喇叭灯壳的切管处理机的制作方法

专利名称：喇叭灯壳的切管处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喇叭灯壳的切管处理机，特别是指一可对喇叭灯壳的灯嘴自动化的行切割去除工作的装置。
如


图1所示，传统喇叭灯壳1先藉由吹泡机成型后(如
图1B所示)，再经由人工对该喇叭灯壳1的灯嘴11做切除的加工处理(如
图1A所示)，以符应用的场合，对于如此成熟的灯泡加工处理，以渐渐不符其成本效益及制造效率，于是，若能特别发展对喇叭灯壳成型后，对其管状灯嘴做切除的切管处理机，则具正面价值。
如图2所示，该灯泡用喇叭管成型机是将一玻璃柱管一端形成喇叭状的加工成型机，其主要包含有进料机15及输料管13、同轴转动的工作物件转盘17及差速转盘14、输送机构16等，该成型机藉由马达、链条、齿轮及传动轴等驱动而运作，其玻璃柱管成型的运作原理，是藉由工作物件转盘17行移位转向运动，其上的夹头18则依此移位转向运动陆续挟持由输料管13输送的玻璃柱管，随着该工作物件转盘17的移位转向，挟持玻璃柱管的夹头18陆续行至成型机构(图未示)处行成型处理工作，然后再行至输送机构16输出而完成一玻璃柱管的喇叭成型工作，该灯泡用喇叭管成型机启动时，该工作物件转盘17经由差速器转盘14而行移位转向运动，该工作物件转盘17作移位转向运动时，其上的夹头则陆续夹持进料机15藉由输料管13输送的玻璃柱管，然后随着该工作物件转盘17的移位转向运动而陆续行至成型机构处，以对夹头18上的玻璃柱管一端行喇叭成型处理工作，然后再行至输送机构16输出而完成成型加工作业，如此藉由此动作原理的加工机自动化的完成对玻璃柱管的成型工作。
本实用新型的目的在手提出一种由进料机、输料机构、同轴传动的工作物件转盘、差速器转盘及切管机构所组成的一种喇叭灯壳的切管处理机，它可以自动化完成对喇叭灯壳成型后的管状灯嘴进行切除处理，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于它包含有进料机、输料机构、同轴传动的工作物件转盘及差速器转盘及切管机构，其特征在于该输送机构包含一导轨，其利用二并排的导杆形成中空轨道，使得喇叭灯壳的灯头被撑持于该二并排的导杆之上，而喇叭灯壳的灯嘴部则位于该二并排的导杆之下，藉以使得喇叭灯壳由进料机运送至该导轨时，该喇叭灯壳可保持其灯头朝上而直立的依二并排的导杆行进；一顺序定位器，它包含一前后设置的挡杆、推杆及一定位导杆，该顺序定位器随着机台动作而左右摆动，当该顺序定位器左右摆动动作时其挡杆及推杆会交错轮流的位于导轨正上方的方位，当挡杆位于导轨正上方的方位时，会档止喇叭灯壳滑入至导槽中，当推杆位于导轨正上方的方位时，则可推挤位于导轨尽端的首颗喇叭灯壳导入至导槽中，当该首颗喇叭灯壳被推杆导入至导槽之际，利用导轨下方方位的定位导杆会绊住该首颗喇叭灯壳的灯嘴部下端，以使得该喇叭灯壳其灯头会朝前方而绊倒；该切管机构包含
一加热器，以对该喇叭灯壳的灯嘴部进行加热处理；一切割刀轮，以对该已加热处理的灯嘴部行切割处理。
本实用新型的特点在于它能以自动化完成喇叭灯壳成型后的管状灯嘴进行切割处理。
图1为喇叭灯壳成型后及对其成型后的管状灯嘴切除的示意图。
图2为常规的灯泡用喇叭管成型机结构示意图。
图3为本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机的结构示意图。
图4为本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机的输送机构的示意图。
图5为本实用新型喇叭灯壳的切管处理机的切割机构的示意图。
图6为本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机的切割机构的切割刀轮利用冷水以对预热的灯嘴行切割处理的示意图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。
本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机的运作与传动技术大致同于常规灯泡用喇叭管成型机的原理，其特点上是如何使得喇叭灯壳能顺序定位的输送至工作物件转盘的夹头挟持住，及被工作物件转盘的夹头挟持的喇叭灯壳，如何使得其管状灯嘴做切割去除的处理，于是，以下对本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机的详细描述，对其动作时其构件间的动作传动关系并未加以赘述，兹就对如何将喇叭灯壳运送至工作物件转盘的夹头，及如何切割去除被夹头挟持的喇叭灯壳的灯嘴加以描述。如图3所示，本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机包含有进料机2、输料机构3、同轴传动的工作物件转盘4及差速器转盘5及喇叭灯壳的切管机构6，其特征在于该输料机构3及切管机构6，成型后的喇叭灯壳1藉由进料机2经输料机构3以导引至工作物件转盘4的夹头41予挟持，然该夹头41挟持的喇叭灯壳有其方向性，即该夹头41挟持喇叭灯壳的方位是位于灯头12部，于是，该输送机构3须有一机制使得喇叭灯壳1输送至夹头41挟持时其灯头12是正向该夹头41的方位，如图4所示，本实用新型的输料机构3包含一导轨31及顺序定位器33，该输料机构3的导轨31利用二并排的导杆311形成中空轨道，该中空轨道使得喇叭灯壳1的灯头12被撑持于该二并排的导杆311之上，而喇叭灯壳的灯嘴11部则位于该二并排的导杆311之下，藉此结构，即可使得喇叭灯壳1由进料机2运送至该导轨31时，喇叭灯壳1可保持其灯头12朝上而直立的依二并排的导杆311形成的中空轨道朝导槽32方向前进，当喇叭灯壳1导引至轨道31尽端时，则会藉由设于轨道311尽端的顺序定位器33控制使得位于轨道31中的数个喇叭灯壳1依序导引至导槽32，该顺序定位器33包含一前后设置的挡杆331、推杆332及一定位导杆333，该顺序定位器33随着机台运作而左右摆动，当该顺序定位器33左右摆动动作时其挡杆331及推杆332会交错轮流的位于导轨31上方的方位，当挡杆331位于导轨31上方的方位时，会挡止喇叭灯壳1滑入至导槽32中，当推杆332位于导轨31上方的方位时，则可推挤位于导轨31尽端的首颗喇叭灯壳1导入至导槽32中(如图4B所示)，当该首颗喇叭灯壳1被推杆332导入至导槽32之际，设于导轨31下方方位的定位导杆333会绊住该首颗喇叭灯壳1的灯嘴11部下端，以使得滑入至导槽32中的喇叭灯壳1其灯头12会朝前方的方位，即正向夹头41的方位，而可随着导槽32导引至工作物件转盘4的夹头予以挟持，当喇叭灯壳1经由输料机构3传送至夹头41挟持后，则随着工作物件转盘4转动而至切管机构6行切割去除处理，如图5和图6所示，该切管机构6主要包含有一加热器61及切割刀轮62，当夹头41挟持喇叭灯壳1至切管机构6时，会先经加热器61以对喇叭灯壳1的灯嘴11部行加热处理，然后至切割刀轮62对该预热的灯嘴11部行切割处理，在行切割之际，本实用新型切割刀轮62利用经储水槽63的冷水而切割该预热的灯嘴11部，使得该预热的灯嘴11部经切割之际产生冷爆作用，而可将该被切割的灯嘴部行去除处理，而完成对喇叭灯壳的灯嘴做去除的工作。
本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机启动动作时，经吹泡机成型后的喇叭灯壳经由进料机及输料机构传送至工作物件转盘的夹头上，随着该工作物件转盘的转向运动，被挟持的喇叭灯壳行至切管机构对其灯嘴部行切割去除工作，被挟持的喇叭灯壳其灯嘴完成切割去除工作后，即随着工作物件转盘的转向运动输出至外界，如此，经吹泡机成型后的喇叭灯壳可利用本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机，自动化的完成对喇叭灯壳的灯嘴行去除处理工作。
由上所述，本实用新型的喇叭灯壳的切管处理机可有效的完成对喇叭灯壳的灯嘴行去除处理工作，以取代传统的人工处理，而可大大提高处理的效率，于是，本实用新型实具新颖创作性与实用进步性。
以上是将本实用新型作一详细说明，但以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书范围所作的等效变化与修饰，皆均仍属本实用新型权利要求书保护的范围内。
权利要求1.一种喇叭灯壳的切管处理机，包含有进料机、输料机构、同轴传动的工作物件转盘及差速器转盘及切管机构，其特征在于该输送机构包含一导轨，其利用二并排的导杆形成中空轨道，使得喇叭灯壳的灯头被撑持于该二并排的导杆之上，而喇叭灯壳的灯嘴部则位于该二并排的导杆之下一顺序定位器，它包含一前后设置的挡杆、推杆及一定位导杆，该顺序定位器随着机台动作而左右摆动，当该顺序定位器左右摆动时其挡杆及推杆会交错轮流的位于导轨正上方的方位，当挡杆位于导轨正上方的方位时，会档止喇叭灯壳滑入至导槽中，当推杆位于导轨正上方的方位时，则可推挤位于导轨尽端的首颗喇叭灯壳导入至导槽中，当该首颗喇叭灯壳被推杆导入至导槽之际，利用导轨下方方位的定位导杆会绊住该首颗喇叭灯壳的灯嘴部下端，以使得该喇叭灯壳其灯头会朝前方而绊倒；该切管机构包含一加热器，以对该喇叭灯壳的灯嘴部进行加热处理；一切割刀轮，以对该已加热处理的灯嘴部行切割处理。
2.如权利要求1所述的喇叭灯壳的切管处理机，其特征在于，所述的切割刀轮配置有一储水槽。
专利摘要本实用新型涉及一种喇叭灯壳的切管处理机,它包含有:进料机、输料机构、同轴传动的工作物件转盘、差速器转盘及切管机构所组成,其中输料机构包含有一导轨及一顺序定位器,而顺序定位器又包含有前后设置的挡杆、推杆和定位导杆,该切管机构包含有一加热器及一切割刀轮,而该切割刀轮又配置有一储水槽。本实用新型能以自动化完成对喇叭灯壳成型后的管状灯嘴进行切割处理。
文档编号C03B23/07GK2470355SQ01201480
公开日2002年1月9日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日
发明者梁大柱, 蔡铭忠 申请人:梁大柱, 蔡铭忠