一种固色剂机皿的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种固色设备，具体涉及一种固色剂机皿。
【背景技术】
[0002]固色剂机皿是用来将印花织物浸染固色剂的设备，因为操作方便而被广泛使用。
[0003]现有技术上的固色剂机皿，通常在一个固色池里面只设有一道固色工序，固色的印花织物固色质量低，然后便需要将印花织物再移动到其他的固色池里再进行固色，使得固色效率低，难以适应现有市场的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固色质量好且固色效率高的固色剂机皿。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种固色剂机皿，包括固色池、驱动电机、挤压辊和从动辊，所述挤压辊与从动辊相互平行且均设置在固色池相对的两个池壁上，所述驱动电机设置在固色池的池壁上并与挤压辊转动连接，所述固色剂机皿设有将固色剂机皿分隔为并列的回收池、固色池和流通池的第一隔离板和第二隔离板，所述固色池内设置有将固色池隔离成若干固色槽的调整板，所述调整板与固色池底部垂直且与第一隔离板倾斜设置，所述固色池上设置有调整印花织物位置的滚筒，所述第二隔离板的板壁上设置有通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，调整板将固色池分隔为若干固色槽，利用滚筒的引导作用使印花织物在同一固色池内可以经过多次固色，增加了固色次数，保证了固色质量。调整板与固色池底部垂直且与第一隔离板倾斜设置，便于滚筒调整印花织物的位置，减小了印花织物从前一固色槽转运到后一固色槽所需要转过的角度，加快了固色效率。固色池上设置的滚筒能快速地将印花织物从一侧的固色槽转运往另一侧，而不需要人工去转运，加快了固色效率。第二隔离板上的通孔能将印花织物从前一固色槽转运到后一固色槽所携带的水通过流通池回到前几道固色槽，使不同固色槽内的水位保持平均，并稳定不同固色槽内的波动，避免水位波动对固色质量产生的影响。
[0007]本实用新型的进一步设置为:所述滚筒下方设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有若干间隔均匀的插孔，所述插孔内设置有拨动杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过调整拨动杆穿插在支撑轴上的位置，能控制印花织物在滚筒上转运过程中转过的位置，使印花织物的位置稳定从而不会发生印花织物缠绕或堆积在一起的现象，并避免印花织物跳过其中一道固色槽，保证了固色的质量。
[0009]本实用新型的进一步设置为:所述固色池池壁上设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与从动$昆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制所述液压气缸的活塞杆长度，能够改变从动辊的位置高低，从而改变从动辊与挤压辊的间隔，进而能够依照不同印花织物设置不同间隔， 保证印花织物的固色效率和质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视不意图；
[0013]图3为图1中A部分的放大图。
[0014]图中:1、固色池；2、调整板；21、第一段调整板；22、第二段调整板；23、第三段调整板；3、挤压辊；4、滚筒；5、支撑轴；6、拨动杆；7、第一隔离板；8、第二隔离板；9、固色槽；91、第一固色槽；92、第二固色槽；93、第三固色槽；94、第四固色槽；10、回收池；11、从动辊；12、流通池；13、驱动电机；14、液压气缸；15、活塞杆；16、轴承块；17、插孔；18通孔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]—种固色剂机皿，包括固色池1、驱动电机13、挤压辊3和从动辊11，所述挤压辊3与从动辊11相互平行且均设置在固色池I相对的两个池壁上，所述驱动电机13设置在固色池I的池壁上并与挤压辊3转动连接，所述固色剂机皿设有将固色剂机皿分隔为并列的回收池10、固色池I和流通池12的第一隔离板7和第二隔离板8，所述固色池I内设置有将固色池I隔离成若干固色槽9的调整板2，所述调整板2与固色池I底部垂直且与第一隔离板7倾斜设置，所述固色池I上设置有调整印花织物位置的滚筒4，所述第二隔离板8的板壁上设置有通孔18。相互平行的调整板2将固色池I分隔为若干固色槽9，利用滚筒4的引导作用能使印花织物经过多次固色，增加了固色次数，保证了固色质量。调整板2与固色池I底部垂直且与第一隔离板7倾斜设置，便于调整印花织物的位置，减小印花织物从前一固色槽9转运到后一固色槽9所需要转过的角度，加快了固色效率。固色池I上设置的滚筒4能快速地将印花织物从一侧的固色槽9转运往另一侧，加块了固色效率。第二隔离板8上的通孔18能将印花织物从前一固色槽9转运到后一固色槽9所携带的水流通回前几道固色槽9，使不同固色槽9内的水位保持平均，并稳定不同固色槽9内的水位波动程度，避免水位波动对固色质量产生的影响。
[0017]所述滚筒4下方设置有支撑轴5，所述支撑轴5上设置有若干间隔均匀的插孔17，所述插孔17内设置有拨动杆6。通过调整拨动杆6穿插在支撑杆上的位置，能控制印花织物在滚筒4上转运过程中转过的位置，使印花织物的位置稳定从而不会发生印花织物缠绕或堆积在一起的现象，并避免印花织物跳过其中一道固色槽9，保证了固色的质量。
[0018]所述液压气缸14的活塞杆15连接有轴承块16，所述轴承块16与从动辊11之间轴承连接，通过调节所述活塞杆15的长度，能够改变从动辊11的位置高低，从而改变从动辊11与挤压辊3的间隔，进而能够依照不同印花织物设置不同间隔，保证印花织物的固色效率和质量。
[0019]【具体实施方式】:印花织物首先进入经三块调整板2隔开的第一固色槽91，调整板2之间相互平行，且所述调整板2包括第一段调整板21、第二段调整板22和第三段调整板23，所述第一段调整板21与第二段调整板22、第二段调整板22和第三段调整板23之间设有角度相同的钝角，第一段调整板21和第三段23调整板相互平行，且与固色槽9的槽壁平行。印花织物经过稀释有固色剂的水固色，由于调整板2的第二段调整板22为倾斜设置，印花织物会沿着调整板2的路径往第二固色槽92的方向偏移，经过滚筒4的引导作用，印花织物调整方向并进入挤压辊3与从动辊11之间的间隙，经过间隙被挤压出水分后，印花织物下落便进入第二固色槽92，重复上述过程，直到印花织物经过第三固色槽93，第四固色槽94后被滚筒4引导经过挤压辊3挤压出水分后直接进入回收池10，固色过程完毕。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种固色剂机皿，包括固色池、驱动电机、挤压辊和从动辊，所述挤压辊与从动辊相互平行且均设置在固色池相对的两个池壁上，所述驱动电机设置在固色池的池壁上并与挤压辊转动连接，其特征是:所述固色剂机皿设有将固色剂机皿分隔为并列的回收池、固色池和流通池的第一隔离板和第二隔离板，所述固色池内设置有将固色池隔离成若干固色槽的调整板，所述调整板与固色池底部垂直且与第一隔离板倾斜设置，所述固色池上设置有调整印花织物位置的滚筒，所述第二隔离板的板壁上设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种固色剂机皿，其特征在于:所述滚筒下方设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有若干间隔均匀的插孔，所述插孔内设置有拨动杆。3.根据权利要求1所述的一种固色剂机皿，其特征在于:所述固色池池壁上设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与从动辊连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固色剂机皿，包括固色池、驱动电机、挤压辊和从动辊，所述挤压辊与从动辊相互平行且均设置在固色池相对的两个池壁上，所述驱动电机设置在固色池的池壁上并与挤压辊转动连接，固色剂机皿设有将固色剂机皿分隔为并列的回收池、固色池和流通池的第一隔离板和第二隔离板，所述固色池内设有将固色池隔离成若干固色槽的调整板，所述调整板与固色池底部垂直且与第一隔离板倾斜设置，所述固色池上设置有调整印花织物位置的滚筒，所述第二隔离板的板壁上设置有通孔。本实用新型具有以下优点和效果：印花织物能利用滚筒从一固色槽转往另一固色槽，增加固色次数，保证固色质量，并避免转移固色池造成的时间浪费，加快固色效率。
【IPC分类】D06B3/18, D06B23/14
【公开号】CN204875194
【申请号】CN201520613008
【发明人】李传海
【申请人】绍兴海通印染有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日