具体来说，如图3所示，机架I上还固定有染色槽6，染色槽6内设置有若干横截面呈“凸”型的分隔板7，分隔板7均采用钼二钛不锈钢材料制成，从而保证分隔板7具有较好的防锈、防腐蚀性。分隔板7宽度窄的一端面朝向染色槽6底壁，且分隔板7长度方向与光触媒面料的输送方向相平行。染色槽6的两侧壁上分别水平固定有滑轨一 8和滑轨二 9，滑轨一 8和滑轨二 9的长度方向与光触媒面料的输送方向相垂直，滑轨一 8上滑动设置有若干调节块一 10，滑轨二 9上对应滑动设置有若干调节块二 11，且滑轨一 8和滑轨二 9上均竖直开设有若干相对的通孔，调节块一 10和调节块二 11上均开设有与通孔相对应的螺纹孔，调节块一 10和调节块二 11均通过螺栓12分别固定在滑轨一 8和滑轨二 9上，分隔板7的两端分别固定在相对应的调节块一 10和调节块二 11上。
[0028]同时，调节块一 10和调节块二 11的宽度均与分隔板7宽度窄的一端相等，从而能够有利于光触媒面料在染色槽6内送入、传出。
[0029]如图4所示，机架I上还设置有能够对光触媒面料进行裁剪的裁剪机构。裁剪机构包括竖直交叉设置的裁剪刀片一 13、裁剪刀片二 14，剪刀片一和裁剪刀片二 14的刀刃相对，裁剪刀片一 13和裁剪刀片二 14的中部铰接且设有连接块15，机架I上还固定有能够带动连接块15滑动的滑动结构。裁剪刀片一 13、裁剪刀片二 14采用竖直交叉的方式设置，且通过滑动机构能够实现连接块15与光触媒面料传输的垂直方向进行运动从而人能够在一双程内就完成两次裁剪工作，提高工作效率。
[0030]更具体来说，滑动结构包括转动电机16、丝杆17、螺母18和轴承19。转动电机16固定在上述机架I上，且转动电机16的输出轴水平设置且与光触媒面料的输送方向相垂直，丝杆17的一端与转动电机16的输出轴通过联轴器相固连，丝杆17的另一端固定有一限位螺母18，连接块15上水平开设有一安装孔，轴承19的外圈与安装孔过盈配合，限位螺母18的外壁固定在轴承19的内圈中，且限位螺母18螺纹连接在丝杆17上。转动电机16工作，通过转动电机16输出轴的正反转，使丝杆17上的螺母18带动轴承19沿着丝杆17进行水平运动，从而使连接块15沿着丝杆17进行往复运动，实现裁剪刀片一 13、裁剪刀片二 14对光触媒面料进行裁剪。
[0031]综合上述，该光触媒面料的染色处理装置的工作原理是这样的:光触媒面料输送到染色处理装置中的染色槽6内，且各光触媒面料处于相邻的两个分隔板7之间，从而能够将光触媒面料进行单独分离并连续染色，来提高工作效率；同时，分隔板7的横截面呈“凸”型，分隔板7宽度窄的一端面朝向染色槽6底壁，从而能够保证光触媒面料在染色过程中能完全浸在染色液中；分隔板7的两端分别通过调节块一 10和调节块二 11滑动设置在滑轨一 8和滑轨二 9上，且通过螺栓12同时穿过螺纹孔和通孔使调节块一 10和调节块二 11调节固定在滑轨一8和滑轨二 9，从而能根据实际光触媒面料的尺寸来调节分隔板7之间的间距，既保证了染色效果又扩大了使用范围；此外，通过转动电机16工作输出轴的正反转，且在丝杆17、螺母18和轴承19的作用下，从而使连接块15带动裁剪刀片一 13、裁剪刀片二14作往复运动，实现对光触媒面料进行裁剪。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、送料架；3、收料架；4、放料辊筒；5、收料辊筒；
6、染色槽；7、分隔板；8、滑轨一 ；9、滑轨二 ；10、调节块一 ；11、调节块二 ；12、螺栓；13、裁剪刀片一 ；14、裁剪刀片二 ；15、连接块；16、转动电机；17、丝杆；18、螺母；19、轴承；20、变频电机；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、皮带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种光触媒面料的染色处理装置，包括机架，所述的机架一侧设置有送料架，机架另一侧设置有收料架，其特征在于，所述机架上固定有染色槽，所述的染色槽内设置有若干横截面呈“凸”型的分隔板，所述的分隔板宽度窄的一端面朝向染色槽底壁，且分隔板长度方向与光触媒面料的输送方向相平行，所述的染色槽的两侧壁上分别水平固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与光触媒面料的输送方向相垂直，滑轨一上滑动设置有若干调节块一，滑轨二上对应滑动设置有若干调节块二，且滑轨一和滑轨二上均竖直开设有若干相对的通孔，所述的调节块一和调节块二上均开设有与通孔相对应的螺纹孔，调节块一和调节块二均通过螺栓分别固定在滑轨一和滑轨二上，所述的分隔板的两端分别固定在相对应的调节块一和调节块二上；所述的机架上还设置有能够对光触媒面料进行裁剪的裁剪机构。2.根据权利要求1所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的裁剪机构包括竖直交叉设置的裁剪刀片一、裁剪刀片二，所述的剪刀片一和裁剪刀片二的刀刃相对，裁剪刀片一和裁剪刀片二的中部铰接且设有连接块，所述的机架上还固定有能够带动连接块滑动的滑动结构。3.根据权利要求2所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的滑动结构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在上述机架上，且转动电机的输出轴水平设置且与光触媒面料的输送方向相垂直，所述丝杆的一端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，丝杆的另一端固定有一限位螺母，上述连接块上水平开设有一安装孔，所述轴承的外圈与安装孔过盈配合，所述的限位螺母的外壁固定在轴承的内圈中，且限位螺母螺纹连接在丝杆上。4.根据权利要求1所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的调节块一和调节块二的宽度均与上述分隔板宽度窄的一端相等。5.根据权利要求4所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的分隔板均采用钼二钛不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的送料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒；所述的收料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒。7.根据权利要求6所述的光触媒面料的染色处理装置，其特征在于，所述的收料辊筒的一端穿出收料架且固定有从动皮带轮，从动皮带轮与能够带动上述收料辊筒转动的变频电机相连，变频电机固定在机架上，且变频电机的输出轴上固定有主动皮带轮，所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有皮带。
【专利摘要】本实用新型提供了一种光触媒面料的染色处理装置，属于织造技术领域。它解决了现有技术中不能高效的对光触媒面料进行染色。裁剪等问题。本光触媒面料的染色处理装置，包括机架，机架上固定有染色槽，染色槽内设有分隔板，染色槽的两侧壁上固定有滑轨一和滑轨二，滑轨一上设有调节块一，滑轨二上设有调节块二，滑轨一和滑轨二上均开设有通孔，调节块一和调节块二上开设有螺纹孔，调节块一和调节块二通过螺栓固定在滑轨一和滑轨二上，分隔板的两端固定在调节块一和调节块二上；机架上设有裁剪机构。本实用新型具有能够针对不同的尺寸光触媒面料进行有效的分隔染色，还能高效进行裁剪的优点。
【IPC分类】D06B3/10, D06B23/00, D06H7/00
【公开号】CN204849329
【申请号】CN201520553393
【发明人】周钟鸣, 黄锦波
【申请人】浙江和心控股集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日