一种硅胶布浸制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硅胶布浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内可架空穿接上料辊的支座，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体为通水恒温的中空结构，槽体两端底部设有万向轮。
【专利说明】
一种硅胶布浸制机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻纤布生产设备，具体说是一种硅胶布浸制机。【背景技术】
[0002]特氟龙高温布以其优异的各项性能，故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等。特氟龙高温布是以聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。传统生产过程中，盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。浸制乳液后的玻纤布在烘干箱内依次经过高温、低温区间，高低温区连通，乳液的烘干不均匀，影响最终产品的性能。盛放浸制乳液的胶槽为固定结构，胶槽固定不便于更换、维修、清洗，其内残留乳液在更换乳液成分时影响后续产品的性能。并且，为了确保乳液的浸制上挂效果，通常需要进行加温乳液，传统采用的加热棒加热，易导致温度集中，乳液加温不均匀，影响使用性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构紧凑，能便捷更换、维修盛放乳液的胶槽，能有效隔离高低温烘干区，确保产品性能的硅胶布浸制机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种硅胶布浸制机，包括机架、送料辊和收料辊， 送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于:所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前后的高低温格挡将烘干区分为高、低温烘干区，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区或风管降温区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架，胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端，所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设可架空穿接上料辊的支座，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体为通水恒温的中空结构，槽体两端底部设有万向轮。
[0005]浸制区内设在浸制乳液中的上料辊，烘干区内设转料辊，上料基材绕接在上料辊和转料辊间依次完成多道次的上料、烘干。
[0006]本实用新型采用可更换胶槽挂接在机架上，配合机架上对应胶槽的胶槽起吊架在轨道上移动运输胶槽，胶槽更换、维修、清洗便捷，在机架内由下至上设置浸制区、降温区和烘干区，并将烘干区采用高低温格挡分隔成高低温烘干区，浸制、烘干稳定，采用可通水恒温加热的中空槽体，通热水加热乳液满足使用性能要求，结合采用隔板分隔中转进料槽和乳液浸制槽，通过中转进料槽添加或排放乳液，避免生产过程中的添料冲击乳液浸制槽内乳液影响乳液浸制效果，采用支座架空穿接料辊，满足玻纤布绕接料辊充分浸制乳液，配合万向轮结构使胶槽可移动更换、维修、清洗便捷，以确保高温布产品的性能。【附图说明】[00〇7]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图2为本实用新型胶槽结构示意图；
[0009]图3为图2左视图；[〇〇1〇] 图4为图3俯视图。[0011 ]图中:送料辊2，机架1，收料辊3，浸制区4，降温区5，胶槽6，胶槽起吊架7，高温烘干区8，低温烘干区9，高低温格挡10，槽体11，隔板12，通孔121，中转进料槽13，出液口 14，阀门 15,乳液浸制槽16,支座17,上料辊18,万向轮19,中空腔110。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0013]图1所示:一种硅胶布浸制机，包括机架1、送料辊2和收料辊3，送料辊2和收料辊3 分别设置于机架1的前端和后端，所述机架内下层为浸制区4,上层为烘干区，浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽6,烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架7， 胶槽起吊架对应胶槽伸出机架的两端，上层烘干区中部设有阻隔前后的高低温格挡10将烘干区分为高、低温烘干区8、9,高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区5或风管降温区。图2-4所示:胶槽6包括槽体11，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板12,隔板12将槽体11分为一侧中转进料槽13和另一侧的乳液浸制槽16,隔板12下部设有连通两侧的通孔121，乳液浸制槽16内设可架空穿接上料辊 18的支座17，中转进料槽13的底部设有带阀门15的出液口 14，槽体11的槽壁为中空腔110， 中空腔内通水恒温加热其内乳液，槽体11两端底部设有万向轮19。
【主权项】
1.一种硅胶布浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的 前端和后端，其特征在于:所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前 后的高低温格挡将烘干区分为高、低温烘干区，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内 里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区或风管降温区，所述浸制区的机架下部从前 至后挂接有多个胶槽，烘干区的机架上设有轨道，轨道上滑动设置胶槽起吊架，胶槽起吊架 对应胶槽伸出机架的两端，所述胶槽包括槽体，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有 隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的 通孔，乳液浸制槽内可设架空穿接上料辊的支座，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口， 槽体为通水恒温的中空结构，槽体两端底部设有万向轮。
【文档编号】D06B23/20GK205603855SQ201620309188
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】徐文琦
【申请人】江苏中邦输送带有限公司