一种色织提花面料的3d柔软整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，包括以下步骤：(1)通过自动柔软剂雾化喷淋；将色织提花面料置于工作台上，通过带布装置夹住面料匀速拉动，穿过喷雾喷头，喷雾喷头将柔软剂喷淋在面料上；(2)将喷淋后的面料置于烘干机于120℃烘干；(3)将干燥好的面料到蒸汽拉幅机上进行拉幅定型；(4)出布、检验、包装出货。与现有技术相比，本发明具有立体层次感丰富，柔软舒适等优点。
【专利说明】一种色织提花面料的3D柔软整理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的后整理工艺，尤其是涉及一种色织提花面料的3D柔软整理工艺。
【背景技术】
[0002]色织提花面料一先纱染好色后再经提花织机织制而成，最后进行整理，所以色织提花面料有两种以上的颜色，织物色彩丰富，不显单调，花型立体感较强，档次高。面料幅宽不限，纯棉面料有小幅缩水，不起球，不掉色。提花面料一般可用于高中档服装制作用料或是装饰行业用料(如窗帘，沙发布用料)。
[0003]提花面料的制造工艺复杂。经纱和纬纱相互交织沉浮，形成不同的图案，凹凸有致，多织出花、鸟、鱼、虫、飞禽走兽等美丽图案。质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高(纱线染色)。大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。提花面料上的花纹是织出来的，不是普通印花，也不是绣花。面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，其针线密度高，使用起来不变形，不褪色，舒适感好。一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线呢则多用于服装。提花布的图案分大提花和小花纹(亦称小提花)两类:大提花图形有花卉、龙凤、动物、山水、人物等，在织物的全幅中有独花、2花、4花或更多的相同花纹，采用提花机织造，经纱循环数从几百根到千根以上。小花纹图案多为点子花或小型几何图案，用16?24页多臂织机织造，由于受所用综框页数的限制，织成的花纹较为简单。目前提花在市场上很受欢迎。
[0004]色织提花由于是纱线染色后通过提花机织造出来的，面料织造后一般不再经过染色、印花程序，相对来讲就手感没有染色印花布手感好，同时考虑到花型要保持鲜艳、清晰的，后整理上不能采取剧烈的水洗或者其它手段，传统的后整方式无非是拉幅定型、水洗、砂洗烘干，最大的问题是布面太过平整呆板，立体效果不明显。如何更能体现出提花立体层次感丰富，又能达到柔软舒适的服用性能。是本发明要达到的目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种立体层次感丰富，柔软舒适的色织提花面料的3D柔软整理工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0007](I)通过自动柔软剂雾化喷淋:将色织提花面料置于工作台上，通过带布装置夹住面料匀速拉动，穿过喷雾喷头，喷雾喷头将柔软剂喷淋在面料上:
[0008](2)将喷淋后的面料置于烘干机于120°C烘干；
[0009](3)将干燥好的面料到蒸汽拉幅机上进行拉幅定型；
[0010](4)出布、检验、包装出货。
[0011]所述的喷雾喷头有8只，均匀设置在工作台两侧，各喷雾喷头通过管道连接加料桶，加料桶内装有柔软剂溶液。
[0012]所述的柔软剂溶液的柔软剂含量为20g/L，柔软剂为市售低温成膜渗透剂。
[0013]所述的色织提花面料的带液率控制在15?25%。
[0014]所述的带布装置设有两个转向相反的齿轮，通过两个齿轮反方向转动夹住面料匀速拉动。
[0015]所述的烘干机为传统转笼式烘干机烘干，烘干时间根据面料的厚薄设定为10-50分钟。
[0016]所述的蒸汽拉幅机使用的蒸汽压力为3kg/cm2，车速保持15米/分钟。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0018]1.通过自动柔软剂雾化喷淋，让布面带液比传统工业洗涤机以及其它浸泡脱水和浸轧软液的带液率大幅降低，这样在第二步工业干燥机烘燥时不会相互缠结，造成布面折痕，这个过程由自制自动雾化喷淋装置自动完成，这个装置分两分组成:一、工作台上8只喷雾喷头，从加料桶里吸取已按一定比例配好的柔软剂溶液，通过雾化喷头朝下不断喷柔软助剂。二、带布装置通过两个齿轮反方向转动夹住面料匀速拉动，实现布面都能均匀接受到柔软剂。布面带液率控制在20%左右，这样可以大量的节约水和助剂的用量。
[0019]2.利用传统转笼式烘干机烘干，在烘燥的过程中，纤维自然收缩，加之在面料设计中用不同纤维，因缩率的不同布面显现凹凸不平的立体效果，同时烘的过程中纤维相互揉搓，降低了纤维间的相互摩擦系数，这样面料就会变得柔软悬垂。
[0020]3.用蒸汽拉幅定型会比热风拉幅定型机上定型更能保持烘干过程中形成的3D效果，同时也能降低面料缩率。
[0021]4.本发明克服了传统的后整方式缺点:如定型，布面平整，立体感不够。如水洗砂洗布面容易产生折痕等病疵，通过改变过水和助剂方式，以及传统定型方式，达到卓越的3D效果和柔软的服用性能。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，包括以下步骤:
[0025](I)通过自动柔软剂雾化喷淋:将色织提花面料置于工作台上，通过带布装置夹住面料匀速拉动，穿过喷雾喷头，喷雾喷头将柔软剂喷淋在面料上，面料的带液率控制在15?25% ;让面料带液比传统工业洗涤机以及其它浸泡脱水和浸轧软液的带液率大幅降低，这样在第二步工业干燥机烘燥时不会相互缠结，造成布面折痕，这个过程由自制自动雾化喷淋装置自动完成，这个装置分两分组成:一、工作台上8只喷雾喷头，从加料桶里吸取已按一定比例配好的柔软剂溶液，通过雾化喷头朝下不断喷柔软助剂。二、带布装置通过两个齿轮反方向转动夹住面料匀速拉动，实现布面都能均匀接受到柔软剂。面料带液率控制在20%左右，这样可以大量的节约水和助剂的用量。所述的喷雾喷头有8只，均匀设置在工作台两侧，各喷雾喷头通过管道连接加料桶，加料桶内装有柔软剂溶液；所述的柔软剂溶液的柔软剂含量为20g/L，柔软剂为市售低温成膜渗透剂。
[0026](2)将喷淋后的面料置于烘干机于120°C烘干；所述的烘干机为传统转笼式烘干机烘干，烘干时间根据面料的厚薄设定为10-50分钟。在烘燥的过程中，纤维自然收缩，力口之在面料设计中用不同纤维，因缩率的不同布面显现凹凸不平的立体效果，同时烘的过程中纤维相互揉搓，降低了纤维间的相互摩擦系数，这样面料就会变得柔软悬垂。
[0027](3)将干燥好的面料到蒸汽拉幅机上进行拉幅定型；所述的蒸汽拉幅机使用的蒸汽压力为3kg/cm2，车速保持15米/分钟。用蒸汽拉幅定型会比热风拉幅定型机上定型更能保持烘干过程中形成的3D效果，同时也能降低面料缩率。
[0028](4)出布、检验、包装出货。
【权利要求】
1.一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)通过自动柔软剂雾化喷淋:将色织提花面料置于工作台上，通过带布装置夹住面料匀速拉动，穿过喷雾喷头，喷雾喷头将柔软剂喷淋在面料上； (2)将喷淋后的面料置于烘干机于120°C烘干； (3)将干燥好的面料到蒸汽拉幅机上进行拉幅定型； (4)出布、检验、包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的喷雾喷头有8只，均匀设置在工作台两侧，各喷雾喷头通过管道连接加料桶，加料桶内装有柔软剂溶液。
3.根据权利要求2所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的柔软剂溶液的柔软剂含量为20g/L，柔软剂为市售低温成膜渗透剂。
4.根据权利要求1所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的色织提花面料的带液率控制在15?25%。
5.根据权利要求1所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的带布装置设有两个转向相反的齿轮，通过两个齿轮反方向转动夹住面料匀速拉动。
6.根据权利要求1所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的烘干机为传统转笼式烘干机烘干，烘干时间根据面料的厚薄设定为10-50分钟。
7.根据权利要求1所述的一种色织提花面料的3D柔软整理工艺，其特征在于，所述的蒸汽拉幅机使用的蒸汽压力为3kg/cm2，车速保持15米/分钟。
【文档编号】D06C3/00GK104452138SQ201310416066
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】柴方军, 王瑶, 鲁斐, 林国东 申请人:上海鼎天纺织品有限公司