一种具有外喷管的绞纱染色机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种具有外喷管的绞纱染色机。
【背景技术】
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[0002]现有的喷射式的绞纱染色机，其一般是将一个喷液管铰接在机架的侧壁上，绞纱放置在喷液管上，通过喷液管一边转动，一般将染液从喷液管的侧壁上具有的通孔排出进行染色，其喷液管只有一端铰接，而另一端是没有收到支撑作用的，时间久了，容易使喷液管变形而受损。
[0003]同时，现有的喷液管在喷液的同时需要进行转动，而输液管需要与喷液管连接，由于输液管是不动，而喷液管需要转动，这样对其密封的要求非常高，其制造成本高，结构也相对复杂。
[0004]而且，现有的喷射式的绞纱染色机只有一个喷液管，其喷染效率低，而且喷染部位有限，需要运行时间久了才能全部染上。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有外喷管的绞纱染色机，它将喷液管和输液管分别设于机架的两个侧壁上，使两者的端部相通，从而保证喷液管的两端均具有支撑力，防止变形，而且，其还具有上部横向管，其可以对绞纱的外部同时进行染色，其染色效率高速度快，而且，喷液管与输液管的连接部位在机架内，这样对喷液管与输液管的连接部位的密封要求降低，基本无需密封，其结构简单，制造成本低。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]一种具有外喷管的绞纱染色机，包括机架和机盖，机盖的一端铰接在机架的顶部，机盖盖合在机架上，所述机架的左侧固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有输出链轮，机架的左侧板的上部铰接有转动轴，转动轴的前端伸入机架中并固定有喷液管，转动轴在机架外的部分固定有传动链轮，链条张紧在传动链轮和输出链轮之间，机架的底部具有锥形染料槽，锥形染料槽的底部具有出液管，机架的右侧固定有循环泵，出液管通过连接管与循环泵的进液口相连通，循环泵的出液口通接有输液管，输液管的顶端通接有三通连接头，三通连接头的横向连接端通接有横向管，横向管的左端穿过机架的右侧板并伸入喷液管的右端的插孔中，横向管的上端通过轴承铰接在喷液管的右端内侧壁上，三通连接头的顶端通接有上部横向管，上部横向管穿过机架的右侧板伸入机架中，上部横向管的左端插套在机架的左侧板上固定有的定位块上，上部横向管的侧壁上具有横向通槽，横向通槽在上部横向管的底部，横向通槽在喷液管的正上方。
[0008]所述喷液管的侧壁具有多个喷液孔，喷液管的右端通过螺栓固定连接有端盖，端盖的中部具有插孔，喷液管的右端内侧壁上具有环形凸起圈，轴承的外圈卡置在喷液管的右端内侧壁上并夹持在环形凸起圈与端盖之间。
[0009]所述横向管插套在机架的右侧板的侧壁通孔中，所述上部横向管插套在机架的右侧板的上部侧壁通孔中。
[0010]所述侧壁通孔和上部侧壁通孔的内侧壁上均具有环形凹槽，密封圈嵌套在环形凹槽中，横向管的外壁和上部横向管的外壁分别弹性压靠在对应的密封圈上。
[0011]所述机架的内侧壁上固定有环形圈，过滤网放置在环形圈上。
[0012]所述过滤网的外壁固定有固定框，固定框压靠在环形圈的上平面上，固定框的底部具有凸起圈，凸起圈插套在环形圈中。
[0013]所述上部横向管的右端具有向下折弯的折弯连接部，折弯连接部通接三通连接头的顶端，折弯连接部上设有控制阀。
[0014]本实用新型的突出效果是:
[0015]与现有技术相比，它将喷液管和输液管分别设于机架的两个侧壁上，使两者的端部相通，从而保证喷液管的两端均具有支撑力，防止变形，而且，其还具有上部横向管，其可以对绞纱的外部同时进行染色，其染色效率高速度快，而且，喷液管与输液管的连接部位在机架内，这样对喷液管与输液管的连接部位的密封要求降低，基本无需密封，其结构简单，制造成本低。
【附图说明】
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[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0019]实施例，见如图1至图2所示，一种具有外喷管的绞纱染色机，包括机架10和机盖20，机盖20的一端铰接在机架10的顶部，机盖20盖合在机架10上，所述机架10的左侧固定有转动电机I，转动电机I的输出轴上固定有输出链轮11，机架10的左侧板的上部铰接有转动轴2，转动轴2的前端伸入机架10中并固定有喷液管3，转动轴2在机架10外的部分固定有传动链轮21，链条4张紧在传动链轮21和输出链轮11之间，机架10的底部具有锥形染料槽30，锥形染料槽30的底部具有出液管40，机架10的右侧固定有循环泵50，出液管40通过连接管与循环泵50的进液口相连通，循环泵50的出液口通接有输液管5，输液管5的顶端通接有三通连接头51，三通连接头51的横向连接端通接有横向管52，横向管52的左端穿过机架10的右侧板并伸入喷液管3的右端的插孔33中，横向管52的上端通过轴承6铰接在喷液管3的右端内侧壁上，三通连接头51的顶端通接有上部横向管53，上部横向管53穿过机架10的右侧板伸入机架10中，上部横向管53的左端插套在机架10的左侧板上固定有的定位块108上，上部横向管53的侧壁上具有横向通槽531，横向通槽531在上部横向管53的底部，横向通槽531在喷液管3的正上方。
[0020]进一步的说，所述喷液管3的侧壁具有多个喷液孔31，喷液管3的右端通过螺栓固定连接有端盖32，端盖32的中部具有插孔33，喷液管3的右端内侧壁上具有环形凸起圈34，轴承6的外圈卡置在喷液管3的右端内侧壁上并夹持在环形凸起圈34与端盖32之间。
[0021]进一步的说，所述横向管52插套在机架10的右侧板的侧壁通孔101中，所述上部横向管53插套在机架10的右侧板的上部侧壁通孔109中。
[0022]进一步的说，所述侧壁通孔101和上部侧壁通孔109的内侧壁上均具有环形凹槽102，密封圈103嵌套在环形凹槽102中，横向管52的外壁和上部横向管53的外壁分别弹性压靠在对应的密封圈103上。
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