一种增强胶水、增强毛毡及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强胶水、增强毛毡及其制备方法和应用。其中，增强胶水的原料包括下述重量份数的组分：甲基聚硅氧烷树脂100份、乙醇500～800份和氨基硅烷偶联剂9～13.5份。本发明的增强胶水使得聚合毛毡纤维能力增强，可以提高毛毡产品的硬度，并且加工容易和工艺简单。本发明的增强毛毡，其剥离强度和硬度得到提高，且耐磨性增强，经久耐用，使用寿命更长。本发明在制备增强胶水和增强毛毡过程中安全，对人体没有危害。
【专利说明】一种增强胶水、增强毛毡及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增强胶水及其制备方法和应用，同时还涉及其一种增强毛毡及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在铝挤型生产行业中使用的毛毡产品的耐磨性和剥离强度不够高，使毛毡产品的使用寿命偏低。现有的毛毡产品的耐磨率一般为1.0?0.7g/万转，其剥离强度一般为5?6N/mm。因此，得到耐磨性高、剥离强度高同时使用寿命较长的毛毡产品更能适应工业型材生产的需求。科研人员对现有毛毡产品存在的缺陷做过努力，但是没有取得有益的效果。现有技术中的改进后的毛毡产品有些在使用过程中会污染铝材，有些使用甲醇作为溶剂，不仅加工过程危险，而且会危害人员健康。
【发明内容】
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[0003]本发明解决的技术问题在于克服了现有技术中在铝挤型生产行业中使用的毛毡产品耐磨性和剥离强度不够高，使毛毡产品的使用寿命偏低的缺陷，提供了一种增强胶水和增强毛毡，其制备方法和应用。通过使用该增强胶水使得聚合毛毡纤维能力增强，可以提高毛毡产品的硬度，并且加工容易，工艺简单。本发明在制备增强胶水和增强毛毡过程中较为安全，不会危害人员健康。
[0004]本发明提供了一种增强胶水，其原料包括下述重量份数的组分:甲基聚硅氧烷树脂100份、乙醇500?800份和氨基硅烷偶联剂9?13.5份。
[0005]其中，所述的甲基聚硅氧烷树脂是一种性能优良的新型耐高温绝缘材料，该树脂具有耐高温、电绝缘性好、耐潮防水、阻燃和防腐等多种性能。广泛用作半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。所述的甲基聚硅氧烷树脂较佳的为湖北四海化工股份有限公司生产的SH-503甲基聚硅氧烷树脂、武汉鸿景泰科技有限公司生产的1122-1甲基聚硅氧烷树脂和湖北楚阳化工股份有限公司生产的CY-502甲基聚硅氧烷树脂中的一种或多种。
[0006]其中，所述的氨基硅烷偶联剂可为本领域常规使用的氨基硅烷偶联剂，在增强胶水中起到固化作用。本发明特别优选的氨基硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0007]本发明还提供了一种增强胶水的制备方法，其包括下述步骤:将所述的甲基聚硅氧烷树脂和所述的乙醇混合，搅拌均匀；再与所述的氨基硅烷偶联剂混合，搅拌均匀即可。
[0008]其中，所述搅拌的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述搅拌的时间较佳的为0.5?2分钟,所述搅拌的转速较佳的为35?80rpm。
[0009]本发明还提供了所述的增强胶水在铝挤型生产行业中的毛毡上的应用。
[0010]本发明还提供了一种增强毛毡的制备方法，其包括下述步骤:将毛毡浸泡在所述的增强胶水中至饱和，甩干，烘干，即得。
[0011]其中，所述的毛毡为本领域中常规使用的毛毡产品，一般剥离强度为5?6N/mm，邵氏硬度为55?60A，耐磨率为1.0?0.7g/万转。
[0012]其中，所述甩干的方法和条件为本领域常规的方法和条件。
[0013]其中，所述烘干的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述烘干的温度较佳地为140°C?165°C，所述烘干的时间较佳地为45?60分钟。
[0014]本发明还提供了按上述制备方法所制得的增强毛毡。
[0015]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0016]本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0017]本发明的积极进步效果在于:
[0018](I)本发明的增强胶水，能够增加毛毡产品的硬度及剥离强度。
[0019](2)本发明的增强胶水在铝挤型生产行业中的毛毡上的应用，生产过程安全且简
单高效。
[0020](3)本发明的增强毛毡，其剥离强度和硬度得到提高，且耐磨性增强，经久耐用，使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0022]下述实施例中，甲基聚硅氧烷树脂来源为湖北四海化工股份有限公司生产的SH-503甲基聚硅氧烷树脂、武汉鸿景泰科技有限公司生产的1122-1甲基聚硅氧烷树脂和湖北楚阳化工股份有限公司生产的CY-502甲基聚硅氧烷树脂。
[0023]实施例1
[0024]一种增强胶水的制备方法，其包括下述步骤:SH_503甲基聚硅氧烷树脂IOOg与500g乙醇在室温下搅拌I分钟至均勻,转速为35?80rpm。然后加入9g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式为H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室温下搅拌I分钟至均匀，转速为35?80rpm，制成增强胶水。
[0025]一种增强毛毡的制备方法，其包括下述步骤:将毛毡原料浸泡在增强胶水中至饱和，甩干，使毛毡产品不吸收过多胶水，在140°C烘45分钟，烘干，即得。
[0026]实施例2
[0027]—种增强胶水的制备方法，其包括下述步骤:1122-1甲基聚硅氧烷树脂IOOg与650g乙醇在室温下搅拌0.5分钟至均勻，转速为35?80rpm。然后加入11.25g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式为H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室温下搅拌0.5分钟至均匀，转速为35?80rpm,制成增强胶水。
[0028]一种增强毛毡的制备方法，其包括下述步骤:将毛毡原料浸泡在增强胶水中至饱和，甩干，使毛毡产品不吸收过多胶水，在150°C烘50分钟，烘干，即得。
[0029]实施例3
[0030]一种增强胶水的制备方法，其包括下述步骤:CY_502甲基聚硅氧烷树脂IOOg与800g乙醇在室温下搅拌2分钟至均勻，转速为35?80rpm。然后加入13.5g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式为H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室温下搅拌2分钟至均匀，转速为35?80rpm,制成增强胶水。
[0031]一种增强毛毡的制备方法，其包括下述步骤:将毛毡原料浸泡在增强胶水中至饱和，甩干，使毛毡产品不吸收过多胶水，在165°C烘60分钟，烘干，即得。
[0032]效果实施例1
[0033]将实施例1?3中的增强毛毡和实施例1?3中使用的毛毡(未使用增强胶水的毛毡)进行对照，测试产品的硬度和剥离强度及耐磨率。对比见表I。
[0034]剥离强度测试:GTM8010微机控制电子万能材料试验机；测试方法为GB6759-86中的A方法。具体操作为取同一批次的3条样品(不足按实数取)，在GTM8010微机控制电子万能材料试验机上使用GBT6759-1986中的A法，测试布层中最里层和与之相近的布层之间的剥离，然后平均取值。
[0035]硬度测试: LX-A邵尔橡胶硬度计；测试方法DIN61200-1985。具体操作为取同一批次的3条样品(不足按实数取)，分别在每条带子上用LX-A邵尔橡胶硬度计读取3个数据，然后平均，取值。
[0036]耐磨测试:YG(B)522型织物耐磨仪；具体操作为取同一批次的3条样品，分别称重X，然后在YG (B) 522型织物耐磨仪上测试10000转，清理表面，再记重y。耐磨率=(x-y)/x*100%。
[0037]表I
[0038]
【权利要求】
1.一种增强胶水，其特征在于，其原料包括下述重量份数的组分:甲基聚硅氧烷树脂100份、乙醇500?800份和氨基硅烷偶联剂9?13.5份。
2.如权利要求1所述的增强胶水，其特征在于，所述的甲基聚硅氧烷树脂为SH-503甲基聚硅氧烷树脂、1122-1甲基聚硅氧烷树脂和CY-502甲基聚硅氧烷树脂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的增强胶水，其特征在于，所述的氨基硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.一种如权利要求1?3中任一项所述的增强胶水的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤:将所述的甲基聚硅氧烷树脂和所述的乙醇混合，搅拌均匀；再与所述的氨基硅烷偶联剂混合，搅拌均匀即可。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为0.5?2分钟，所述搅拌的转速为35?80rpm。
6.一种如权利要求1?3中任一项所述的增强胶水在铝挤型生产行业中的毛毡上的应用。
7.一种增强毛毡的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤:将毛毡浸泡在如权利要求I?3中任一项所述的增强胶水中至饱和，甩干，烘干，即得。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为140°C?165°C，所述烘干的时间为45?60分钟。
9.一种如权利要求7或8所述的制备方法所制得的增强毛毡。
【文档编号】D06M13/513GK103437189SQ201310416002
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】涂木林, 涂国圣 申请人:艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司, 苏州意诺工业皮带有限公司