向移动。
[0008]所述的X向滑动导轨安装在机架底部，与机头组件相联接，使机头组件在X向直线移动，并在垂直方向上承受机头组件的工作负载。
[0009]本实用新型优点和有益效果是:本实用新型对装有裁片的模板进行缝制作业，在工作平面内，X向机头组件移动，Y方向Y向驱动装置带动Y向A工作组或Y向B工作组移动，Y向A工作组和Y向B工作组独立驱动，当Y向A工作组缝制完会自动切换到已经上好装有裁片的模板的Y向B工作组，当Y向B工作组正在缝纫时，准备Y向A工作组的装有裁片的模板，等待Y向B工作组缝纫完切换到Y向A工作组。这样能够保证机器一直处于缝纫的过程，提高机器的使用效率，实现机器“零等待”。从而提高机器的使用效率和生产效率。
【附图说明】
[0010]图1零等待全自动单头缝细机立体示意图；
[0011]图2零等待全自动单头缝细机侧向立体示意图。
[0012]1.机头 2.针板 3.台板 4.机架 5.机架大梁 6.机架大梁X向导轨 7.Y向A工作组 8.Y向B工作组 9.Y向驱动装置 10.电脑操作箱 11.电控箱 12.机头组件 13.X向传动丝杠 14.X向传动丝杠螺母 15.X向滑动导轨。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细说明:零等待全自动单头缝纫机，包括桥式结构的机架4、安装在机架4中部的台板3、机架大梁5位于机架4的顶部，能够在X方向上移动的机头组件12、安装在台板3上并沿Y向移动的Y向A工作组7和Y向B工作组8、安装在机架4 一侧的电脑操作箱10和安装在台板3下的电控箱11，机架大梁5上安装有机架大梁X向导轨6，机头组件12联接在机架大梁X向导轨6上，并能沿机架大梁X向导轨6在X向移动；Y向工作组可以有两个或多个，分别独立与Y向驱动装置9联接，可独立驱动。
[0014]所述的机头I安装在机头组件12的正前方，并位于安装在台板3上的针板2上方。
[0015]所述的X向传动丝杠螺母14安装在机头组件12的下部并与X向传动丝杠13相联接，将X向传动丝杠13的转动转化为机头组件12的X向移动。
[0016]所述的X向滑动导轨15安装在机架4底部，与机头组件12相联接，使机头组件12在X向直线移动，并在垂直方向上承受机头组件12的工作负载。
[0017]零等待全自动单头缝纫机的工作流程是:在Y向A工作组7和Y向B工作组8上分别夹持装有裁片的模板，机头组件12带动机头I在X方向上移动到Y向A工作组7安装的装有裁片的模板上方，缝制花样通过电脑操作箱10反馈到电控箱11，电控箱11驱动X向传动丝杠13和Y向驱动装置9，机头I通过模版对裁片进行缝制作业，在X向传动丝杠13和Y向驱动装置9的协同作用下，机头I在裁片上形成了需要花样的线迹。当Y向A工作组7安装的装有裁片的模板缝制完成时，机头组件12带动机头I在X方向上移动到Y向B工作组8安装的装有裁片的模板上方，并进行和在Y向A工作组7位置时相同缝制作业。同时操作人员对Y向A工作组7安装的装有裁片的模板进行更换作业，将缝制完成的模版取下，安装上未缝制的模版。当Y向B工作组8安装的装有裁片的模板缝制完成时，机头组件12带动机头I在X方向上移动到Y向A工作组7安装的装有裁片的模板上方，并进行缝制作业，同时操作人员对Y向B工作组8安装的装有裁片的模板进行更换作业，以此类推，不断重复作业。
[0018]零等待全自动单头缝纫机能够保证一直处于缝纫的过程，提高机器的使用效率，实现机器“零等待”。从而提高机器的使用效率和生产效率，为应用服装模版的自动生产线提供了基础。
【主权项】
1.零等待全自动单头缝纫机，包括桥式结构的机架、安装在机架中部的台板、机架大梁位于机架的顶部，能够在X方向上移动的机头组件、安装在台板上并沿Y向移动的Y向A工作组和Y向B工作组、安装在机架一侧的电脑操作箱和安装在台板下的电控箱，其特征在于:机架大梁上安装有机架大梁X向导轨，机头组件联接在机架大梁X向导轨上，并能沿机架大梁X向导轨在X向移动；Y向工作组，可以有两个或多个，分别独立与Y向驱动装置联接，可独立驱动。
2.根据权利要求1所述的零等待全自动单头缝纫机，其特征在于:机头安装在机头组件的正前方，并位于安装在台板上的针板上方。
3.根据权利要求1所述的零等待全自动单头缝细机，其特征在于:Χ向传动丝杠螺母安装在机头组件的下部并与X向传动丝杠相联接，将X向传动丝杠的转动转化为机头组件的X向移动。
4.根据权利要求1所述的零等待全自动单头缝纫机，其特征在于:Χ向滑动导轨安装在机架底部，与机头组件相联接，使机头组件在X向直线移动，并在垂直方向上承受机头组件的工作负载。
【专利摘要】本实用新型公开了零等待全自动单头缝纫机，包括桥式结构的机架、安装在机架中部的台板、机架大梁位于机架的顶部，能够在X方向上移动的机头组件、安装在台板上并沿Y向移动的Y向A工作组和Y向B工作组、安装在机架一侧的电脑操作箱和安装在台板下的电控箱，机架大梁上安装有机架大梁X向导轨，机头组件联接在机架大梁X向导轨上，并能沿机架大梁X向导轨在X向移动；Y向工作组，可以有两个或多个，分别独立与Y向驱动装置联接，可独立驱动。本实用新型能够保证机器一直处于缝纫的过程，提高机器的使用效率，实现机器“零等待”。从而提高机器的使用效率和生产效率。
【IPC分类】D05B19-00
【公开号】CN204474912
【申请号】CN201520064542
【发明人】高接枝
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日