一种合成革新型揉纹机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革新型揉纹机，包括机架、揉纹滚筒和驱动电机，揉纹滚筒下方设有与其外壁贴合的电磁加热机构，加热机构包括开设在机架内的容置槽、多根电磁感应线圈和微晶陶瓷面板，微晶陶瓷面板盖合在容置槽上并与揉纹滚筒的外壁贴合，机架上设有水平延伸穿过通孔并进入到揉纹滚筒内的伸缩轴，伸缩轴位于揉纹滚筒内的一端设有推料盘，伸缩轴的另一端与驱动其做伸缩运动的液压气缸连接。与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在容置槽内产生热效应对揉纹滚筒进行加热，热效率高，省去了传统滚筒中转轴及与轴承结构，伸缩轴经伸长推动推料盘即可将物料从揉纹滚筒中推出，无需等待冷却，减少了加工工时，提高了工作效率。
【专利说明】
一种合成革新型揉纹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，特别是一种合成革新型揉纹机。
【【背景技术】】
[0002]现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，将合成革浸乳水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。
[0003]目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现，由于合成革揉纹时需要烘烤，因此其温度较高，无法直接用手取出，传统揉纹机需要在设备里面自然冷却后再取出放到传送带进行下一道工序，使生产效率较低，而且该种装置的滚筒由位于其中心的转轴进行转动，转动结构不够稳定，而且物料容易缠绕在转轴上，出料十分不便。于此同时该类揉纹机由热交换机或以热油为加热热源进行升温，其升温慢，而且温度不宜控制。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种合成革新型揉纹机，能够实现电磁加热，省去转轴驱动结构，达到自动出料，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种合成革新型揉纹机，包括机架、一端具有开口的揉纹滚筒和用于驱动所述揉纹滚筒转动的驱动电机，所述揉纹滚筒经滑动组件呈可转动的水平横置在机架内，所述揉纹滚筒下方设有与其外壁贴合的电磁加热机构，所述加热机构包括开设在机架内的容置槽、放置在容置槽中的多根电磁感应线圈和微晶陶瓷面板，所述微晶陶瓷面板盖合在容置槽上并与揉纹滚筒的外壁贴合，揉纹滚筒底部开设通孔，所述机架上设有水平延伸穿过通孔并进入到揉纹滚筒内的伸缩轴，所述伸缩轴位于揉纹滚筒内的一端设有推料盘，伸缩轴的另一端与驱动其做伸缩运动的液压气缸连接。
[0006]作为优选，所述揉纹滚筒的开口一端从机架中伸出并设有沿其外壁均匀分布的外齿，所述驱动电机连接用于与外齿啮合的齿轮。
[0007]作为优选，所述滑动组件的数量为至少两组，均包括环状滑道和滑轮，所述滑轮连接在揉纹滚筒外壁上，环状滑道设置在机架中并呈凹陷状，所述滑轮配合安装在环状滑道内。
[0008]作为优选，所述揉纹滚筒内设有呈螺旋状分布的匀热孔和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔内。
[0009]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在容置槽内产生热效应对揉纹滚筒进行加热，加热更加均匀，热效率高，在揉纹滚筒的外壁上经滑动组件以及外齿和齿轮配合的驱动结构直接驱动转动，省去了传统滚筒中转轴及与其配合的轴承结构，驱动更加合理、稳定，伸缩轴经伸长推动推料盘即可将物料从揉纹滚筒中推出，无需等待冷却，减少了加工工时，提高了工作效率。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1-机架、2-揉纹滚筒、3-驱动电机、4-容置槽、5-电磁感应线圈、6_微晶陶瓷面板、7-通孔、8-伸缩轴、9-推料盘、10-液压气缸、11-外齿、12-齿轮、13-环状滑道、14-滑轮、15-匀热孔。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型包括机架1、一端具有开口的揉纹滚筒2和用于驱动所述揉纹滚筒2转动的驱动电机3，所述揉纹滚筒2经滑动组件呈可转动的水平横置在机架I内，所述揉纹滚筒2下方设有与其外壁贴合的电磁加热机构，所述加热机构包括开设在机架I内的容置槽4、放置在容置槽4中的多根电磁感应线圈5和微晶陶瓷面板6，所述微晶陶瓷面板6盖合在容置槽4上并与揉纹滚筒2的外壁贴合，揉纹滚筒2底部开设通孔7，所述机架I上设有水平延伸穿过通孔7并进入到揉纹滚筒2内的伸缩轴8，所述伸缩轴8位于揉纹滚筒2内的一端设有推料盘9，伸缩轴8的另一端与驱动其做伸缩运动的液压气缸10连接。采用上述方案后，本实用新型利用电磁感应线圈5的电磁感应原理在容置槽4内产生热效应对铁质的揉纹滚筒2进行加热，具有加热均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，借助微晶陶瓷面板6的抗冲击、耐磨与耐腐蚀优良的特性，降低揉纹滚筒2在转动时对其造成磨损，在揉纹滚筒2的外壁上经滑动组件转动连接，省去了传统滚筒中转轴及与其配合的轴承结构，驱动更加合理、稳定，伸缩轴8经伸长推动推料盘9即可将物料从揉纹滚筒2中推出，无需等待冷却，减少了加工工时，提高了工作效率。
[0014]具体的，所述揉纹滚筒2的开口一端从机架I中伸出并设有沿其外壁均匀分布的外齿11，所述驱动电机3连接用于与外齿11啮合的齿轮12。省去传统装置中的转轴以及轴承配件，防止物料缠绕，方便出料。
[0015]具体的，所述滑动组件的数量为至少两组，均包括环状滑道13和滑轮14，所述滑轮14连接在揉纹滚筒2外壁上，环状滑道13设置在机架I中并呈凹陷状，所述滑轮14配合安装在环状滑道13内。使得揉纹滚筒2转动更加灵活，且不易偏移环状滑道13的轨道。
[0016]具体的，所述揉纹滚筒2内设有呈螺旋状分布的匀热孔15和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔15内。导热介质在匀热孔15内随着揉纹滚筒2滚动而流通，使得揉纹滚筒2内壁升温更加均匀。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种合成革新型揉纹机，包括机架(I)、一端具有开口的揉纹滚筒(2)和用于驱动所述揉纹滚筒(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于:所述揉纹滚筒(2)经滑动组件呈可转动的水平横置在机架(I)内，所述揉纹滚筒(2)下方设有与其外壁贴合的电磁加热机构，所述加热机构包括开设在机架(I)内的容置槽(4)、放置在容置槽(4)中的多根电磁感应线圈(5)和微晶陶瓷面板(6)，所述微晶陶瓷面板(6)盖合在容置槽(4)上并与揉纹滚筒(2)的外壁贴合，揉纹滚筒(2)底部开设通孔(7)，所述机架(I)上设有水平延伸穿过通孔(7)并进入到揉纹滚筒(2)内的伸缩轴(8)，所述伸缩轴(8)位于揉纹滚筒(2)内的一端设有推料盘(9)，伸缩轴(8)的另一端与驱动其做伸缩运动的液压气缸(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种合成革新型揉纹机，其特征在于:所述揉纹滚筒(2)的开口一端从机架(I)中伸出并设有沿其外壁均匀分布的外齿(11)，所述驱动电机(3)连接用于与外齿(11)啮合的齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种合成革新型揉纹机，其特征在于:所述滑动组件的数量为至少两组，均包括环状滑道(13)和滑轮(14)，所述滑轮(14)连接在揉纹滚筒(2)外壁上，环状滑道(13)设置在机架(I)中并呈凹陷状，所述滑轮(14)配合安装在环状滑道(13)内。4.根据权利要求1所述的一种合成革新型揉纹机，其特征在于:所述揉纹滚筒(2)内设有呈螺旋状分布的匀热孔(15)和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔(15)内。
【文档编号】D06C7/00GK205529518SQ201520894639
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】丁进高, 张维玮
【申请人】浙江泰鑫合成革有限公司