一种具有承重结构的织物搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植绒生产设备，尤其是一种具有承重结构的织物搅拌装置。
【背景技术】
[0002]植绒生产过程中，织物原料的加工非常重要，对于后续生产有着至关重要的影响，织物需要通过加热、搅拌与染色完成加工，从而满足后续生产需求，传统的织物搅拌装置用于完成织物在槽体内部完成搅拌，生产方式过于单一，生产效率较低，所以需要一种能够完成织物搅拌，同时又能完成部分加热与染色工艺的具有承重结构的织物搅拌装置，提高生产多样性，从而提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的织物搅拌装置，用于完成织物搅拌工艺，解决传统搅拌装置生产单一性的问题，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种具有承重结构的织物搅拌装置，包括槽体，以及设置于槽体内部的搅拌棒，还包括设置于槽体上端的加热板，还包括设置于槽体上端的进料口，所述槽体由抗压材质制成，外壁设置有隔热层，所述搅拌棒垂直设置于槽体内部，搅拌棒下端连接有盘体，所述盘体通过螺栓与搅拌棒相连接，盘体直径大于搅拌棒直径，盘体下端还穿设有挤压盘，所述搅拌棒上端还设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端还设置有电机，所述电机与伸缩杆之间还设置有减速器，所述加热板套设在搅拌棒外部，其内部还设置有温度传感器，所述加热板上端还设置有导热板，所述导热板套设在搅拌棒外部，所述导热板上端一侧还设置有加热口，所述进料口设于槽体上端一侧，且位于加热板侧面，所述槽体外部侧壁上端还穿设有若干根液体管道，所述液体管道与槽体内部保持相通；所述槽体内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行；
[0006]具体的，所述搅拌棒由导热材质制成，所述盘体也由导热材质制成，所述挤压盘由导热材质制成，且内部还设置有压力传感器，所述挤压盘直径小于盘体直径，且大于搅拌棒直径；
[0007]所述进料口直径小于槽体内部直径，进料口上端还设置有挡板，所述挡板通过卡扣与进料口相连接，所述挡板为透明状；
[0008]本实用新型的优点在于，该种具有承重结构的织物搅拌装置采用搅拌棒、加热板与液体管道的设计，在完成织物搅拌的同时，也能完成织物的加热与染色，大大提高了生产多样性，也降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的织物搅拌装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，其实用性非常高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的具有承重结构的织物搅拌装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型提出的具有承重结构的织物搅拌装置的承重结构的结构示意图；
[0011]其中:1_槽体；11_上承重板；12_中承重板；13_下承重板；14_缓冲板；15_弹性板；16_弹簧；17-承重柱；2_搅拌棒；3_加热板；4_进料口 ；5_隔热层；6-盘体；7_挤压盘；8_伸缩杆；9_电机；10-减速器；11-导热板；12-加热口 ； 13-液体管道；14-挡板。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有承重结构的织物搅拌装置包括槽体1，以及设置于槽体1内部的搅拌棒2，还包括设置于槽体1上端的加热板3，还包括设置于槽体1上端的进料口 4，所述槽体1由抗压材质制成，外壁设置有隔热层5，所述搅拌棒2垂直设置于槽体1内部，搅拌棒2下端连接有盘体6，所述盘体6通过螺栓与搅拌棒2相连接，盘体6直径大于搅拌棒2直径，盘体6下端还穿设有挤压盘7，所述搅拌棒2上端还设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8上端还设置有电机9，所述电机9与伸缩杆8之间还设置有减速器10，所述加热板3套设在搅拌棒2外部，其内部还设置有温度传感器，所述加热板3上端还设置有导热板11，所述导热板11套设在搅拌棒2外部，所述导热板11上端一侧还设置有加热口 12，所述进料口 4设于槽体1上端一侧，且位于加热板3侧面，所述槽体1外部侧壁上端还穿设有若干根液体管道13，所述液体管道13与槽体1内部保持相通；所述槽体1内部还设置承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11设置于中承重板12上端，上承重板11为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板11内部还设置有缓冲板14，所述下承重板13设置于中承重板12下端，下承重板13为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板11的宽度与下承重板13的宽度与高度均保持一致，下承重板13内部还设置有弹性板15，所述中承重板12为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板12的宽度与上承重板11保持一致，所述中承重板12内部还设置有若干根弹簧16，所述弹簧16穿设于中承重板12内部，所述中承重板12内部还设置有若干根承重柱17，所述每根承重柱17设置于每两根弹簧16之间，且承重柱17与弹簧16保持平行；
[0014]具体的，所述搅拌棒2由导热材质制成，所述盘体6也由导热材质制成，所述挤压盘7由导热材质制成，且内部还设置有压力传感器，所述挤压盘7直径小于盘体6直径，且大于搅拌棒2直径；
[0015]所述进料口 4直径小于槽体1内部直径，进料口 4上端还设置有挡板14，所述挡板14通过卡扣与进料口 4相连接，所述挡板14为透明状；
[0016]该种具有承重结构的织物搅拌装置采用搅拌棒2、加热板3与液体管道13的设计，在完成织物搅拌的同时，也能完成织物的加热与染色，大大提高了生产多样性，也降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的织物搅拌装置结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，其实用性非常高。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有承重结构的织物搅拌装置，其特征在于:包括槽体，以及设置于槽体内部的搅拌棒，还包括设置于槽体上端的加热板，还包括设置于槽体上端的进料口，所述槽体由抗压材质制成，外壁设置有隔热层，所述搅拌棒垂直设置于槽体内部，搅拌棒下端连接有盘体，所述盘体通过螺栓与搅拌棒相连接，盘体直径大于搅拌棒直径，盘体下端还穿设有挤压盘，所述搅拌棒上端还设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端还设置有电机，所述电机与伸缩杆之间还设置有减速器，所述加热板套设在搅拌棒外部，其内部还设置有温度传感器，所述加热板上端还设置有导热板，所述导热板套设在搅拌棒外部，所述导热板上端一侧还设置有加热口，所述进料口设于槽体上端一侧，且位于加热板侧面，所述槽体外部侧壁上端还穿设有若干根液体管道，所述液体管道与槽体内部保持相通；所述槽体内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行。2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的织物搅拌装置，其特征在于:所述搅拌棒由导热材质制成，所述盘体也由导热材质制成，所述挤压盘由导热材质制成，且内部还设置有压力传感器，所述挤压盘直径小于盘体直径，且大于搅拌棒直径。3.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的织物搅拌装置，其特征在于:所述进料口直径小于槽体内部直径，进料口上端还设置有挡板，所述挡板通过卡扣与进料口相连接，所述挡板为透明状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有承重结构的织物搅拌装置，包括槽体，以及设置于槽体内部的搅拌棒，还包括设置于槽体上端的加热板，还包括设置于槽体上端的进料口，所述槽体由抗压材质制成，外壁设置有隔热层，所述搅拌棒垂直设置于槽体内部，搅拌棒下端连接有盘体，盘体下端还穿设有挤压盘，所述搅拌棒上端还设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端还设置有电机，所述电机与伸缩杆之间还设置有减速器，所述加热板套设在搅拌棒外部，其内部还设置有温度传感器，所述加热板上端还设置有导热板，所述导热板套设在搅拌棒外部，所述导热板上端一侧还设置有加热口，所述进料口设于槽体上端一侧。
【IPC分类】D06B23/00, D06B23/22
【公开号】CN205099928
【申请号】CN201520807291
【发明人】宋伟
【申请人】嘉善亿鑫植绒有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月16日