拨水织物结构的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种拨水织物结构及其制造装置，尤指一种可使拨水剂均匀混入织物之中，进而构成一拨水织物结构及其制造装置，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效者。
【背景技术】
[0002]目前制作拨水纱线的做法是在纺丝口将拨水剂混入纺丝油剂当中，让纱沾附拨水剂并干燥。
[0003]然，以上述已用的拨水织物而言，除会造成纺纱机器的污染外，更会导致纱上的拨水剂有沾附不均匀的情形发生，而使得织物有水洗牢度不佳的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要目的在于，可使拨水剂均匀混入织物之中，进而构成一拨水织物结构的制造装置，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效。
[0005]为达上述目的，本实用新型一种拨水织物结构的制造装置包括有:
[0006]一拨水母粒产生机构；
[0007]多数拨水母粒，成型于拨水母粒产生机构中；
[0008]一拨水纱生产机构，与拨水母粒产生机构连接，供制出拨水纱；
[0009]一拨水织物生产机构，与拨水纱生产机构连接，供制出拨水织物。
[0010]于本实用新型的一实施例中，该织物的纤维为圆形、中空形、十字形或壳核形状。[0011 ] 于本实用新型的一实施例中，该织物为为纱线或不织布。
[0012]于本实用新型的一实施例中，拨水母粒包含0.5%?30%的含氟素化合物、0.0I %?6 %的分散剂以及70 %?99.5 %的高分子基材载体。
[0013]于本实用新型的一实施例中，该含氟素化合物、分散剂以及高分子基材载体以高速粉体混练机进行混合，使含氟素化合物均匀分散于高分子基材载体中，形成高分子基材拨水粉体。
[0014]于本实用新型的一实施例中，该高速粉体混练机于400RPM?1800RPM转速下进行混练，混练时间为3分钟?60分钟。
[0015]于本实用新型的一实施例中，该高分子基材载体为对苯二甲酸丙二酯(PTT)、对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙6(Nylon 6)、尼龙 6, 12 (Nylon 6，12)、尼龙 6，6 (Nylon 6, 6)或其混合物。
[0016]于本实用新型的一实施例中，该高分子基材拨水粉体以双螺杆混练机进行混练、造粒，以形成具有均匀光滑表面的拨水母粒。
[0017]于本实用新型的一实施例中，该双螺杆混练机于220°C?300°C的温度下以200RPM?500RPM的转速进行操作。
[0018]于本实用新型的一实施例中，拨水母粒于110°C?140°C温度下进行烘料3小时?30小时，以得到干燥的拨水母粒。
[0019]于本实用新型的一实施例中，干燥的拨水母粒添加0.5%?10%于织物材料中进行制作。
[0020]于本实用新型的一实施例中，该拨水母粒产生机构包含有一混合单元、一与混合单元连通的高速粉体混练机、一连通设于高速粉体混练机一侧的冷却槽、一连通设于冷却槽一侧的切粒机及一连通设于切粒机一侧的集料槽。而该拨水纱生产机构包含有一与集料槽连接的抽纱机、一对应于抽纱机一端的卷收单元及多数设于抽纱机与卷收单元间的滚轮。而织布机构包含一织布机集整理流程。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的外观示意图。
[0022]图2为本实用新型图1 a部分的局部放大示意图。
[0023]图3为本实用新型制造装置的剖面状态示意图。
[0024]图4为本实用新型拨水纱的生产状态示意图。
[0025]图5为本实用新型拨水织物的生产状态示意图。
[0026]组件标号对照:
[0027]织物I ;
[0028]拨水纱I a ；
[0029]纤维 I I ;
[0030]拨水母粒2 ；
[0031]含氟素化合物2 I ；
[0032]分散剂2 2 ；
[0033]高分子基材载体2 3 ；
[0034]拨水母粒产生机构3 ；
[0035]混合单元3 I ；
[0036]高速粉体混练机3 2 ；
[0037]冷却槽3 3 ；
[0038]切粒机3 4 ；
[0039]集料槽3 5 ；
[0040]拨水纱生产机构4 ；
[0041]抽纱机4 I ；
[0042]卷收单元4 2 ；
[0043]滚轮4 3 ；
[0044]纺嘴5 ；
[0045]拨水织物生产机构6。
【具体实施方式】
[0046]请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型的外观示意图以及本实用新型图1 a部分的局部放大示意图。如图所示:本实用新型系一种拨水织物结构及其制造装置，其包含有一织物I以及多数拨水母粒2所构成。
[0047]上述所提的织物I包含有多数纤维I I，而该织物I的纤维I I为圆形、中空形、十字形或壳核形状，且该织物I为纱线或不织布。
[0048]各拨水母粒2结合设于织物I的纤维I I中，而各拨水母粒2包含0.5 %?30 %的含氟素化合物、0.01%?6%的分散剂以及70%?99.5%的高分子基材载体，该高分子基材载体为对苯二甲酸丙二酯(PTT)、对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙 6 (Nylon 6)、尼龙 6，12 (Nylon 6，12)、尼龙 6，6(Nylon 6,6)或其混合物，且该含氟素化合物、分散剂以及高分子基材载体以高速粉体混练机进行混合，使含氟素化合物均匀分散于高分子基材载体中，形成高分子基材拨水粉体，其中该高速粉体混练机于400RPM?1800RPM转速下进行混练，混练时间为3分钟?60分钟，另该高分子基材拨水粉体以双螺杆混练机进行混练、造粒，以形成具有均匀光滑表面的拨水母粒，而该双螺杆混练机于220°C?300°C的温度下以200RPM?500RPM的转速进行操作，之后再将拨水母粒于110°C?140°C温度下进行烘料3小时?30小时，以得到干燥的拨水母粒2。
[0049]请参阅图3、图4及图5所示，分别为本实用新型制造装置的剖面状态示意图、本实用新型拨水纱的生产状态示意图及本实用新型拨水织物的生产状态示意图。如图所示:本实用新型拨水织物结构以拨水织物制造装置进行制作，该拨水织物制造装置包含有一拨水母粒产生机构3、一与拨水母粒产生机构3连接的拨水纱生产机构4、以及一与拨水纱生产机构4连接的拨水织物生产机构6，其中该拨水母粒产生机构3包含有一混合单元
31、一与混合单元3 I连通的高速粉体混练机3 2、一连通设于高速粉体混练机3 2 —侧的冷却槽3 3、一连通设于冷却槽3 3一侧的切粒机3 4、及一连通设于切粒机3 4 —侧的集料槽3 5，而该拨水纱生产机构4包含有一与集料槽3 5连接的抽纱机4 1、一对应于抽纱机4 I一端的卷收单元4 2、及多数设于抽纱机4 I与卷收单元4 2间的滚轮
43。
[0050]当制作拨水母粒2时将上述比例的含氟素化合物2 1、分散剂2 2以及高分子基材载体2 3设于混合单元3 I中，并配合高速粉体混练机3 2、冷却槽3 3与切粒机3 4制作出拨水母粒2，之后再将各拨水母粒2收集于集料槽3 5中(如图3所示)；如此，即可将各拨水母粒2与各高分子基材载体2 3盛装于抽纱机4 I中，而其添加的比例以
0.5%?10% (重量)的拨水母粒2添加于高分子基材载体2 3中，并配合纺嘴5制作出细度为I丹尼?100丹尼的拨水纱I a，且透过各滚轮4 3而由卷收单元4 2加以卷收(如图4所示);而当拨水纱I a欲制作成如布疋的织物I时，将拨水纱I a以拨水织物生产机构6进行织物I制作，而制作出布疋的织物I (如图5所示)，如此，即可使拨水剂均匀混入所制作出的织物I的纤维I I中(如图2所示)。
[0051]另，亦可将0.5%?10%的拨水母粒2添加于织物材料中，之后再进行熔喷纺丝的制成，而进一步制作出不织布。
[0052]综上所述，本实用新型拨水织物结构及其制造装置可有效改善已用的种种缺点，可使拨水剂均匀混入织物之中，进而构成一拨水织物结构及其制造装置，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效；进而使本实用新型的产生能更进步、更实用、更符合消费者使用所须，确已符合实用新型专利申请要件，爰依法提出专利申请。
[0053]惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖范围内。
【主权项】
1.一种拨水织物结构的制造装置，其特征在于包括有: 一拨水母粒产生机构； 多数拨水母粒，成型于拨水母粒产生机构中； 一拨水纱生产机构，与拨水母粒产生机构连接，供制出拨水纱； 一拨水织物生产机构，与拨水纱生产机构连接，供制出拨水织物。
2.根据权利要求1所述的拨水织物结构的制造装置，其特征在于，该拨水母粒产生机构包含有一混合单元、一与混合单元连通的高速粉体混练机、一连通设于高速粉体混练机一侧的冷却槽、一连通设于冷却槽一侧的切粒机及一连通设于切粒机一侧的集料槽，而该拨水纱生产机构包含有一与集料槽连接的抽纱机、一对应于抽纱机一端的卷收单元及多数设于抽纱机与卷收单元间的滚轮。
3.根据权利要求2所述的拨水织物结构的制造装置，其特征在于，各拨水母粒于110°C?140°c温度下进行烘料3小时?30小时，以得到干燥的拨水母粒。
【专利摘要】一种拨水织物结构的制造装置，包含有一拨水母粒产生机构、一拨水纱生产机构及一拨水织物生产机构，可供制出拨水织物。藉此，可将拨水剂经母粒制造装置先均匀分散于载体树脂中作成母粒，再加入树脂纺成纱线，进而织成一拨水织物结构，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效。
【IPC分类】D01F1-10, D01D13-00
【公开号】CN204281921
【申请号】CN201420467499
【发明人】林水清, 严楷, 许均钓, 张堂俊, 陈见忠
【申请人】德春有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年8月19日