一种泡壳及采用该泡壳的LED灯丝球泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种泡壳及采用该泡壳的LED灯丝球泡灯。

背景技术：

传统的钨丝白炽灯因其存在光效低、寿命短等缺陷，目前在世界范围内正逐步禁止生产和销售。LED灯丝球泡灯因其外形和发光角度与传统的钨丝白炽灯相近，而深受人们的喜爱，特别受欧美地区的人们青睐。

现有的最常见的LED灯丝球泡灯如图2a和图2b所示，其一般包括金属灯头1、透明玻璃泡壳8、喇叭管芯柱3、LED灯丝4及用于将市电转换成LED灯丝工作所需的直流电的驱动电源（图中未示出），喇叭管芯柱3由喇叭管31及设置于喇叭管31的顶端上的芯柱梗32组成，LED灯丝4安装于芯柱梗32上，装载有LED灯丝4的喇叭管芯柱3置放于透明玻璃泡壳8内，喇叭管31的底端与透明玻璃泡壳8的口部密闭封接使喇叭管芯柱3与透明玻璃泡壳8之间的空间为密闭空腔5，密闭空腔5内填充有干燥空气、惰性气体（如氮气、氩气等）或导热气体（如氦气、氢气等）等，驱动电源设置于金属灯头1的内腔中，LED灯丝4与驱动电源连接，金属灯头1与透明玻璃泡壳8的口部通过粘接剂连接固定。这种LED灯丝球泡灯采用了透明玻璃泡壳8，而透明玻璃泡壳8容易使LED灯丝球泡灯产生眩光，且LED灯丝球泡灯的功率越大，则眩光越严重。

为减少或消除现有的最常见的LED灯丝球泡灯的透明玻璃泡壳带来的眩光作用，有研究人员提出了一种LED灯丝球泡灯，如图3a和图3b所示，其采用了磨砂玻璃泡壳9，该磨砂玻璃泡壳9由透明玻璃泡壳本体91及对透明玻璃泡壳本体91的内壁进行磨砂形成的一层磨砂层92组成，然而采用磨砂玻璃泡壳9只能部分减少眩光作用；也有研究人员提出了另一种LED灯丝球泡灯，其采用了涂层玻璃泡壳，该涂层玻璃泡壳由透明玻璃泡壳本体及设置于透明玻璃泡壳本体的内壁上的无机颗粒涂层组成，然而采用涂层玻璃泡壳虽然可以有效消除眩光，但是一方面涂层易脱落，另一方面，会导致透光率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效消除眩光、提高透光率的泡壳，及采用该泡壳的LED灯丝球泡灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泡壳，包括透明玻璃泡壳本体，其特征在于：所述的透明玻璃泡壳本体的内壁磨砂形成有一层磨砂层，所述的磨砂层的内表面上均匀喷涂亚微米无机颗粒浆料形成有一层具有表面活性和光扩散功能的亚微米无机颗粒涂层。

所述的亚微米无机颗粒浆料中的亚微米无机颗粒材料为二氧化钛、氧化铝、二氧化硅中的一种或多种白色光扩散粉末。

一种LED灯丝球泡灯，其特征在于：包括磨砂涂层玻璃泡壳，所述的磨砂涂层玻璃泡壳由透明玻璃泡壳本体、在所述的透明玻璃泡壳本体的内壁磨砂形成的一层磨砂层、在所述的磨砂层的内表面上均匀喷涂亚微米无机颗粒浆料形成的一层具有表面活性和光扩散功能的亚微米无机颗粒涂层组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型的泡壳通过在透明玻璃泡壳本体的内壁上磨砂形成一层磨砂层，即使得透明玻璃泡壳本体具有磨砂内表面，再在磨砂层的内表面上均匀喷涂亚微米无机颗粒浆料形成一层亚微米无机颗粒涂层，一方面由于亚微米无机颗粒浆料是直接喷涂于磨砂层的内表面上的，因此增加了亚微米无机颗粒涂层与磨砂层的内表面的接触面积，而亚微米无机颗粒涂层具有表面活性，使得亚微米无机颗粒涂层与磨砂层的内表面的粘接更加牢固，亚微米无机颗粒涂层不易脱落；另一方面，磨砂层结合亚微米无机颗粒涂层不仅有效消除了眩光，而且提高了透光率，透光率可达95%；此外，光经过亚微米无机颗粒涂层的内表面时进行的漫反射次数增加，从而提高了光均匀性，使出光更均匀和柔和。

2）本实用新型的泡壳呈乳白色，可以有效隐蔽泡壳内的黄色LED灯丝。

3）本实用新型的LED灯丝球泡灯出光均匀、柔和，且发光角度大，可达到340度。

附图说明

图1a为本实用新型的LED灯丝球泡灯的结构示意图；

图1b为图1a中A部分（即本实用新型的LED灯丝球泡灯的磨砂涂层玻璃泡壳的局部）的放大示意图；

图1c为本实用新型的LED灯丝球泡灯的配光曲线图；

图2a为现有的采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的结构示意图；

图2b为图2a中B部分（即现有的采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的透明玻璃泡壳的局部）的放大示意图；

图2c为现有的采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的配光曲线图；

图3a为现有的采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的结构示意图；

图3b为图3a中C部分（即现有的采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的磨砂玻璃泡壳的局部）的放大示意图；

图3c为现有的采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的配光曲线图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种泡壳，如图1b所示，其包括透明玻璃泡壳本体21，透明玻璃泡壳本体21的内壁磨砂形成有一层磨砂层22，磨砂层22的内表面上均匀喷涂亚微米无机颗粒浆料形成有一层具有表面活性和光扩散功能的亚微米无机颗粒涂层23。

在本实施例中，亚微米无机颗粒浆料中的亚微米无机颗粒材料为二氧化钛、氧化铝、二氧化硅中的一种或多种白色光扩散粉末，亚微米无机颗粒材料具有漫反射和光扩散功能，使泡壳雾化和出光均匀。

在本实施例中，亚微米无机颗粒涂层23通过采用喷涂方式，并通过配制亚微米无机颗粒浆料及控制亚微米无机颗粒浆料的粘度、比重形成一定的厚度，亚微米无机颗粒浆料的粘度采用涂4杯测量，粘度流速控制在10～15秒，如具体实施时可将粘度流速控制在13秒，亚微米无机颗粒浆料的比重采用比重计测量，比重控制在0.9～1.0，如比重控制在0.96；将亚微米无机颗粒材料（如选用粒径为0.5微米的二氧化钛）、有机粘接剂（如丙烯酸漆）和有机溶剂（如醋酸丁酯）混合均匀配制成亚微米无机颗粒浆料，通过喷涂的方式，将亚微米无机颗粒浆料涂覆在透明玻璃泡壳本体的内壁上，通过室温自然晾干、高温500 ℃灼烧等将有机溶剂和有机粘接剂去除留下亚微米无机颗粒材料即形成一层具有表面活性和光扩散功能的亚微米无机颗粒涂层23。

本实用新型提出的一种LED灯丝球泡灯，如图1a和图1b所示，其采用了上述的泡壳，该泡壳为磨砂涂层玻璃泡壳，即：其包括金属灯头1、磨砂涂层玻璃泡壳2、喇叭管芯柱3、LED灯丝4及用于将市电转换成LED灯丝4工作所需的直流电的驱动电源（图中未示出），喇叭管芯柱3由喇叭管31及竖直粘接设置于喇叭管31的顶端夹扁处上的由实心玻璃棒制成的芯柱梗32组成，LED灯丝4安装于芯柱梗32上，装载有LED灯丝4的喇叭管芯柱3置放于磨砂涂层玻璃泡壳2内，喇叭管31的底端与磨砂涂层玻璃泡壳2的口部密闭封接使喇叭管芯柱3与磨砂涂层玻璃泡壳2之间的空间为密闭空腔5，密闭空腔5内填充有干燥空气、惰性气体（如氮气、氩气等）或导热气体（如氦气、氢气等）等，驱动电源设置于金属灯头1的内腔中，LED灯丝4与驱动电源连接，金属灯头1与磨砂涂层玻璃泡壳2的口部通过粘接剂连接固定，磨砂涂层玻璃泡壳2由透明玻璃泡壳本体21、在透明玻璃泡壳本体21的内壁磨砂形成的一层磨砂层22、在磨砂层22的内表面上均匀喷涂亚微米无机颗粒浆料形成的一层具有表面活性和光扩散功能的亚微米无机颗粒涂层23组成。

在本实施例中，LED灯丝4为多个LED蓝光芯片或LED紫光芯片串联安装在基板上，然后包覆LED荧光胶且两端有电极或者是多个LED封装灯珠串联成一体的灯条，LED灯丝4串联、并联或串并联安装于芯柱梗32上。

为说明本实用新型的LED灯丝球泡灯的发光角度大，可达340度，与现有的采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯及现有的采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯进行对比。

图1c给出了本实用新型的LED灯丝球泡灯的配光曲线图，图2c给出了现有的采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的配光曲线图，图3c给出了现有的采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的配光曲线图。从图2c中可以看出，采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的发光角度约为320度左右且在0度附近的配光曲线靠近中心点，说明在0度附近发光强度变化幅度较大，容易在此区域内形成光斑。从图3c中可以看出，采用磨砂玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的发光角度约为326度左右，发光角度变化不大且在0度附近的配光曲线有所平缓，说明在该区域内发光强度变化幅度较采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯要小，发出的光相对比较均匀，形成的光斑较少，同时在相同条件下照射范围要大于采用透明玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯。从图1c中可以看出，采用磨砂涂层玻璃泡壳的LED灯丝球泡灯的发光角度约为340度左右，发光角度增加明显且在0度附近的配光曲线与两边配光曲线连接比较圆滑，说明在该区域内发光强度变化幅度不大，不易形成光斑，且采用磨砂涂层玻璃泡壳后LED灯丝发光更加均匀、柔和。