烧毛机吸尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织印染行业烧毛机，尤其是涉及一种烧毛机吸尘装置。
【背景技术】
[0002]纤维在纺纱成线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，但织物表面的绒毛燃烧后还会有一些残留物滞留在织物表面上，烧毛后织物还需经过洗涤，这样就需要使用较多的清水。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术的烧毛机处理织物后织物表面留有较多残留物的问题，提供一种可减少烧毛后织物表面残留物，从而减少烧毛后洗涤织物清水用量的烧毛机吸尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:烧毛机吸尘装置，包括烧毛机本体，还包括真空除尘箱，所述的真空除尘箱设有进布口、出布口、真空吸口，所述真空除尘箱固定在烧毛机本体后端，所述的真空吸口与风机连通。布料经过烧毛后的表面残留物主要是灰肩、粉尘，较轻且与布料不粘连，可用真空吸尘方式去除大部分残留物，真空除尘箱留有进布口、出布口，布料从进布口进入，从出布口出来，真空除尘箱还有真空吸口与风机连通，风机从真空除尘箱抽取空气，空气从真空除尘箱的进布口、出布口两个开口处进入真空除尘箱后再从真空吸口处流出，在此过程中，空气把布料经过烧毛后的表面残留物带出真空除尘箱，保持了箱内环境的清洁，带出的布料经过烧毛后的表面残留物由风机排入储尘箱等装置以便进一步处理，不会对周围空气环境造成直接污染；经真空除尘后的布料表面还残留少量灰肩、粉尘，可在下一工序中洗涤去除，而洗涤所需要使用的清水量则较前大为减少。
[0005]作为优选，所述的真空除尘箱顶部设有检修窗。真空除尘箱中难免存在一些清理不到的死角，时间长了杂物会堆积在一起，需要手工清理，拆卸整个真空除尘箱来清理的话费时费力，可在真空除尘箱顶部设置可打开的检修窗，检修窗是透明的，可以看到真空除尘箱内部，打开检修窗就可以清理箱体内部了。
[0006]作为优选，所述的真空吸口分别设于真空除尘箱上部、底部。由于真空除尘箱进布口和出布口的位置一定，真空吸口的位置就会影响到空气流的方向，进而影响除尘效果，真空吸口在真空除尘箱上部和底部分别设置，除尘效果较好，且落于真空除尘箱底部的杂物也可慢慢排出。
[0007]因此，本实用新型具有如下有益效果:(1)可减少烧毛后织物表面残留物；(2)可减少烧毛后洗涤织物清水用量；(3)结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的一种剖面示意图。
[0010]图中:1、烧毛机本体 2、真空除尘箱 3、进布口 4、出布口
[0011]5、真空吸口 6、风机7、检修窗。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0013]如图1、图2所示的实施例中，烧毛机吸尘装置，包括烧毛机本体I，还包括真空除尘箱2，真空除尘箱2设有进布口 3、出布口 4、真空吸口 5，真空除尘箱2固定在烧毛机本体I后端，真空吸口 5与风机6连通，真空除尘箱2顶部设有检修窗7，真空吸口 5分别设于真空除尘箱2上部、底部。
[0014]具体实施过程是，在生产过程中，风机6从真空除尘箱2中抽取空气，空气从真空除尘箱2的进布口 3、出布口 4两个开口处进入真空除尘箱2后再从真空吸口 5处被吸出，在此过程中，空气把布料经过烧毛后的表面残留物带出真空除尘箱2，保持了箱内环境的清洁，带出的布料经过烧毛后的表面残留物由风机6排入储尘箱等装置以便进一步处理，不会对周围空气环境造成污染；真空除尘箱2箱体中需要清理杂物时，打开检修窗7就可以清理箱体内部了。
【主权项】
1.一种烧毛机吸尘装置，包括烧毛机本体，其特征在于，还包括真空除尘箱，所述的真空除尘箱设有进布口、出布口、真空吸口，所述真空除尘箱固定在烧毛机本体后端，所述的真空吸口与风机连通。2.根据权利要求1所述的烧毛机吸尘装置，其特征是，所述的真空除尘箱顶部设有检修窗。3.根据权利要求1所述的烧毛机吸尘装置，其特征是，所述的真空吸口设于真空除尘箱底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧毛机吸尘装置，包括烧毛机本体，还包括真空除尘箱，真空除尘箱设有进布口、出布口、真空吸口，真空除尘箱固定在烧毛机本体后端，真空吸口与风机连通，真空除尘箱顶部设有检修窗，真空吸口分别设于真空除尘箱上部、底部。本实用新型可减少烧毛后织物表面残留物，可减少烧毛后洗涤织物清水用量，结构简单，使用方便。
【IPC分类】D06C9/00
【公开号】CN204875210
【申请号】CN201520634547
【发明人】马万彬
【申请人】杭州钱江印染化工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日