专利名称：防绒高紧度双层提花色织面料及其织造方法
技术领域：
本发明属于一种织造物及其织造方法，尤其是指一种防绒高紧度双层提花色织物及其织造方法。
背景技术：
现在市场上的羽绒制品主要为服装及寝具两大类，其质量的优劣，品质的高低主要取决于绒的含量及面料的质地和其防绒性能。但现有的面料即使符合了防绒要求也做到了轻薄柔软，但在材料方面大多采用化纤原料制成的平纹机织物加涂层处理，在外观上除了颜色变化外，几乎没有大提花色织防绒高紧度面料，所以使羽绒制品的品质和档次的提高受到了限制。少部分羽绒制品面料也有采用提花织物，但往往在羽绒制品面料内衬填有一层防羽绒织物，本专利所属的防绒高紧度面料不仅具有色织提花织物表面、而且具有防羽绒的特性。
防绒高紧度面料的要求首先是织物的紧度，一般要求织物的总紧度在80％以上，这使得对这种产品的织造生产带来很大的技术难度。其次是对织物平方米克重量的控制，目前随着对羽绒制品要求日益提高，对其面料的平方米克重量要求越来越低，即要求面料要轻薄。高紧度和低平方米克重量的最终要求是需要采用高支细旦纱线原料来进行制织，大大提高了织造的难度，在普通织物结构及织造技术下难以达到。传统的防绒面料一般都采用涂层后处理工艺，虽然这能提高防绒性能，但对手感和织物档次都是不利的。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出一种结构合理的织物，可以有效实现质量轻、防绒效果的织物，且其实现方法简便。
本发明是通过下述技术方案得以实现的一种防绒高紧度双层提花色织面料，它包括了表层、里层、连接组织，其特征在于表层是经密55～110根/CM、纬密60～100根/CM的提花层，里层是经密55～110根/CM、纬密60～100根/CM的平纹层、连接结点为1～5点/CM2。
作为优选，为了达到良好的效果，上述的防绒高紧度双层提花色织面料，所述的表层是60～90根/CM、纬密65～80根/CM的提花层，里层是经密60～90根/CM、纬密60～80根/CM的平纹层、连接结点为2～3点/CM2。
作为最佳选择，上述的防绒高紧度双层提花色织面料，所述的表层是80根/CM、纬密65根/CM的提花层，里层是经密90根/CM、纬密80根/CM的平纹层、连接结点为2点/CM2。
为了实现上述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，它是按下述步骤进行的
(1)上机工艺规格设计为实现双层结构高紧度、低平方米克重，设计中必须采用高支细旦纤维、高经密及高纬密工艺规格，上下两层经纱总经密为110～220根/CM；(2)原料准备采用符合13/15D～/27/29D的细旦纤维，和100S/2～210S/2的高支材料；(3)花型纹样、组织设计把表层织物的图案、连接组织的结构通过CAD/CAM转化成表层组织图、接结组织图、多臂机上机图、提花机织造文件的地部组织图、表层织物地部组织的展开复合组织图，织机的电子提花机及多臂机两组开口，分别穿入提花机和多臂机的上下两层经纱并共同穿入同一钢筘，总经根数为24860～49720根，钢筘中穿入经纱数为6～12根/每筘；(4)面料织造采用双开口、双送经轴专用织机织造，双送经系统中，下送经系统完成平纹层的送经控制，上送经系统完成提花层的送经控制，两组经线经两组开口动作后织入单个织口，并保持严格的同步协调，提花机层织物的经纱∶纬纱比为n∶m，其中，n、m为整数，且1≤n≤3、1≤m≤8，纹织设计根据提花机与多臂机的开口次数比，给予相应的纹织文件；(5)面料后整理把面料进行常规处理，以作备用。
作为优选，上述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，所述的细旦材料、高支材料为桑蚕丝、棉、毛、绒、合成纤维或上述材料的混合材料。
作为优选，上述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，所述的上下两层经纱总经密为150～160根/CM。
作为优选，上述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，所述的多臂机开口系统完成里层平纹组织的织造，此时提花机除了少部分纹针下降参与多臂平纹开口的织造形成接结外，其余纹针全部提起，实现下层平纹织物的织造；电子提花机开口完成表层提花织物的织造，此时多臂机综框全部下沉，实现上层提花织物的织造。
作为优选，上述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法所述的总经根数为36160根，钢筘中穿入经纱数为8根/每筘。
由于服装及寝具均为与人体密切接触的用品，采用真丝、高支棉等为代表的天然纤维可显著提高产品的舒适度，且外观华丽，具有高档产品的特质。
当真丝规格(1/20/22D 8T/S×2)7T/Z1/20/22D 2.5T/S高支棉纱规格120S/2丝光棉时，所得织物具有优良的性能及舒适度。
本发明专利的关键都是按我国《纺织品织物透气性的测定》标准，理论依据及相应的计算如下防绒面料用透气率R来表示R＝qv/A×1.67(mm/s)式中qv——平均气流量，dm3/min(L/min)；A——试验面积，cm2；167——由dm3/min×cm2换算成mm/s的换算系数；防绒面料依据以上透气率测试数值，其透气性能可划分为5级，1级为最佳，5级最差，小于3级即可视为合格，但考虑到在使用过程中面料的透气性能指标有可能下降，故企业内控要求小于2级为合格(传统的防绒面料可达到小于2级，但需要经过涂层处理)。
本发明方法采用桑蚕丝20/22D原料进行试验时首先考虑的是织物达到什么紧度时，透气度才合格(＜2级)，从组织学角度考虑，平纹是织物组织中最紧密的，用(1/20/22D 8T/S×2)7T/Z做经线，经密110根/CM，1/20/22D 2.5T/S做纬线，纬密90根/CM，采用平纹组织织造，面料的透气性可达到1.6级，至此实现了用真丝原料织成的平纹面料满足防绒面料透气度的要求，但是平纹面料无法实现提花效果，现采用分层织造技术可解决这一问题，里层为控制透气度的平纹织物，表层为体现美观的大提花织物，但此时还必须要解决如下二个问题是双层织物按里层防绒，表层美观的原则实现分层织造又相互接结，否则将是二块面料而不是双层面料，接结点的多少也与面料的手感及透气度相关，接结点太少，面料的整体性会太差，接结点过多，面料的透气性会下降，因为平纹组织上每一个接结点都是透气性的弱点(因为相同紧度时平纹组织的透气性指标最好)，只有恰当的接结点才能保证织物的整体性且还会使双层织物的透气性指标比平纹面料有所提高(例如以(20/22D 8T/SX2)7T/Z作经线，经密80根/CM，2/20/22D 2.5T/S作纬线，纬密65根/CM，平纹单层织物的透气性为3.5级；而以该平纹织物作里层，表层再接结一层以(20/22D 8T/SX2)7T/Z作经线，经密80根/CM，2/20/22D 2.5T/S作纬线，纬密65根/CM的提花织物，所织成的双层面料其透气度可达到1.3级)。常规的阔幅提花剑杆织机的经密一般都在120根/CM以下，按上述双层织物的经密达到了160根/CM，已不能在普通提花剑杆织机上制织。
多臂机开口系统完成里层平纹组织的织造，此时提花机除了少部分纹针下降(不提起)参与多臂平纹开口的织造形成接结外，其余纹针全部提起，实现下层平纹织物的织造；电子提花机开口完成表层提花织物的织造，此时多臂机综框全部下沉，实现上层提花织物的织造。
有益效果是采用天然纤维，高紧度色织大提花双层织造技术生产的防绒面料，国内国际均无先例，能大大提高防绒面料的档次，并解决了高紧度与低单位面积重量之间的技术难题，既能防绒，又是轻质面料。
图1纹样2表层组织3接结组织4多臂机上机5提花机织造文件的地部组织6纹样地部组织的展开复合组织7双层提花色织面料的结构示意图具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施过程作具体说明实施例一以图1所示图样为例，选取采用(1/20/22D8T/S×2)7T/Z作经线，总经密160根/CM，1/20/22D2.5T/S作纬线，总纬密160根/CM，根据图1所示图样，再把纹样设计为图2、图3、图4、图5、图6所示的组织图、结构图等。再把相应的经纱、纬纱装上织机，采用双送经系统。以单经单纬为例，提花机与多臂机的开口次数比保持一致，给予相应的纹织文件，以保证织造的协调顺畅，最后可以织造。经测定通气度为1.34(cm2/cm2/sec)，单位面积质量克重为91g/m2，使用方法为JISL 1096A。
实施例二采用不同的图样，选用(1/20/22D8T/S×2)7T/Z作经线，总经密160根/CM，2/20/22D2.5T/S作纬线，总纬密130根/CM，依据实例一所述过程进行织造，可得织物，经检测可得织物通气度为1.30(cm2/cm2/sec)，单位面积质量克重为110g/m2。
实施例三依据上述实施一、二所述方法，对不同的选材、不同的总经密、总纬密的情形下，经类似工艺过程，可得如下结果
权利要求
1.防绒高紧度双层提花色织面料，它包括了表层、里层、连接组织，其特征在于表层是经密55～110根/CM、纬密60～100根/CM的提花层，里层是经密55～110根/CM、纬密60～100根/CM的平纹层、连接结点为1～5点/CM2。
2.根据权利要求1所述的防绒高紧度双层提花色织面料，其特征在于所述的表层是60～90根/CM、纬密65～80根/CM的提花层，里层是经密60～90根/CM、纬密60～80根/CM的平纹层、连接结点为2～3点/CM2。
3.根据权利要求1或2所述的防绒高紧度双层提花色织面料，其特征在于所述的表层是80根/CM、纬密65根/CM的提花层，里层是经密90根/CM、纬密80根/CM的平纹层、连接结点为2点/CM2。
4.一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，它是按下述步骤进行的(1)上机工艺规格设计为实现双层结构高紧度、低平方米克重，设计中必须采用高支细旦纤维、高经密及高纬密工艺规格，上下两层经纱总经密为110～220根/CM；(2)原料准备采用符合13/15D～/27/29D细旦材料和100S/2～210S/2的高支材料；(3)花型纹样、组织设计把表层织物的图案、连接组织的结构通过CAD/CAM转化成表层组织图、接结组织图、多臂机上机图、提花机织造文件的地部组织图、表层织物地部组织的展开复合组织图，织机的电子提花机及多臂机两组开口，分别穿入提花机和多臂机的上下两层经纱并共同穿入同一钢筘，总经根数为24860～49720根，钢筘中穿入经纱数为6～12根/每筘；(4)面料织造采用双开口、双送经轴专用织机织造，双送经系统中，下送经系统完成平纹层的送经控制，上送经系统完成提花层的送经控制，两组经线经两组开口动作后织入单个织口，并保持严格的同步协调，提花机层织物的经纱∶纬纱比为n∶m，其中，n、m为整数，且1≤n≤3、1≤m≤8，纹织设计根据提花机与多臂机的开口次数比，给予相应的纹织文件；(5)面料后整理把面料进行常规处理，以作备用。
5.根据权利要求4所述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，其特征在于所述的细旦材料、高支材料为桑蚕丝、棉、毛、绒、合成纤维或上述材料的混合材料。
6.根据权利要求4所述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，其特征在于所述的上下两层经纱总经密为150～160根/CM。
7.根据权利要求4所述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，其特征在于所述的多臂机开口系统完成里层平纹组织的织造，此时提花机除了少部分纹针下降参与多臂平纹开口的织造形成接结外，其余纹针全部提起，实现下层平纹织物的织造；电子提花机开口完成表层提花织物的织造，此时多臂机综框全部下沉，实现上层提花织物的织造。
8.根据权利要求4所述的一种防绒高紧度双层提花色织面料的织造方法，其特征在于所述的总经根数为36160根，钢筘中穿入经纱数为8根/每筘。
全文摘要
本发吸公布了一种防绒高紧度双层提花色织面料及其织造方法，它属于一种纺织物及其纺织方法。本发明中的织造物包括了表层、里层及两层之间的接结点组织，表层与里层分别在织物的功效中发挥着不同的作用。对于本发明中的织物的织造方法，是通过选用高支细旦纤维等材料，可以使表层、里层的总经密达到较高的密度，其次是把织物的图样转化成各种组织图，并输入织机，在织机工作时，表层、里层的经纱共同穿入同一钢筘，且使电子提花机与多臂机保持同步协调工作。本发明的优点是，表层与里层可以最终使织物整体效果具有轻质、防绒的效果，而织造方法是具有实现轻质、防绒织物的有效手段。本发明可以提高织物的质量与档次。
文档编号D03D13/00GK101046025SQ20071006816
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者阎寒 申请人:杭州万谷纺织有限公司