一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于纺织品技术领域，具体设及一种腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理 工艺及装置。
【背景技术】
[0002] 腊氯绝渗碳纤维是一种具备较高吸附活性的阻燃吸附纤维，用于透气式防毒服的 内层材料，其制备工艺是将粉碎的吸附材料混合在腊氯绝树脂中，湿法纺丝制成。为了获得 较高的吸附性能，吸附材料的添加量在15~25%，运导致了腊氯绝渗碳纤维的纺织加工特 性差。腊氯绝渗碳纤维巧布采用常规后整理工艺处理时存在W下缺点：织物的吸附性能降 低；织物强度损伤大，外观疵点多，影响产品防护可靠性。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的提供腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置，利用该装置对腊氯 绝渗碳纤维织物巧布进行后整理，能够提升织物的吸附性能，对织物强度损伤小，后整理疵 点少。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种腊氯绝渗碳纤维织 物巧布后整理工艺，包括W下步骤： 阳0化]将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，其中浸提剂的质量浓度为0~20%， 浸提溫度为50~80°C，浸提时间为20~30min，然后将处理后的织物巧布进行预烘，烘燥 溫度为70~90°C，烘燥时间为1~3min;最后对织物巧布进行拉幅定型，控制拉幅定型溫 度为135~145°C，车速2~4m/min;
[0006] 通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操作。
[0007] 所述后整理工艺中，控制整车速度为2~4m/min，即织物巧布在各处理环节之间 的移动速度为2~4m/min，减少高速运转中的张力，减轻织物与运转机械部件的摩擦，W减 少后整理外观疵点。
[0008] 所述的浸提剂为乙醇、丙酬或水，通过浸提处理可W去除织物表面的纺丝油剂和 纤维孔隙中的DMF等，恢复织物的吸附活性。
[0009] 所述的浸提处理时，采用多级浸提活化槽进行浸提，多级浸提活化槽之间为循环 逆流各级浸提活化槽出布处设有社车。
[0010] 所述的浸提处理时，采用四级浸提活化槽进行浸提。
[0011] 所述后整理工艺中，各处理环节之间设有气动摆式松紧架，控制气动摆式松紧架 压力为0. 15~0. 25MPa;保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤。
[0012] 采用所述工艺进行后整理的装置，包括依次连接的进布设备、浸提活化槽、预烘设 备、拉幅定型设备和落布设备，整套装置为同步运行的联合机，所述各设备之间均设有气动 摆式松紧架。整套装置为一体化联动式，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易导致断 纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。
[0013] 所述的浸提活化槽为四级浸提活化槽，即采用四个浸提活化槽依次连接而成，每 个浸提活化槽的出布处设有社车。通过浸提活化能将残留在腊氯绝渗碳纤维织物中的纺丝 油剂、二甲基甲酯胺溶剂等杂质萃取出来，通过一浸一社能提高浸提活化效果。
[0014] 所述的预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备。通过在拉幅定型前采用平铺 网带松式烘燥解决了织物的湿强低、易变形的难题。
[0015] 本实用新型具有W下有益效果：
[0016] 1、采用多浸提活化整理，可提升织物10%的吸附性能。
[0017] 2、各设备之间通过一体化联动式装置，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易 导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。
[0018] 3、通过在气动摆式松紧架的设置，保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤，提 高了外观质量。
[0019] 相比传统的水洗、烘干、拉幅定型单独操作的方式，本实用新型中的工艺一方面通 过浸提活化整理恢复了腊氯绝渗碳纤维织物的吸附性，同时减少了反复的收卷、退卷、高速 运转、湿布拉伸等对织物强度的损伤，提高了产品的外观质量，保证防毒性能的可靠性。
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型提供的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例及附图1来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范 围并不局限于实施例表述的范围。
[0022] 实施例中所设及的腊氯绝渗碳纤维织物巧布的制作参见专利申请CN02158977公 开的内容。 阳02引 实施例1 :
[0024] 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提 活化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。 [00巧]采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表1-表3,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。
[00%] 浸提处理时，选用的浸提剂为乙醇，浸提活化工艺参数见表1 ;
[0027]
[0028] 表I
[0029] 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表2 ;
[0032] 拉幅定型工序主要工艺参数如表3。
[0035] 实施例2 :
[0036] 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提活 化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。
[0037] 采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表4-表6,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。
[0038] 浸提处理时，选用的浸提剂为水，浸提活化工艺参数见表4 ;
[0040] 表 4
[0041] 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表5 ;
[0044] 拉幅定型工序主要工艺参数如表6。
[0047] 实施例3 :
[0048] 该腊氯绝渗碳纤维织物巧布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、 拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提 活化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有社 车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。
[0049] 采用上述装置进行后整理时，先将腊氯绝渗碳纤维织物巧布进行浸提处理，然后 将处理后的织物巧布进行预烘，最后对织物巧布进行拉幅定型，其中浸提、预烘和拉幅定型 的工艺参数分别见表7-表9,通过上述操作完成对腊氯绝渗碳纤维织物巧布的后整理操 作。
[0050] 浸提处理时，选用的浸提剂为丙酬，浸提活化工艺参数见表7 ;
[0053] 预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备，预烘工序主要工艺参数如表8 ;
[0056] 拉幅定型工序主要工艺参数如表9。
[0057]
[0059] 本实用新型通过浸提活化处理能恢复腊氯绝渗碳纤维织物吸附能力，一体化后处 理能减少对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。
【主权项】
1. 一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置，其特征在于：包括依次连接的进布设备 (1)、浸提活化槽（2)、预烘设备（3)、拉幅定型设备（4)和落布设备（5)，整套装置为同步运 行的联合机，所述各设备之间均设有气动摆式松紧架。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的浸提活化槽为四级浸提活化槽，BP 采用四个浸提活化槽依次连接而成，每个浸提活化槽的出布处设有乳车。3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的预烘设备为网带式传动形式的松 式烘干设备。
【专利摘要】本实用新型公开了一种腈氯纶掺碳纤维织物坯布后整理装置，其先将腈氯纶掺碳纤维织物坯布进行浸提处理，其中浸提剂的质量浓度为0~20%，浸提温度为50~80℃，浸提时间为20~30min，然后将处理后的织物坯布进行预烘，烘燥温度为70~90℃，烘燥时间为1~3min；最后对织物坯布进行拉幅定型，控制拉幅定型温度为135~145℃，车速2~4m/min；完成后整理操作。本实用新型通过浸提活化处理能恢复腈氯纶掺碳纤维织物吸附能力，一体化后处理能减少对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。
【IPC分类】D06B3/10, D06B9/00, D06B15/00, D06C7/02, D06B23/00
【公开号】CN205088446
【申请号】CN201520753217
【发明人】陈洁, 王冬民, 孙光幸, 唐俊雄, 唐三水, 唐国庆, 刘世杨
【申请人】湖北华强科技有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月25日