双层提花斜纹灯芯绒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种双层提花斜纹灯芯绒，包括一体结构的表层和里层，表层的表面呈斜纹组织，里层的表面呈平纹组织，表层经割绒处理形成耸立的斜纹毛绒层。本实用新型的双层提花斜纹灯芯绒，通过增加一根纬纱做成双层灯芯绒，既增加了原有的灯芯绒的厚度、保暖性，又保证了织物的柔软性，同时斜纹提花可以形成斜纹条绒，在压力条件下不会倒绒，色光不易发生明显变化。
【专利说明】
双层提花斜纹灯巧绒
技术领域
[0001 ]本实用新型设及面料技术领域，尤其设及一种双层提花斜纹灯忍绒。
【背景技术】
[0002] 灯忍绒是割缔起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条象一条条灯草忍，所W称 为灯忍绒。灯忍绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发 面料等装饰用品。采用缔二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯忍状绒条的织物，又称条 绒布。
[0003] 灯忍绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但面料手 感较单薄，大多W直条绒为主，绒毛易倒，影响美观，耐磨性差。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有灯忍绒手感单薄，直条绒易倒、不 耐磨的技术问题，本实用新型提供一种双层提花斜纹灯忍绒。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层提花斜纹灯忍绒，包 括一体结构的表层和里层，所述表层的表面呈斜纹组织，里层的表面呈平纹组织，表层经割 绒处理形成耸立的斜纹毛绒层。本实用新型的双层提花斜纹灯忍绒，为具有表层和里层双 层面料，面料厚实保暖且耐磨，灯忍绒表面割绒，利用割绒机将绒巧上绒线的浮长线割断， 让绒缔抢度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的斜纹毛绒。
[0006] 所述表层斜纹组织的最小花型循环具有3个线圈纵列和7个线圈横列；
[0007] 第1线圈纵行的7路结构单元为:第3、6路为集圈结构单元，第2路为成圈结构单元， 第1、4、5、7路为不编织结构单元；
[000引第2线圈纵行的7路结构单元为:第2、5路为集圈结构单元，第1、6路为成圈结构单 元，第3、4、7路为不编织结构单元；
[0009] 第3线圈纵行的7路结构单元为:第1、4、7路为集圈结构单元，第2、3、5、6路为不编 织结构单元。
[0010] 上述编织结构配合里层的平纹结构，能够得到紧密的斜纹组织，经过割绒处理后 形成紧密而耸立的毛绒，不易倒绒。
[0011] 所述灯忍绒由一根经纱和两根缔纱交织而成，两根缔纱分别为缔纱一和缔纱二， 缔纱一和经纱交织形成表层，缔纱二和经纱交织形成里层，为了使得毛绒紧密而耸立，织物 缔密度是经密度的1-2倍，由于缔密度大，因此经纱与缔纱有较大的摩擦，因而所述经纱外 包覆有耐磨层。耐磨层W玉米淀粉为主浆料加入有少量的PVAW形成牢固的浆膜。不仅提高 了耐磨性，而且也能保证经纱的柔软性。
[0012] 本实用新型的有益效果是，本实用新型的双层提花斜纹灯忍绒，通过增加一根缔 纱做成双层灯忍绒，既增加了原有的灯忍绒的厚度、保暖性，又保证了织物的柔软性，同时 斜纹提花可W形成斜纹条绒，在压力条件下不会倒绒，色光不易发生明显变化。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014] 图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0015]图視图1的俯视图。
[0016] 图3是本实用新型表层的编织结构示意图。
[0017] 图1、2中：1、表层，11、斜纹毛绒层，2、里层。
[0018] 图3中
表示成圈：
g示集圈，
I示不编织。
【具体实施方式】
[0019] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。运些附图均为简化的示意图， 仅W示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020] 如图1、2所示，是本实用新型最优实施例，一种双层提花斜纹灯忍绒，包括一体结 构的表层1和里层2,表层1的表面呈斜纹组织，里层2的表面呈平纹组织，表层1经割绒处理 形成耸立的斜纹毛绒层11。
[0021] 如图3所示，表层1斜纹组织的最小花型循环具有3个线圈纵列和7个线圈横列；
[0022] 第1线圈纵行的7路结构单元为:第3、6路为集圈结构单元，第2路为成圈结构单元， 第1、4、5、7路为不编织结构单元；
[0023] 第2线圈纵行的7路结构单元为:第2、5路为集圈结构单元，第1、6路为成圈结构单 元，第3、4、7路为不编织结构单元；
[0024] 第3线圈纵行的7路结构单元为:第1、4、7路为集圈结构单元，第2、3、5、6路为不编 织结构单元。
[0025] 一个循环的排针为:ABC。
[00%]本实用新型的S角配置图见表1: 「00勺71 L0028J 表 1
[0029] 灯忍绒由一根经纱和两根缔纱交织而成，两根缔纱分别为缔纱一和缔纱二，缔纱 一和经纱交织形成表层1，缔纱二和经纱交织形成里层2，织物缔密度是经密度的1-2倍，经 纱外包覆有耐磨层。经纱外包覆有W玉米淀粉为主浆料的耐磨层。耐磨层的浆料按重量份 数计算为100份的玉米淀粉、10份的PVA、10份的浆纱膏（乳化油），0.2份的二糞酪，0.2的氨 氧化钢。耐磨层加入有少量的PVA W形成牢固的浆膜，即耐磨层。不仅提高了耐磨性，而且也 能保证经纱的柔软性。
[0030] W上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可W在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更W及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【主权项】
1. 一种双层提花斜纹灯芯绒，其特征在于:包括一体结构的表层（1)和里层(2)，所述表 层（1)的表面呈斜纹组织，里层(2)的表面呈平纹组织，表层（1)经割绒处理形成耸立的斜纹 毛绒层（11)。2. 如权利要求1所述的双层提花斜纹灯芯绒，其特征在于:所述表层（1)斜纹组织的最 小花型循环具有3个线圈纵列和7个线圈横列； 第1线圈纵行的7路结构单元为:第3、6路为集圈结构单元，第2路为成圈结构单元，第1、 4、5、7路为不编织结构单元； 第2线圈纵行的7路结构单元为:第2、5路为集圈结构单元，第1、6路为成圈结构单元，第 3、4、7路为不编织结构单元； 第3线圈纵行的7路结构单元为:第1、4、7路为集圈结构单元，第2、3、5、6路为不编织结 构单元。3. 如权利要求2所述的双层提花斜纹灯芯绒，其特征在于:所述灯芯绒由一根经纱和两 根炜纱交织而成，两根炜纱分别为炜纱一和炜纱二，炜纱一和经纱交织形成表层（1 )，炜纱 二和经纱交织形成里层(2)，织物炜密度是经密度的1-2倍，所述经纱外包覆有耐磨层。
【文档编号】D04B1/02GK205636013SQ201620305731
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】庄立刚
【申请人】常州市武进花园绒布厂