一种洗涤剂溶液充分发泡的洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器，特别是一种洗涤剂溶液充分发泡的洗衣机。
【背景技术】
[0002]洗衣机常见的一种发泡方式是将洗涤剂投入洗涤剂盒后向洗涤剂盒内进水，洗涤剂随着进水水流从洗涤剂盒流入外筒，内筒搅拌时形成搅拌水流对洗涤剂进行溶解并发泡。这种方式由于在进水阶段对洗涤剂不能充分预溶解，且因结构上的原因，固体洗涤剂进入外筒后总是有一部分会沉淀在外筒的底部。洗涤剂溶解效率不高、洗涤剂溶液被衣物吸收的效率也不高，需要长时间的洗涤搅拌，待有效祛渍成分慢慢渗入衣物内部才能达到较满意的洗涤效果。另有一种发泡方式是在洗涤剂盒和外筒的框体上均设置有发泡腔，在外筒框体上的发泡腔的上方设置有冲击水流，洗涤剂在洗涤剂盒内进行第一次溶解发泡并形成洗涤剂溶液，洗涤剂溶液进入外筒框体上的发泡腔内进行第二次溶解发泡。这种方式的结构相对复杂，制造成本相对也较高，同时占用了较大空间，使外筒框体变大，安装空间受至IJ限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种洗涤剂溶液充分发泡的洗衣机，在外筒的内侧壁上形成发泡腔，简化了外筒的结构，使外筒更加便于加工，同时降低加工成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种洗涤剂溶液充分发泡的洗衣机，包括机箱，所述机箱内设有进水组件、洗涤剂盒、外筒和内筒，所述进水组件向洗涤剂盒中供水，所述内筒位于外筒的内腔中，所述外筒的内侧壁设有凹腔及挡筋，所述挡筋围住凹腔形成发泡腔，所述发泡腔与外筒的内腔连通，所述进水组件与发泡腔连通，所述洗涤剂盒与发泡腔连通。
[0005]作为优选的方案，所述挡筋的顶部与外筒的内侧壁之间形成溢水口，所述发泡腔通过溢水口与外筒的内腔连通。
[0006]作为优选的方案，所述发泡腔具有喷水口和进水口，所述喷水口与进水组件连通，所述进水口与洗涤剂盒连通，所述喷水口的喷水方向平行于外筒的轴向，进水口的进水方向垂直于喷水口的喷水方向。
[0007]进一步优选的方案，所述外筒的侧壁设有向外凸出的凸起，所述凹腔位于凸起内侧，所述喷水口与进水口均设在凸起上。
[0008]再进一步优选的方案，所述洗衣机为滚筒洗衣机，所述外筒包括筒体和框体，所述框体密封连接在筒体的前端，所述凸起包括位于筒体侧壁的后凸出体和位于框体侧壁的前凸出体，所述后凸出体和前凸出体密封连接，所述挡筋包括位于筒体内侧壁的后筋体和位于框体内侧壁的前筋体，所述后筋体和前筋体连接。
[0009]更进一步优选的方案，所述喷水口位于后凸出体的后端，所述进水口位于前凸出体的侧部。
[0010]更进一步优选的方案，所述后筋体的前端设有后槽，所述前筋体的后端设有前槽，所述后槽与前槽对应连接形成连通发泡腔与外筒内腔的漏水孔，所述漏水孔位于发泡腔的底部，所述漏水孔的截面积不大于25mm2;或者，所述后筋体上设有连通发泡腔与外筒内腔的漏水孔，所述漏水孔位于发泡腔的底部，所述漏水孔的截面积不大于25mm2。
[0011 ]再进一步优选的方案，所述洗衣机为滚筒洗衣机，所述外筒包括筒体和框体，所述框体密封连接在筒体的前端，所述发泡腔位于筒体内侧壁的上部，所述喷水口位于发泡腔的后部，所述进水口位于发泡腔的前部。
[0012]再进一步优选的方案，所述洗衣机为波轮洗衣机，所述外筒包括筒体和框体，所述框体连接在筒体的顶部，所述发泡腔位于筒体内侧壁的上部，所述喷水口位于发泡腔的顶部，所述进水口位于发泡腔的底部。
[0013]更进一步优选的方案，所述发泡腔的底部设有连通发泡腔与外筒内腔的漏水孔，漏水孔的截面积不大于25_2。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:首先，在外筒的内侧壁上形成发泡腔，使洗涤剂溶液充分发泡;其次，凹腔是外筒的内侧壁上成型出来的结构，挡筋可以与外筒一起通过模具成型加工好，也可以单独成型后固定在外筒的内侧壁上，挡筋这两种加工方式都不会影响外筒内侧壁的完整性，除了在外筒的侧壁上设置喷水口和进水口之外，不需要在外筒上开出贯穿外筒的孔或槽来配合安装挡筋，从而简化了外筒的结构，使外筒更加便于加工，同时降低加工成本;再者，挡筋位于外筒的内侧，对挡筋与外筒连接的密封性都不会有很高的要求，因为即使漏水，也是漏在外筒的内腔中，仍然用于洗涤。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一中进水组件、洗涤剂盒、外筒和内筒的装配示意图；
[0018]图3为实施例一中外筒的拆分不意图；
[0019]图4为实施例一中筒体的主视图；
[0020]图5为图4中I处的放大图；
[0021]图6为实施例一中框体的后视图；
[0022]图7为图6中II处的放大图；
[0023]图8为实施例一中外筒的左视图；
[0024]图9为图8中A-A向的剖视图；
[0025]图10为图9中III处的放大图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供一种洗涤剂溶液充分发泡的洗衣机，包括机箱，所述机箱内设有进水组件、洗涤剂盒、外筒和内筒，所述进水组件向洗涤剂盒中供水，所述内筒位于外筒的内腔中，所述外筒的内侧壁设有凹腔及挡筋，所述挡筋围住凹腔形成发泡腔，所述发泡腔具有喷水口和进水口，发泡腔与外筒的内腔连通，所述进水组件通过喷水口与发泡腔连通，所述洗涤剂盒通过进水口与发泡腔连通。
[0027]本实用新型中，凹腔是外筒的内侧壁上成型出来的结构，挡筋可以与外筒一起通过模具成型加工好，也可以单独成型后固定在外筒的内侧壁上，挡筋这两种加工方式都不会影响外筒内侧壁的完整性，除了在外筒的侧壁上设置喷水口和进水口之外，不需要在外筒上开出贯穿外筒的孔或槽来配合安装挡筋，从而简化了外筒的结构，使外筒更加便于加工，同时降低加工成本，而且挡筋位于外筒的内侧，对挡筋与外筒连接的密封性都不会有很高的要求，因为即使漏水，也是漏在外筒的内腔中，仍然用于洗涤。为了能够延长洗涤剂溶液在发泡腔中的停留时间，优选挡筋与外筒的内侧壁密封连接，例如挡筋与外筒一体成型或者在安装挡筋时与外筒的内侧壁之间增加密封垫，同时采用溢水的方式让洗涤剂溶液从发泡腔流入外筒的内腔中，即发泡腔中的液体存满后才会流出发泡腔，所以在挡筋的顶部与外筒的内侧壁之间形成溢水口，所述发泡腔通过溢水口与外筒的内腔连通，当然溢水口的流量不能小于喷水口及进水口的流量总和，保证发光腔正常向外筒内进水，并防止水流回流到洗涤剂盒。
[0028]所述喷水口的喷水方向平行于外筒的轴向，从喷水口中喷出的水流是增速水流，相比进水口流入发泡腔的水流，具有速度快，流量小，压力高等特点，外筒是圆筒结构，如果喷水口的喷水方向不是平行于外筒的轴向，则外筒中很难有足够的长度来避免喷水口中喷出的水流喷到弧面上，如果喷水口中喷出的水流喷到弧面上再反射至洗涤剂溶液，则发泡效果会大大降低，因此喷水口的喷水方向平行于外筒的轴向，确保喷水口中喷出的水流沿直线喷射，在与洗涤剂溶液混合之前，不会喷到发泡腔的腔壁上，使喷水口中喷出的水流能够充分冲击洗涤剂溶液，促进发泡。当然喷水口的喷水方向平行于外筒的轴向允许存在一定角度的误差。另外，进水口的进水方向垂直于喷水口的喷水方向，这样洗涤剂溶液一流入发泡腔就会受到挡筋的阻挡而产生紊流，有利于发泡。
[0029]外筒一般包括筒体和框体，筒体本身就是圆筒结构，框体上与筒体连接的部分也是圆筒结构，框体连接在筒体的端部。本实用新型与现有技术中将发泡腔设在框体上有区别的是，可以将发泡腔单独设在筒体的内侧壁上;也可以将发泡腔的一部分设在筒体的内侧壁上、另一部分设在框体的内侧壁(圆筒结构的部分)上，框体与筒体连接后，使发泡腔的两个部分组成一个完整的发泡腔。而应用到不同类型的洗衣机，具体结构上会有差异，下面结合实施例来说明。
[0030]实施例一:
[0031]本实施例提供一种洗涤剂溶液充分发泡的滚筒洗衣机，如图1所述，机箱I的前端设置将外筒2的前端密封的机门100，在外筒2的上方设置洗涤剂盒4，洗涤剂盒4与送水管41的一端连接，送水管41的另一端与发泡腔的进水口 23连接。结合图2看，通过送水管41另一端的连接位置，可以看出外筒2的外侧凸出一部分，具体是外筒2的侧壁设有向外凸出的凸起21，所述凹腔位于凸起21内侧，所述喷水口 22与进水口 23均设在凸起21上，这是因为外筒2的厚度有限，节省外筒2的材料用量，将外筒2的侧壁整体向外凸出来