一种用于服装生产的高效断布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于服装生产的高效断布机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在服装生产行业中，刚进回来的布匹都是整匹的，所以在做服装之前，需要对布料进行裁剪。裁剪是服装生产中最基础最关键的一步，布料裁剪后的质量是否符合要求直接影响企业的竞争力。布料的裁剪主要分为以下几个部分:指定裁剪方案、排料、铺料以及裁剪工序。
[0003]在裁剪工序中需要运用到断布机。当某款服装产品剪裁方案确定并完成排料后，并且把所需布料规定要求在裁切工作台上铺放好，需要用到断布机将裁切工作台上铺好的布料剪断。市场上现有的断布机都没有设置压布装置，在布料的裁剪过程中布料容易出现移动和褶皱，影响裁剪后的布料质量，造成了资源的浪费。而且现有的断布机一般没有清理装置，断布机使用一段时间后，需要人为的清理裁切工作台和切割刀片，不仅清理效果差，而且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于服装生产的高效断布机的技术方案，通过增加压布装置，当布料铺设完成时，压布板将铺设好的布料压平定位，有效避免切割过程中布料出现褶皱等情况，提高了布料裁剪后的质量，加快了生产效率，降低了资源的浪费，同时清理装置的设计，可以定期的清理裁切工作台上的线头等，防止其影响到下面布料的裁剪质量，使用也更加的方便简单，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于服装生产的高效断布机，断布机包括裁切工作台、导轨和原料支架，其特征在于:裁切工作台的上方设置有压布装置，压布装置包括安装板、推动气缸和压布板，安装板通过支撑柱与裁切工作台相连接，推动气缸的数量至少为两个，推动气缸通过活塞杆与压布板相连接，压布板的中心处设置有回弹装置，回弹装置包括上固定板、复位弹簧和下固定板，裁切工作台的左侧设置有清理装置，清理装置通过托台与裁切工作台的底面相连接，清理装置包括伸缩柱、连接板、伸缩板和毛刷，伸缩柱位于托台上，连接板位于伸缩柱的顶面上，伸缩板与连接板相连接，毛刷位于伸缩板的底面上，导轨的两端均设置有限位块，导轨的顶面上设置滑动轨道和切割槽，导轨上设置有切割装置，切割装置包括切割刀、电动机、手柄和限位板，限位板的底面设置有限位凸块，限位凸块限位在滑动轨道内，沿滑动轨道前后移动，限位板上设置有切刀槽；压布装置的设计，可以提高断布机的裁剪精度，当布料被放置好时，压布装置将裁切工作台上的布料压紧固定，避免切割装置对布料进行切割时布料出现了移动，影响裁切后的质量，安装板的设计，可以便于推动气缸的固定安装，推动气缸通过活塞杆的伸长或缩回，从而实现压布板对布料的压紧和放松，使得整个压布过程更加的自动化，使用更加的简便，推动气缸数量的设计，使得整个压布装置的设计更加的合理，与只使用一个推动气缸的设计相对比，延长了压布装置的使用寿命，降低了维修费用，回弹装置的设计，使得压布装置的设计更加的合理，当布料裁剪结束后，推动气缸的活塞杆出现问题无法缩回时，回弹装置通过复位弹簧的回弹力可以使得整个压布装置回到初始状态，使得裁剪好的布料可以被取走，提高了安全性能和工作效率，清理装置的设计，可以提高断布机的裁剪精度，当断布机工作一段时间后，裁切工作台上会残留一些毛肩和灰尘杂质，会影响到接下来布料的裁剪质量，通过清理装置的定时清理，可以使得裁切工作台的表面更加的洁净，降低了资源的浪费，清理装置位置的设计，既可以达到清理效果，又不会影响布料的裁剪工作，设计更加的科学化，托台的设计，可以便于整个清理装置的安装和固定，通过伸缩柱的上下伸缩作用，可以调整毛刷与裁切工作台的位置，便于毛刷对裁切工作台进行清扫，连接板可以便于伸缩板的安装和拆卸，伸缩板通过其伸长和缩回作用，使得毛刷可以将裁切工作台的不同位置都可以清扫到，提高了清理装置的工作效率和工作质量，导轨便于切割装置的移动和安装，限位块的设计可以对切割装置起到保护作用，当切割装置在运动中碰到限位块时，就停止运动，滑动轨道的设计可以便于限位板的限位和移动，从而带动整个切割装置进行移动，实现对布料的切割，切割槽的设计可以便于切割刀对布料进行切割。
[0007]进一步，裁切工作台的下方设置有至少四个支撑腿，支撑腿的下方均设置有减震装置，支撑腿的设计，可以便于裁切工作台的放置，减震装置的设计，可以提高断布机工作的稳定性能，使得切割装置对布料的切割更加的精准，降低事故的发生率，提高了断布机的工作效率。
[0008]进一步，减震装置的顶面上设置有限位槽，限位槽与支撑腿相匹配，减震装置内设置有气垫，限位槽的设计，可以便于支撑腿的放置，进一步提高了整个断布机的工作安全性能，有效防止断布机在使用过程中支撑腿发生移动，气垫的设计，使得减震装置的减震效果更好。
[0009]进一步，支撑柱通过螺钉与裁切工作台相固定，螺钉的设计，可以便于支撑柱的安装和拆卸，便于对压布装置进行维修和检测，使用操作更加的方便简单，简化了安装步骤，而且螺钉连接可以使得支撑柱与裁切工作台的连接更加的牢固可靠。
[0010]进一步，裁切工作台的表面设置有刻度尺，刻度尺与原料支架相垂直，且刻度尺的零刻度端位于导轨的正下方，刻度尺的设计不仅可以提高断布机的裁剪精度，而且可以减轻工作人员的工作强度，每次裁剪布料时，工作人员不需要手动的拿皮尺测量布料的长度，直接将布料拖至到刻度尺上所需长度即可，既方便又快捷。
[0011]进一步，压布板的底面上涂有防滑层，防滑层的材料为橡胶材料，防滑层的设计，可以增大压布板与布料之间的摩擦，有效防止裁切工作台上的布料发生移动，进而影响整个布料的裁剪质量，橡胶材料制作的防滑层防滑效果好，而且使用寿命长，降低了成本。
[0012]进一步，复位弹簧位于上固定板与下固定板之间，上固定板与安装板的底面相连接，下固定板与压布板的顶面相连接，上固定板与下固定板的设计，可以便于回弹装置的安装与固定，使得安装更加的方便，而且上固定板与下固定板对复位弹簧还起到一定的保护作用，延长了回弹装置的使用寿命。
[0013]进一步，压布板的底面上设置有至少两个红外传感器，且压布板的顶面上设置有压力传感器，红外传感器的设计，可以感应裁切工作台上的布料是否被放置好，当感应到布料时，压布装置就开始工作，压力传感器的设计，可以有效感应压布板对布料施加的压力值，避免压力值过小造成布料的移动，或者压力值过大对布料造成损害。
[0014]进一步，原料支架包括支撑拖架和绕料辊，绕料辊位于支撑托架上，绕料辊上缠绕有布料，支撑拖架可以便于绕料辊的放置，绕料辊可以便于布料的缠绕，使得整个设计更加的合理。
[0015]进一步，裁切工作台上设置有操作箱，操作箱上设置有操作按钮，操作按钮包括清理按钮、开始按钮和停止按钮，操作箱的设计，使得整个断布机的操作更加的方便简单，按下清理按钮，清理装置开始工作，对裁切工作台进行清扫，按钮开始按钮，断布机开始工作，当发现问题时，按下停止按钮整个断布机就停止工作，既方便又安全。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、压布装置的设计，可以提高断布机的裁剪精度，当布料被放置好时，压布装置将裁切工作台上的布料压紧固定，避免切割装置对布料进行切割时布料出现了移动，影响裁切后的质量，安装板的设计，可以便于推动气缸的固定安装，推动气缸通过活塞杆的伸长或缩回，从而实现压布板对布料的压紧和放松，使得整个压布过程更加的自动化，使用更加的简便，推动气缸数量的设计，使得整个压布装置的设计更加的合理，与只使用一个推动气缸的设计相对比，延长了压布装置的使用寿命，降低了维修费用；
[0018]2、回弹装置的设计，使得压布装置的设计更加的合理，当布料裁剪结束后，推动气缸的活塞杆出现问题无法缩回时，回弹装置通过复位弹簧的回弹力可以使得整个压布装置回到初始状态，使得裁剪好的布料可以被取走，提高了安全性能和工作效率；
[0019]3、清理装置的设计，可以提高断布机的裁剪精度，当断布机工作一段时间后，裁切工作台上会残留一些毛肩和灰尘杂质，会影响到接下来布料的裁剪质量，通过清理装置的定时清理，可以使得裁切工作台的表面更加的洁净，降低了资源的浪费；
[0020]4、托台的设计，可以便于整个清理装置的安装和固定，通过伸缩柱的上下伸缩作用，可以调整毛刷与裁切工作台的位置，便于毛刷对裁切工作台进行清扫，连接板可以便于伸缩板的安装和拆卸，伸缩板通过其伸长和缩回作用，使得毛刷可以将裁切工作台的不同位置都可以清扫到，提高了清理装置的工作效率和工作质量；
[0021]5、导轨便于切割装置的移动和安装，限位块的设计可以对切割装置起到保护作用，当切割装置在运动中碰到限位块时，就停止运动，滑动轨道的设计可以便于限位板的限位和移动，从而带动整个切割装置进行移动，实现对布料的切割，切割槽的设计可以便于切割刀对布料进行切割。
[0022]本实用新型结构简单，实用性强，通过压布装置的设计，改进了原本的断布机，使得断布机裁剪后的布料质量更好，降低了资源的浪费，同时清理装置的设计，通过伸缩柱和伸缩板的作用，使得毛刷能够将裁切工作台上的灰尘、毛肩等清理干净，使用更加的方便简单，进一步提高了断布机的切割质量，降低了成本，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型一种用于服装生产的高效断布机的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中推动气缸、回弹装置与安装板的连接示意图；
[0026]图3为本实用新型中清理装置的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中导轨与限位板的连接示意图；
[0028]图5为本实用新型中切割装置的结构示意图。
[0029]图中:1-裁切工作台；2_导轨；3-原料支架；4-压布装置；5-安装板；6-推动气缸；7_压布板；8_支撑柱；9_活塞杆；10-上固定板；11-复位弹黃；12-下固定板；13-清理装置；14_托台；15-伸缩柱；16-连接板；17-伸缩板；18_毛刷；19-限位块；20_滑动轨道；21-切割槽