专利名称：玻璃洗手盆的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃加工行业，用一整片浮法玻璃来制作洗手盆。
目前的卫生洁具市场，洗手盆主要由陶瓷制作，配套复杂、笨重，而玻璃洗手盆作为一种玻璃深加工产品，其显著特征是由一整片玻璃加热制造，台面与灌洗部位是一个整体(见附
图1)，规格可大可小，且具有质轻、通透感强及典雅、高档、安装便捷的特点，可广泛应用于宾馆，酒楼及普通民居的卫生间，满足室内装饰的要求。
本发明的目的提供一种制造玻璃洗手盆的方法。
本发明的技术方案1、制作洗手盆模具模具材料(1)可选用钢板、铸铁、耐火材料(模具加工图尺寸见附图2)。模具随玻璃尺寸定。为防止玻璃过热，模板上须铺一层隔热材料(2)(如石棉等)。
2、玻璃制造工艺①洗手盆加工流程切割→磨边→钻孔(去水孔、水龙头孔)→热弯成形→钻水平溢流孔→喷砂处理→化学抛光或喷光油其中喷砂处理是为了消除模印，化学抛光或喷光油是为了防止喷砂后可能出现的不均匀。
②玻璃的弯曲成形玻璃的成形温度为690－700℃，盆口上、下部用电炉局部加热，局部加热功率为4kw－5kw，成形时根据去水孔的大小、盆的深度来控制上下电炉的开关，在成形温度下持续30分钟即可成形。
③玻璃洗手盆技术参数(见附图3)玻璃厚度12mm、15mm、19mm三种规格长度Lmax=2500mm，Lmin=500mm。
宽度Wmax=1000mm，Wmin=500mm。
盆口直径φ=350－400mm。
最大有效深度d=1800mm。
玻璃边的剖面形状分直边(3)、圆弧边(4)、1／4圆弧边(5)、斜边(6)、OG边(7)、3G边(8)(见附图4)。
玻璃的外形可按要求进行各种直线及异形加工。
水龙头孔(3)、去水孔(4)、水平溢流孔(5)的大小位置可按要求加工。
本发明制造的洗手盆，满足了市场的高档化需求，同时试验表明，其使用的安全性也得到充分保证。
权利要求
1.一种玻璃洗手盆的制作方法，其特征在于将一整片浮法玻璃通过热弯成型，即形成玻璃洗手盆。该方法包括下列次序的工艺步骤1)制作模具；2)玻璃切割、磨边、钻孔；3)玻璃热弯成形；4)钻水平溢流孔；5)喷砂处理；6)喷光油。
2.根据权利要求1所述的制造方法，制作模具的材料可用钢板、铸铁、耐火材料。
3.根据权利要求1所述的制造方法，玻璃成型的温度在690－700℃，盆口上、下部用电炉局部加热，局部加热功率为4KW～5KW。
全文摘要
本发明公开了一种利用浮法玻璃制作洗手盆的方法,它包括的主要工艺步骤是:1、制作模具;2、玻璃切割、磨边、钻孔;3、在690—700℃下热弯成型;4、钻溢流孔;5、喷砂;6、喷光油。用本方法生产的洗手盆发挥了玻璃透明的特点,使洗手盆成为一个整体,并且质量轻,安装便捷。
文档编号C03B23/02GK1280106SQ0011784
公开日2001年1月17日 申请日期2000年5月26日 优先权日2000年5月26日
发明者庄大建, 吴从真 申请人:汕头经济特区金刚玻璃幕墙有限公司