一种节能环保且染色均匀的染缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种节能环保且染色均匀的染缸。
【背景技术】
[0002]在印染技术中，染色是指染料从染液中上染到超细纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。但是由于染液中的染料在其制造过程中，最初形成的粒子称为初级粒子，初级粒子在加工过程中，会因种种原因相互粘结成聚集体，聚集体由于分子吸引力较大，粘结比较牢固，较难分散。为了使得染料分散更加均匀，通常是采用更多的水来稀释，稀释不仅带来水的浪费，而且染料粒子的凝聚不可避免，这样就造成了染色的不均匀问题的产生。
[0003]另一方面，在超细纤维的染色工艺过程中，染液均需达到一定的平衡温度，通常染液是通过加热装置进行加热的，但是染液的温度却不是太容易稳定，另外在染色工艺过程中，会有很多高温的废水浪费掉，这些废水蕴含的能量得不到有效利用，从而浪费了资源，如果能够将这些废水合理利用到染缸中去，将会对企业生产节省一笔不小的开支。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决目前上述所描述的问题，提供一种节能环保且染色均匀的染缸，该染缸尤其对超细纤维具有较高的应用优势。
[0005]为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种节能环保且染色均匀的染缸，包括装有染液的缸体，缸体内设置有染色装置，缸体的底部为圆锥状，在缸体内底部的中心一侧设有超声波生成器，所述缸体的底部和侧壁均为空心的夹层结构，所述缸体的夹层结构的夹层内设有循环热水，所述缸体为圆柱形，缸体的侧壁和底部的夹层结构内均设有隔板，隔板将缸体的侧壁及底部分隔形成环绕缸体的循环水道，循环水道的下部开口处设有进水口，循环水道的上部开口处设有出水口。
[0007]圆锥状的底部设计可以促使沉积凝聚物沿着倾斜的底部汇集到最低部位，同时最低部位设置超声波发生器可以将染液的沉积凝聚物进行超声分散，从而能够使得染液更加均匀。夹层结构的缸体壁，并在其内设置循环热水，就可以对缸体内的温度进行合理稳定控制，如果循环热水采用的是生产用热的废水的话，那就会达到资源的合理利用，从而为企业带来经济效益。另一方面，超声波对染液进行分散，可以降低水的使用量，节省用水。
[0008]通过在缸体的夹层内设置隔板，从而在缸体的夹层内建立一个循环水道，进而对缸体的温度进行稳固控制，这也使得缸体的温度分布更加均匀。
[0009]作为优选方案，所述缸体底部设有排污管。排污管用于将缸体内的杂质进行排出。
[0010]作为优选方案，所述缸体内下部设有温度监控器。温度监控器对缸体内的染液进行温度监控，从而快速对缸体内的温度作出反应。
[0011]作为优选方案，所述缸体内下部均匀铺设有加热管，加热管沿着圆锥形的缸体底部均匀环绕。
[0012]作为优选方案，所述缸体顶部封闭。封闭的顶部可以避免热量散发，从而节省能源。
[0013]作为优选方案，所述缸体外部还设有保温层。可以避免热量散发，从而节省能源。
[0014]本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
[0015]I生产废水的合理利用；
[0016]2节省能源；
[0017]3促使染液更加均匀，从而提高染色的均匀性；
[0018]4减少了水的使用，节省了能源，同时也降低了工业废水的排放，有利于保护环境。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0020]图2是本实用新型缸体壁内的循环水道的一种结构示意图。
[0021 ]图中:I缸体，2染液，3染色装置，4超声波生成器，5隔板，6循环水道，7进水口，8出水口，9排污管，10温度监控器，11加热管，12保温层。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
[0023]实施例:
[0024]一种节能环保且染色均匀的染缸，如图1所示，包括装有染液2圆柱形的缸体1，缸体I内设置有染色装置3，缸体I的底部为圆锥状，在缸体I内底部的中心一侧设有超声波生成器4，所述缸体I的底部和侧壁均为空心的夹层结构，如图2所示，夹层结构内均设有隔板5，隔板5将缸体I的侧壁及底部分隔形成环绕缸体的循环水道6，循环水道6的下部开口处设有进水口 7，循环水道6的上部开口处设有出水口 8，循环水道6内装有循环热水。缸体I内下部设有温度监控器10，缸体I内沿着底部均匀铺设有加热管11，缸体I底部设有排污管9，缸体I顶部封闭。另外，缸体I外部还设有保温层12以减少热量散发。
[0025]该染缸主要针对超细纤维进行设计，对超细纤维的染色工艺具有诸多优点，不仅节约用水，节省能源，更重要的是保持了染缸内的温度稳定平衡，从而提高了超细纤维的染色均匀性，避免出现超细纤维染色不一致的现象发生。
【主权项】
1.一种节能环保且染色均匀的染缸，包括装有染液(2)的缸体(1)，缸体(I)内设置有染色装置(3)，其特征在于，缸体(I)的底部为圆锥状，在缸体(I)内底部的中心一侧设有超声波生成器(4)，所述缸体(I)的底部和侧壁均为空心的夹层结构，所述缸体(I)的夹层结构的夹层内设有循环热水，所述缸体(I)为圆柱形，缸体(I)的侧壁和底部的夹层结构内均设有隔板(5)，隔板(5)将缸体(I)的侧壁及底部分隔形成环绕缸体的循环水道￠)，循环水道出)的下部开口处设有进水口(7)，循环水道￠)的上部开口处设有出水口(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保且染色均匀的染缸，其特征在于，所述缸体(I)底部设有排污管(9)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保且染色均匀的染缸，其特征在于，所述缸体(I)内下部设有温度监控器(10)。4.根据权利要求1所述的一种节能环保且染色均匀的染缸，其特征在于，所述缸体(I)内下部均匀铺设有加热管(11)，加热管(11)沿着圆锥形的缸体(I)底部均匀环绕。5.根据权利要求1所述的一种节能环保且染色均匀的染缸，其特征在于，所述缸体(I)顶部封闭。6.根据权利要求1所述的一种节能环保且染色均匀的染缸，其特征在于，所述缸体(I)外部还设有保温层(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种节能环保且染色均匀的染缸，包括装有染液的缸体，缸体内设置有染色装置，缸体的底部为圆锥状，在缸体内底部的中心一侧设有超声波生成器，所述缸体的底部和侧壁均为空心的夹层结构，所述缸体的夹层结构的夹层内设有循环热水。该染缸将生产废水进行合理利用，节省了能源；同时也促使染液更加均匀，从而提高染色的均匀性；另外其减少了水的使用，节省了能源，降低了工业废水的排放，有利于保护环境。适用于超细纤维的染色工艺。
【IPC分类】D06B23/22, D06B23/18, D06B23/20
【公开号】CN204676304
【申请号】CN201520256993
【发明人】魏信昱
【申请人】魏信昱
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月27日