专利名称：建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工法及其装置。
在一般组立模板灌注混凝土以具有钢筋混凝土建筑结构体的过程中，为了施工方便，其主要的结构体例如主体墙壁，楼层楼板等，都先以通用模板依正常规格方式层层组立并灌浆而具有主体结构，而在构建楼层时会充份利用空间向上拔高构筑，且其在施工上通常是将结构体的外墙另行预先在旁处空地上加以灌浆完成，这些预铸外墙中可预先留有雨遮、窗孔、门孔，甚至已贴设有墙砖，然后再将预铸完成的外墙利用吊车悬吊至施工现场，当要吊放到预定设置处的楼板上时，必须借由楼板上的工作人员配合，费时地调整外墙缓慢放下时的高度及左右位置，在外墙就定位后，并须进一步调整以确定其垂直度，再借多数个固定架将该外墙固定托架，而后利用外墙两侧分别植布的钢筋网及管路，将外墙侧缘凸出的墙筋与该钢筋网连结，另外，在该钢筋网的内、外侧装设内、外模板，而成为墙壁模板，并在该内、外模间灌注混凝土与外墙衔接，以完成墙壁的组立衔连。
虽然上述以往的方式可完成预铸外墙的组立作业，但是其定位组立预铸外墙的过程却相当的麻烦与不便，首先，在将预铸外墙吊放到楼板上的过程中，必须配合工作人员缓慢的调整扶移至预定设置处，如果摆放位置偏斜时，则必须重新吊起再调移安放，相当浪费工时、人力，十分麻烦且不方便，而在外墙放下后，因其在楼板上并无任何可借以固定靠置或支撑的构造，除了必须进一步调整确定其垂直度之外，更须再借多数个固定架将外墙固定托架以定位，且在组布灌设外墙两侧的墙壁后，必须再将这些固定架卸除，组立上较为不方便，并且，将预铸外墙组立定位在其他墙壁模板的内模板开口端处后，必须将墙壁模板的外模板开口端与预铸外墙端缘间封闭接合，因此在灌浆前必须再将预定配合封闭该墙壁模板二侧端缘的角落封闭模板，吊放至墙壁模板端缘处，以将灌浆空间封闭密合，而其除了会增加吊放作业的次数外，在吊放到预设处的楼板上时，还须借工作人员配合，缓慢费时地调整该角落封闭模板的位置，且更须注意调整角落封闭模板两两板体邻接处的垂直度，以及其与外墙或与邻接外模板端缘间的密合度，相当地麻烦不方便。
本发明的目的在于提供一种施工上较为迅速的建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工法及其装置。
本发明的建筑物预铸外墙组立施工方法，其特征在于包括下列步骤(1)将墙壁模板组制成三面框围一面向外开放对应预铸外墙的形状，在其开放端内组架有联结架，且其在该墙壁模板组开放端上设有承挂定位机构，而在该预铸外墙对应承接处设有挂扣定位机构；(2)将该墙壁模板组吊放至楼板处，使其开口端朝外；(3)再以吊具将该预铸外墙悬吊至对应墙壁模板组开放处，借该承挂定位机构、挂扣定位机构的对应组接，以将该预铸外墙定位置放在墙壁模板组的开口处。
本发明的另一种建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工方法，其特征在于包括下列步骤(1)将内、外模板分别组制成三面框围一面向外开放对应预铸外墙的形状，在该内模板组开放端内组架有联结架以成为墙壁模板组，且在开放端上设有承挂定位机构，在该外模板组开口二外侧端缘设有封闭机构，该封闭机构上具有末端封闭模板，而在该预铸外墙对应承接处设有挂扣定位机构；(2)将该内模板组吊放至楼板处，使其开口端朝外；(3)以吊具将该预铸外墙悬吊至对应墙壁模板组开放处，借其上承挂定位机构、挂扣定位机构的对应组接，以将该预铸外墙定位置放在墙壁模板组的开口处；(4)将该外模板组吊挂在内模板组外围，使该外模板组的封闭机构的末端封闭模板向内旋摆以将该预铸外墙夹扣封闭；(5)灌注混凝土于该内、外模板组的灌浆空间中，使灌聚成的内墙与预铸外墙联结成一体；(6)等混凝土凝固后欲拆模时，再一一依序以相反步骤将该定位封闭机构拆离，再将该墙壁模板组由灌浆完成的建筑物上拆卸吊离。
本发明还提供一种建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于包含具有三面框围而一面朝外开口的墙壁模板组及预铸外墙；
在该墙壁模板组开口处内直立横架有联结架，并在其开口二内侧端缘及联结架上方设有承挂定位机构；该预铸外墙对应嵌设在墙壁模板组的开口处，其二侧及中央设有对应定位在该墙壁模板组定位机构上的挂扣定位机构。
如上所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于设在该墙壁模板组开口顶部端缘的定位机构是向上凸立的滑定台；而设在该预铸外墙二侧顶部对应该滑定台的定位机构是滑轮座，该滑轮座顶部横设有供吊车悬吊钩设的吊杆，其下方联结枢设有滚动的滑轮，并对应定位在该滑定台上。
如上所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于在该联结架中央顶端所设的定位机构是挂定钩，该挂定钩端缘向外凸伸并向上倾斜弯钩；而设在该预铸外墙中央处对应该挂定钩的定位机构是挂轮座，该挂轮座内枢设有挂轮，该挂轮轮缘上径向凹设有一圈对应挂定钩弯钩顶缘角度的缘槽，该挂定钩的弯钩顶缘卡掣在缘槽上，该挂轮钩挂定位在挂定钩上。
如上所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于该墙壁模板组是由内模板所组成。
本发明的另一种建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于包含为三面框围而一面朝外开口的墙壁模板组及封闭机构；
该墙壁模板组是由内、外模板组构而成，该内、外模板之间具有灌浆空间，并在该内模板组开口处对应架设有外墙；该封闭机构分别枢装在墙壁模板组开口二外侧端缘处，包含有可旋动开闭的末端封闭模板，该末端封闭模板对应嵌卡在内、外模板二端缘间，并封闭该灌浆空间的末端。
如上所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于该封闭机构在外模板外侧端缘处设有上、下对应凸伸的枢板，并在该二枢板间借枢轴枢接一个L形夹臂，该末端封闭模板垂设在L形夹臂内侧，该L形夹臂在枢接处为一翼板，且由该翼板扩大延伸而出，经过该墙壁模板组开口端缘而弯折向内延伸，而抵扣在该预铸外墙的端缘上。
如上所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于该上、下枢板设有穿孔，该枢轴对应上枢板的上端设有螺纹，该枢轴中段具有肩抵承接翼板的颈缩段，而下端穿设在该下枢板中，该枢轴穿伸下枢板穿孔，并穿卡该翼板，且穿过该上枢板穿孔，再于该上枢板上方以螺帽螺抵固定该枢轴上端，以将该L形夹臂定位。
如上所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于在该L形夹臂向内弯折的内弯段上穿设有横向的长槽孔，且在该内弯段面对灌浆空间侧边装设有调整板，该调整板上穿设有对应长槽孔的螺孔，借螺栓穿过该长槽孔并螺固在螺孔中，以将该调整板联结在L形夹臂上，且该调整板横向调整移动其相对于弯折段的位置，而紧抵在该预铸外墙的端缘上，并将该墙壁模板组灌浆空间完全框围封闭。
所以，本发明是利用既有的系统钢模来快速而方便地定位组立预铸外墙，其的确具有较以往为隹的功效及优点一、本发明先在楼板上，以整体可重覆使用的模板组组成除了预铸外墙之外的其他三面内墙的模组，比以往在外墙确立后再一一搭建其他三面内、外模板的方法来得快速方便，可节省大量的工时、人力。
二、本发明在预铸外墙2及墙壁墙壁模板组1开放处设有对应的定位封闭机构，所以在将该预铸外墙2吊移至楼板上时，只须对应墙壁模板组1的开放处移近放下，使该预铸外墙2中央的挂轮628钩挂在挂定钩42上，且其两侧的滑轮617也对应定位在该滑定台41上，就可迅速的将该预铸外墙2定位在墙壁模板组1上，所以本发明在将该预铸外墙2吊放到楼板上的过程相当快速方便，且不须如以往般在楼板上配设工作人员搭配吊放，可节省工时、人力。
三、该预铸外墙2是直立的依附悬挂在墙壁模板组1上，所以在定位后不须再费事的调整其垂直度，只须在灌浆前将该墙壁模板组1开口二侧L形夹臂53向内枢转，以框围挡封在墙壁模板组1端缘，就可完全组立，相当方便。
四、除此之外，借由封闭构造的L形夹臂53的旋摆夹扣，其能同时框围封闭该灌浆空间14末端，因此该灌浆空间14的封模作动可一并完成，以减少吊模的次数，且其与该预铸外墙2间的密合度较隹，又因该L形夹臂53的L直角造型，使其在形状上已达成精密的垂直度，所以不须费事的调整，相当方便。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
图1是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置的模板组与预铸外墙分解的俯视示意图。
图2是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置定位部份的俯视示意图。
图3是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置内模板与槽形梁联结组装的立体图。
图4是本发明较隹实施例联结架的正视示意图。
图5是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置侧缘处定位机构的侧视示意图。
图6是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置中央处定位机构的侧视剖视示意图。
图7是本发明较隹实施例建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置端缘处封闭机构的俯视示意图。
图8是本发明较隹实施例封闭机构已枢转组装在建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置端缘处的俯视示意图。
图9是本发明较隹实施例封闭机构枢设结构示意图，由图8之箭头A方向来看的示意图。
图10是由图8之箭头B方向来看的示意图。
图11是由图5图面来看的左侧视示意图。
图12是由图6图面来看的俯视剖视示意图。
为了方便说明，以下的实施例，相同元件以相同的标号表示。
如图1、2所示，是本发明建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置，图1是预铸外墙与墙壁模板组分解的俯视示意图，而图2为预铸外墙与墙壁模板组组合部份的放大俯视示意图，本发明是在楼板10上装设墙壁模板组1，并利用墙壁模板组1承接吊移而来的预铸外墙2，使其定位，然后在灌浆空间14灌浆，在该墙壁模板组1上设有承挂定位机构及封闭机构，在该预铸外墙2承接处则设有挂扣定位机构。
在该楼板10上以既有的系统钢模构建一组三面框围而一面朝外开口的墙壁模板组1，且该墙壁模板组1的每一面都是由并立的内、外模板11、12所组成，在该内模板11的内侧及外模板12的外侧分别上、下横向联结有槽形梁13，如图3所示是该内模板11与槽形梁13联结组装的立体图，该内模板11是由多数组以面板构成的模板单元111两两邻并组成，而该槽形梁13如图中所示的联结在该内模板11内侧的上、下方，再配合图1、2所示，在近该墙壁模板组1开口处内模板11内侧的槽形梁13间直立架设有一面联结架3，如图4所示是联结架的正视示意图，该联结架3是由多数的直、横、斜槽梁螺接架构而成，且该等槽梁可对应墙壁模板组1开口处的宽度而调整距离，使该联结架3能适配的桥架在墙壁模板组1开口处。在该墙壁模板组1上设有承接预铸外墙2的承挂定位机构4，如图2、5所示，图5是本发明建筑物预铸外墙组立施工装置侧缘处定位机构的侧视示意图，在该墙壁模板组1开口处二侧内的上方槽形梁13顶端凸立固设有滑定台41，再如图2、6所示，图6是本发明建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置中央处定位机构的侧视剖视示意图，在该联结架3中央顶端螺固有挂定钩42，该挂定钩42端缘向外凸伸并向上倾斜弯钩，且该挂定钩42的顶缘处二侧具有倾斜锥面421。另如图7、8、9、10所示，图7是本发明建筑物末端封闭模板组立施工装置端缘处封闭机构的俯视示意图，图8是本发明封闭机构已枢转组装在建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工装置端缘处的俯视示意图，图9是封闭机构枢设结构示意图由图8的箭头A方向来看的示意图，图10是由图8的箭头B方向来看的示意图，在该墙壁模板组1开口二端上枢装设置有将预铸外墙2卡掣在开口处的二封闭机构5，每一封闭机构5包括在该外模板12外侧的槽形梁13侧缘凸设有板块50，在该板块50的上、下面分别固设有两组凸伸的枢板51、51’，该二对应凸伸的枢板51、51’间借枢轴52枢接一个L形夹臂53，该L形夹臂53是以槽梁衔接而成的，且在其端缘具有一枢设在二枢板51、51’之间较薄的翼板534，另在该上、下枢板51、51’设有穿孔511、511’，该枢轴52对应上枢板51的上端设有螺纹，而该枢轴52中段具有肩抵承接翼板534的颈缩段522，下端则穿设在该下枢板51’中，将该枢轴52穿伸在下枢板51’的穿孔511’，并穿卡该翼板534，且穿过该上枢板51的穿孔511，再于该上枢板51上方借螺帽535螺抵固定该枢轴52上端，以将该枢轴52定位在二枢板51、51’间，借此，使承挂在该枢轴52上的L形夹臂53，有向上移动的自由裕度，以使该二L形夹臂53上所悬挂的调整板54的底端541(如图10所示)对应密抵在预铸外墙2的雨遮20顶部斜面201上。并且该L形夹臂53是由翼板534端缘延伸，经过该墙壁模板组1开口的一侧端缘即弯折向内对应朝该预铸外墙2的端缘延伸，如图7所示，此内弯段上穿设有横向的长槽孔531，且在内弯段面对预定的灌浆空间14处装设有调整板54，该调整板54上穿设有对应长槽孔531的螺孔541，借该螺栓55穿过长槽孔531并螺固在该螺孔541内，以将该调整板54联结悬挂在L形夹臂53的向内弯折段上，另外，在该外模板12外侧的槽形梁13端缘及该L形夹臂53的对应侧上，分别凸设有相对互叠的联结板131、532，以借定位螺栓533穿螺固锁该二联结板131、532，将该L形夹臂53固定在墙壁模板组1已组立预铸外墙2的开口端上，又在该L形夹臂53的向内弯折段上设有可顶抵调整板54的调整螺丝56，使该调整板54可因调整螺丝56的螺调位置，而横向调整移动其相对于弯折段的位置，使该调整板54调整紧抵在预铸外墙2的端缘21上，所以借该L形夹臂53上的末端模板540及可微移的调整板54，两者共同构成末端封闭模板，将该墙壁模板组1预定的灌浆空间14的末端完全框围封闭。
另在现场旁处空地上事先灌浆完成预铸外墙2，其上可预设有窗孔、冷气孔、雨遮，或贴设有墙砖等，当然该预铸外墙2的形状可依照建筑物的造型设计而变化，本发明是以图1中所示的预铸外墙2形状为例来作说明，其恰可对应嵌合在该墙壁模板组1的开口处，在该预铸外墙2上设有可供吊设以定位在墙壁模板组1上的挂扣定位机构6，该挂扣定位机构6具有设在预铸外墙2二侧对应滑定台41的滑轮座61，以及设在该预铸外墙2中央对应挂定钩42的挂轮座62，如图5、11所示，图11是由图5图面来看的左侧视示意图，该滑轮座61具有固接在预铸外墙2侧缘顶端的底板611，该底板611上延伸凸有一对平行并立的侧板612，每一侧板612端缘并对应朝滑定台41的方向延凸，且该二侧板612顶部间横穿固设有吊杆613，以供吊车悬吊钩设，在该吊杆613下方接设有由内向外衔连二侧板612的连板614，在该连板614下方位于侧板612延凸端缘的内、外侧，分别具有与侧板612直向衔接的遮板615，使该遮板615、连板614及侧板612间框围隔设成一个容置空间，并在该二侧板612延凸端缘间穿联有轴杆616，以联结枢设可在容置空间内滚动的滑轮617，且该滑轮617底缘凸露出滑轮座61，而可对应定位在该滑定台41上，如图6、12所示，图12是由图6图面来看的俯视剖视示意图，该挂轮座62具有固设在预铸外墙2中央顶端的基板621，该基板621上延伸凸设有一对平行并立的翼板622，该翼板622端缘对应朝挂定钩42的方向延凸，在该二翼板622的顶侧间衔接有顶板623，而该内、外侧间则分别衔接有肋板624，且在该翼板622延凸处对应贯穿有嵌槽625，该嵌槽625上固有封闭的盖板626，并在该二盖板626间借轴承627枢设有挂轮628，在该挂轮628与基板621间具有穿通的距离空间，该挂轮628轮缘上径向凹设有一圈对应挂定钩42弯钩顶缘锥角的缘槽629，使该挂定钩42弯钩顶缘得穿进该距离空间并卡掣在缘槽629上，使该挂轮628得稳固定位的钩挂在该挂定钩42上。
本发明是利用已有的墙壁模板组1制成三面框围一面向外开放对应预铸外墙2的状态，并在此开放端内组架隔设有联结架3，以成为系统钢模，其可先行吊设在楼板10上，并在系统钢模开放处端缘及预铸外墙2上设有相对应的定位及封闭机构，组立使用时，只须将该预铸外墙2吊放至系统钢模开放处，借其对应的定位封闭机构就可方便稳固的定位组立，而本发明建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工方法包含下列步骤a、如图1所示，先将已架构完成的内模板11及内侧槽形梁13吊放至楼板10上预定位置处，再将架构好的外模板12及外侧槽形梁13吊挂在内模板11外，以将组构完成的系统钢模吊放至楼板10上预定位置处(该外模板12的吊挂作业，也可等该预铸外墙2吊挂定位后，再进行)，其开口端朝外，且其位于开口端二侧封闭机构5的L形夹臂53，是以该枢轴52为中心向外旁枢转。
b、如图1、5所示，另在旁处将该预铸外墙2事先灌浆完成，并将吊具的吊钩钩挂在该预铸外墙2侧缘二滑轮座61的吊杆613上，以将该预铸外墙2悬吊升高至预定楼板10处，对应系统钢模的开口端，如图6、12所示，使该预铸外墙2中央挂轮座62的挂轮628缘槽629对应挂定钩42的弯钩顶缘，并顺滑使该挂定钩42弯钩顶缘穿进挂轮628与基板621间的距离空间，并卡掣在该缘槽629上，使该挂轮628稳固的钩挂在挂定钩42上，而使该预铸外墙2得确保Y方向(图1所示)上的定位，及X方向上的初步定位，如图5、11所示，同时其两侧滑轮座61的滑轮617也对应定位在该滑定台41上，借以上步骤，使该预铸外墙2得方便而迅速的钩挂定位在墙壁模板组1的开口处。
c、如图7、8、9及10所示，等该预铸外墙2定位在墙壁模板组1开口处后，将位于该墙壁模板组1开口二侧张开的L形夹臂53，以该枢轴52为中心向开口内枢转，必要时可先调高该枢轴52的位置，以一并带动调整该L形夹臂53的位置，使悬空的该调整板54的底端对应密闭抵固在该预铸外墙2的雨遮20上，并借该定位螺栓533穿螺固锁位在外模板12外侧的槽形梁13端缘，使该L形夹臂53框围挡封在墙壁模板组1的开口处端缘，并紧抵固定该预铸外墙2，且借该调整螺丝56的相对螺移，以横向调整移动该调整板54相对于弯折段的位置，使该调整板54紧抵在预铸外墙2的端缘21上，而使该预铸外墙2得确保X方向(图1所示)上的定位，借以将该墙壁模板组1预定灌浆的空间14末端完全框围封闭。
d、灌注混凝土于该灌浆空间14中，使灌聚成的内墙与该预铸外墙2联结成一体。
e、然后，等混凝土凝固后欲拆模时，再一一依序以相反步骤拆解，使该L形夹臂53以枢轴52为中心向外枢转张开，离开该墙壁模板组1的开口端缘，如此便可将该墙壁模板组1由灌浆完成的建筑物上拆卸吊离。
f、依上述步骤重覆施行。
权利要求
1.一种建筑物预铸外墙组立施工方法，其特征在于包括下列步骤(1)将墙壁模板组制成三面框围一面向外开放对应预铸外墙的形状，在其开放端内组架有联结架，且其在该墙壁模板组开放端上设有承挂定位机构，而在该预铸外墙对应承接处设有挂扣定位机构；(2)将该墙壁模板组吊放至楼板处，使其开口端朝外；(3)再以吊具将该预铸外墙悬吊至对应墙壁模板组开放处，借该承挂定位机构、挂扣定位机构的对应组接，以将该预铸外墙定位置放在墙壁模板组的开口处。
2.一种建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工方法，其特征在于包括下列步骤(1)将内、外模板分别组制成三面框围一面向外开放对应预铸外墙的形状，在该内模板组开放端内组架有联结架以成为墙壁模板组，且在开放端上设有承挂定位机构，在该外模板组开口二外侧端缘设有封闭机构，该封闭机构上具有末端封闭模板，而在该预铸外墙对应承接处设有挂扣定位机构；(2)将该内模板组吊放至楼板处，使其开口端朝外；(3)以吊具将该预铸外墙悬吊至对应墙壁模板组开放处，借其上承挂定位机构、挂扣定位机构的对应组接，以将该预铸外墙定位置放在墙壁模板组的开口处；(4)将该外模板组吊挂在内模板组外围，使该外模板组的封闭机构的末端封闭模板向内旋摆以将该预铸外墙夹扣封闭；(5)灌注混凝土于该内、外模板组的灌浆空间中，使灌聚成的内墙与预铸外墙联结成一体；(6)等混凝土凝固后欲拆模时，再一一依序以相反步骤将该定位封闭机构拆离，再将该墙壁模板组由灌浆完成的建筑物上拆卸吊离。
3.一种建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于包含具有三面框围而一面朝外开口的墙壁模板组及预铸外墙；在该墙壁模板组开口处内直立横架有联结架，并在其开口二内侧端缘及联结架上方设有承挂定位机构；该预铸外墙对应嵌设在墙壁模板组的开口处，其二侧及中央设有对应定位在该墙壁模板组定位机构上的挂扣定位机构。
4.如权利要求3所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于设在该墙壁模板组开口顶部端缘的定位机构是向上凸立的滑定台；而设在该预铸外墙二侧顶部对应该滑定台的定位机构是滑轮座，该滑轮座顶部横设有供吊车悬吊钩设的吊杆，其下方联结枢设有滚动的滑轮，并对应定位在该滑定台上。
5.如权利要求3所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于在该联结架中央顶端所设的定位机构是挂定钩，该挂定钩端缘向外凸伸并向上倾斜弯钩；而设在该预铸外墙中央处对应该挂定钩的定位机构是挂轮座，该挂轮座内枢设有挂轮，该挂轮轮缘上径向凹设有一圈对应挂定钩弯钩顶缘角度的缘槽，该挂定钩的弯钩顶缘卡掣在缘槽上，该挂轮钩挂定位在挂定钩上。
6.如权利要求3所述的建筑物预铸外墙组立施工装置，其特征在于该墙壁模板组是由内模板所组成。
7.一种建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于包含为三面框围而一面朝外开口的墙壁模板组及封闭机构；该墙壁模板组是由内、外模板组构而成，该内、外模板之间具有灌浆空间，并在该内模板组开口处对应架设有外墙；该封闭机构分别枢装在墙壁模板组开口二外侧端缘处，包含有可旋动开闭的末端封闭模板，该末端封闭模板对应嵌卡在内、外模板二端缘间，并封闭该灌浆空间的末端。
8.如权利要求7所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于该封闭机构在外模板外侧端缘处设有上、下对应凸伸的枢板，并在该二枢板间借枢轴枢接一个L形夹臂，该末端封闭模板垂设在L形夹臂内侧，该L形夹臂在枢接处为一翼板，且由该翼板扩大延伸而出，经过该墙壁模板组开口端缘而弯折向内延伸，而抵扣在该预铸外墙的端缘上。
9.如权利要求8所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于该上、下枢板设有穿孔，该枢轴对应上枢板的上端设有螺纹，该枢轴中段具有肩抵承接翼板的颈缩段，而下端穿设在该下枢板中，该枢轴穿伸下枢板穿孔，并穿卡该翼板，且穿过该上枢板穿孔，再于该上枢板上方以螺帽螺抵固定该枢轴上端，以将该L形夹臂定位。
10.如权利要求8所述的建筑物末端封闭模板组立施工装置，其特征在于在该L形夹臂向内弯折的内弯段上穿设有横向的长槽孔，且在该内弯段面对灌浆空间侧边装设有调整板，该调整板上穿设有对应长槽孔的螺孔，借螺栓穿过该长槽孔并螺固在螺孔中，以将该调整板联结在L形夹臂上，且该调整板横向调整移动其相对于弯折段的位置，而紧抵在该预铸外墙的端缘上，并将该墙壁模板组灌浆空间完全框围封闭。
全文摘要
一种建筑物预铸外墙及末端封闭模板组立施工法及其装置,在一预铸外墙及一面朝外开口的墙壁模板组开口处的端缘及中央,设有相对应的挂扣定位机构及承挂定位机构,并在该开口处端缘设有封闭机构,使墙壁模板组吊放至楼板处,并将预铸外墙钩吊至楼板上对应墙壁模板组开口端,借中央及二侧对应的承挂、挂扣定位机构将预铸外墙定位在墙壁模板组的开口处,并借封闭机构将预铸外墙夹扣组立,在定位组立上相当方便迅速。
文档编号E04B1/35GK1275665SQ0010007
公开日2000年12月6日 申请日期2000年1月4日 优先权日1999年5月31日
发明者李文元 申请人:李文元