一种用于服装生产的裁剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装生产技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的裁剪机。
【背景技术】
[0002]服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展。
[0003]目前裁剪机是用于服装规模化量产的数控裁剪设备，其适用于高档西服、高级时装以及制服的定制生产。裁剪机能最大程度地满足裁剪车间的多元化需求，可实现分段吸附和分段裁剪，实现上料、裁剪、拾料同时作业。裁剪机通过上布架自动上料，纺织品在输送装置上的输送带上传送，在裁剪过程中，采用上下往复式直刀裁剪，精度高、速度快，裁剪机构能够自动调整，满足高精度的裁剪要求，其裁剪过程无切割死角，不会出现丝缕切不断的现象。对于裁剪后的纺织品其主要通过两种方式进行拾取:一种是最常用的拾取方法，采用人工将裁剪后的纺织品拾取到集料箱中，然后搬运小车将集料箱运走，对于这整个拾取过程，由于裁剪机是不断地在进行裁剪和输送，会影响到操作人员的安全，而且整个拾取效率低，浪费了大量的人力，增加了生产的成本；还有一种是通过皮带输送带将裁剪后的纺织品输送到指定的加工车间，这个过程不需要操作人员进行拾取工作，主要通过皮带进行拾取，但是纺织品在皮带输送带上传送时，其输送时间较长，影响后续的加工工作，而且纺织品长期暴露在车间中，会吸附一定的灰尘，影响成品服装的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于服装生产的裁剪机，实现自动化拾取裁剪后的纺织品，减少劳动力，同时能以较快的速度将裁剪后的纺织品收集到集料箱中，避免纺织品吸附灰尘，提高服装生产的成品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于服装生产的裁剪机，包括机架、上布架和裁剪机构，上布架设于机架的一端，裁剪机构设于上布架的一侧，机架上设有输送装置，裁剪机构设于输送装置的上方，其特征在于:机架中设有卸料底座，卸料底座上设有驱动装置，卸料底座上设有固定块，驱动装置与固定块之间设有滑杆，滑杆上设有滑块，驱动装置驱动滑块于滑杆上移动；滑块上设有连杆，卸料底座上设有转动基座，转动基座上转动连接有翻转面板，翻转面板与连杆连接；翻转面板上设有“U”型卡座，“U”型卡座上固定连接有翻转外框，翻转外框上设有调平装置；翻转外框上转动连接有卸料面板，卸料面板与输送装置上的输送带相互衔接，卸料面板上设有定位板，定位板卡合于调平装置上，该裁剪机实现自动化拾取裁剪后的纺织品，减少劳动力，同时能以较快的速度将裁剪后的纺织品放置到集料箱中，避免纺织品吸附灰尘，提服装生广的成品质量D
[0007]进一步，卸料底座上设有支撑面板，支撑面板上设置驱动装置和固定块，由于驱动装置的驱动作用会产生一定的振动作用，为增加驱动装置和固定块整个装置的牢固性，就增设了支撑面板，其具有一定的强度和刚度，对驱动装置和固定块起到明显的支撑作用，增加整个驱动作用的稳定性。
[0008]进一步，转动基座上设有转轴，翻转面板的底部设有转动凸起，转动凸起转动连接于转轴上，实现转动基座上转动连接有翻转面板。
[0009]进一步，翻转面板的底部设有牵引凸起，牵引凸起与翻转面板为一体结构，牵引凸起与连杆连接，在连杆的作用下，牵引凸起带动翻转面板转动，牵引凸起起到一个衔接牵引的作用，而且牵引凸起与翻转面板保持一个较大的角度，保证连杆安全工作。
[0010]进一步，翻转面板与“U”型卡座之间设有缓冲装置，缓冲装置的内部设有弹簧，缓冲装置主要对“U”型卡座进行缓冲作用。
[0011]进一步，“U”型卡座包括底板和两块第一固定板，翻转外框中设有两块第二固定板，第一固定板固定连接于第二固定板之间，实现“U”型卡座上固定连接有翻转外框。
[0012]进一步，翻转外框上转动连接有侧板，侧板之间焊接有卸料面板，实现翻转外框上转动连接有卸料面板。
[0013]进一步，调平装置包括调平仪和调平杆，调平仪固定于翻转外框的内侧，调平杆的一端设于调平仪上，调平杆的另一端设于翻转外框上，定位板卡合于调平杆上，通过调平仪的测量数据，对调平杆进行微调作用，将翻转外框在“U”型卡座上调平，通过定位板的卡合作用，可将卸料面板调平，有利于卸料面板与输送装置上的输送带相互衔接。
[0014]进一步，定位板上设有“U”型槽，“U”型槽与调平杆相匹配，实现定位板卡合于调平杆上。
[0015]进一步，机架的底部设有支脚，支脚可增加与地面的摩擦，增加整个装置的稳定性。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型中裁剪机构对纺织品进行上下往复式直刀裁剪后，裁剪后的纺织品在输送装置上输送，由于卸料面板与输送装置上的输送带相互衔接，裁剪后的纺织品通过输送带的输送作用存放在卸料面板上，此时技术人员启动驱动装置，驱动装置带动滑块在滑杆上滑动，同时滑块带着连杆一起运动，在连杆的牵引作用下，翻转面板在转动基座上转动，在翻转面板上的“U”型卡座的固定作用下，翻转面板带动翻转外框转动一定角度，卸料面板在翻转外框转动的惯性和其自身的重力作用下，定位板脱离调平装置，卸料面板偏转一定角度，通过卸料面板的翻转作用，对卸料面板上存放的纺织品进行拾取，实现自动化拾取裁剪后的纺织品，减少劳动力，同时能以较快的速度将裁剪后的纺织品放置到集料箱中，避免纺织品吸附灰尘，提高服装生产的成品质量。
[0018]2、本实用新型在翻转外框上设有调平装置，调平装置包括调平仪和调平杆，调平仪固定于翻转外框的内侧，调平杆的一端设于调平仪上，调平杆的另一端设于翻转外框上，定位板上设有“U”型槽，“U”型槽与调平杆相匹配，实现定位板卡合于调平杆上，通过调平仪的测量数据，对调平杆进行微调作用，将翻转外框在“U”型卡座上调平，通过定位板的卡合作用，可将卸料面板调平，有利于卸料面板与输送装置上的输送带相互衔接。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种用于服装生产的裁剪机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型一种用于服装生产的裁剪机的左视图；
[0022]图3为本实用新型中卸料面板存放纺织品时的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中卸料面板翻转时的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中转动基座上的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中“U”型卡座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图6所示，为本实用新型一种用于服装生产的裁剪机，包括机架1、上布架2和裁剪机构3。机架I的材料尽量使用轻型高强度材料，一般采用铝合金和超薄型钢板拼接而成，由于机架I在与地面接触时，机架I的底部会有轻微磨损，而且机架I在地面上会出现一定程度的打滑现象，为了防止这类现象的发生，以延长机架I的使用寿命，本实用新型在机架I的底部设置支脚30，支脚30支撑机架1，将机架I抬高一定的高度，支脚30上设有防滑结构，防滑结构采用铝制芯铜外裹硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有很好的防滑效果，增加了支脚30与地面的摩擦，增加机架I的稳定性。上布架2设于机架I的一端，上布架2采用自动上布方式将纺织品引入机架I中，裁剪机构3设于上布架2的一侧，机架I上设有输送装置4，裁剪机构3设于输送装置4的上方，输送装置4上的输送带对裁剪后的纺织品进行输送作用。对于裁剪机构3来说，其在整个装置中发挥着最重要的裁剪作用。用于纺织品裁剪的刀片需要保证其锋利，不能太钝，太钝的刀片会导致纺织品拖动，裁剪面出现波浪形状的现象。在对裁剪机构3进行自动化控制时，应编辑裁剪顺序是从上往下的工作程序，这样裁剪机构3上下往复式直刀裁剪纺织品。在裁剪纺织品时，尽量将转速调整到5000转，保证刀片宽度实际值与电脑显示数值相近，不宜偏差过大，避免偏差造成V刀口位置出现偏差。
[0027]裁剪后的纺织品在输送装置4上进行输送，本实用新型针对现有技术的不足，设计一个结构来拾取裁剪后的纺织品。机架I中设有卸料底座5，