无胶灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种无胶灯具。

背景技术：

目前，LED球泡灯设计虽然有扣位设计，但是免不了需要用胶固定。如果制造中过程中用到胶，第一会增加材料成本，第二会增加产线工位(人工成本等增加)，第三会给产线无尘车间带来不利影响。另外，传统公模的结构件外壳与泡壳组合困难，外壳与灯头组合大多采用传统手工挂测线，不能满足后期自动化需求，生产效率低下。

因此，如何设计一种无胶灯具，使外壳与泡壳组合时无需用胶固定，提高制造效率，同时降低生产成本成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种无胶灯具。

为实现上述目的，根据本实用新型的技术方案，提出了一种无胶灯具，包括灯壳、与灯壳的第一侧卡接的泡体以及与第一侧相对的灯壳的第二侧卡接的灯头，灯壳包括：至少一个第一卡接部，设于灯壳的第一侧；以及至少一个限位筋，设于灯壳内壁的顶部，限位筋为多个时，多个限位筋绕顶部的内壁中心呈圆周分布。

根据本实用新型的技术方案的无胶灯具，在对灯具进行安装时，通过设在灯壳上的第一卡接部以及限位筋，从而无需打胶即可将灯壳与泡体卡接组合，同时将灯壳的第二侧与灯头卡接，在装配时无缝隙生成，保证灯具内部的相对密封。其中，当限位筋为多个时，绕顶部的内壁中心呈圆周分布，使在配合时受力较为平均，增强组装的稳定性及实用性。

根据本实用新型的上述技术方案的无胶灯具，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：第二卡接部，设于泡体的一侧，泡体通过第二卡接部与灯壳的第一卡接部配合，限制泡体在竖直方向上的自由度。

在该技术方案中，在配合时，用相向的力将泡体通过第二卡接部与灯壳的第一卡接部扣合在一起，加强压力，使泡体在竖直方向上不会发生松脱现象，破坏灯具使用的完整性，从而可提升用户体验。

其中，将第一卡接部与第二卡接部的紧密配合可使得在组装完成后无缝隙露出，在灯具的使用过程中降低发生光线从连接处露出，从而影响用户使用的可能性。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：至少一个限位槽，每个限位槽与限位筋对应设置，设于泡体上，限位槽与限位筋配合，限制泡体在横向上转动的自由度。

在该技术方案中，在泡体上设有一个或多个限位槽，而每个限位槽与限位筋相对设置，在第一卡接部与第二卡接部配合限制竖直方向上运动的基础上，限位槽与限位筋进行配合，在横向旋转方向上，相互干涉，防止横向旋转。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：光源定位条，凸出设于灯壳内壁上；驱动定位条，设于光源定位条的一侧，凸出设于灯壳内壁上，在光源定位条与驱动定位条之间形成定位空隙。

在该技术方案中，在灯壳内壁上设有相隔的光源定位条与驱动定位条，在光源定位条与驱动定位条中形成定位空隙，在光源定位条或驱动定位条上放置器件可通过器件自身的重量，将器件与光源定位条或驱动定位条相贴，从而无需额外的辅助设备即可实现器件与灯壳的组装配合。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：光源组件，置于光源定位条上，提供光源；以及至少一个光源连接孔，至少一个光源连接孔围绕灯壳中心均匀布置，固定设于灯壳上；至少一个光源配合孔，设于光源组件上，每个光源配合孔与每个光源连接孔对应设置，通过连接件以及光源配合孔与光源连接孔将光源组件与灯壳固定连接，其中，连接件包括以下之一及其组合：螺丝、螺钉、螺柱。

在该技术方案中，在光源定位条上设有光源组件，在光源组件上设有与灯壳的光源连接孔配合组装的光源配合孔，通过连接件以及光源配合孔和光源连接孔将光源组件与灯壳固定连接，限制光源组件的移动，使得灯具在移动过程中，光源组件不会发生脱离的情况，从而对灯具的功能造成影响。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：驱动组件，置于驱动定位条上，用于控制光源组件的发光状态；以及驱动定位槽，设于驱动定位条上，驱动组件通过驱动定位槽固定设于驱动定位条上。

在该技术方案中，在驱动定位条上设有驱动定位槽，将控制光源组件是否发光的驱动组件通过驱动定位槽，固定设于驱动定位条上，防止驱动组件触碰到灯壳底部内部的金属材料，从而发生短路的事故，影响灯具的正常使用，其中，驱动组件为电源组件。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：第一缺口，设于灯壳底部的一侧，通过第一缺口悬挂测线；第二缺口，与第一缺口相对设于灯壳底部的另一侧，第二缺口的缺口面积大于第一缺口的缺口面积。

在该技术方案中，在灯壳底部的两侧设有第一缺口以及第二缺口，第一缺口用于常规传统手工生产作业，将驱动组件的零线，通过第一缺口引出，同时第二缺口用于自动化生产作业，方便零线直接与灯头接触，将电流引至灯具中，进行正常工作，其中，灯头优选为标准的E27或B22灯头。通过在灯壳底部设有适用于传统手工的第一缺口以及适用于自动生产的第二缺口，提供了多项装配方式，在不利于手工或自动生产的装配时，可灵活选择另一种装配方式，便于装配使用，实现手工和自动化双模式生产作业。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：弹片，固设于驱动组件上，在灯头与灯壳卡接时，弹片贴于灯头的内壁。

在该技术方案中，在驱动组件上固设有弹片，当灯头与灯壳组合装配时，通过第二缺口与灯头内壁接触，在生产作业中实现自动化，同时相比于通过第一缺口引出零线，更为快速，提高了生产效率。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，还包括：至少一个降热装置，均匀分布于灯壳与灯头的连接处，其中，每个降热装置为三个相互平行且向内凹陷的凹槽。

在该技术方案中，在灯壳与灯头的连接处均布设有至少一个降热装置，可降低由灯头和外部电源相连而产生的热量，每个降热装置选用三个相互平行且向内凹陷的凹槽，减少在接触面的厚度，便于散热，多个凹槽相互平行，还可进一步将热量均匀散发，保证灯具的正常使用。

根据本实用新型上述任一个技术方案，优选地，灯壳与泡体采用无缝隙密封连接；以及灯壳与灯头采用无缝隙密封连接。

在该技术方案中，灯壳与泡体采用无缝隙密封连接，可在灯具的使用过程中一方面可降低发生光线从连接处露出的可能性，另一方面还能减少发生泡体内安全气体流出的可能性，从而降低安全性；将灯壳与灯头采用无缝隙密封连接，降低抗氧化能力不强的器件发生氧化的可能性，影响自身功能的实现，可延长驱动组件的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的一个实施例的无胶灯具的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的灯壳结构示意图；

图3示出了本实用新型的再一个实施例的灯壳结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的泡体结构示意图。

100灯壳，200泡体，300灯头，400光源组件，500驱动组件，102第一卡接部，104限位筋，106降热装置，108光源定位条，110驱动定位条，112光源连接孔，114驱动定位槽，116第一缺口，118第二缺口，202第二卡接部，204限位槽，502弹片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的无胶灯具进行具体说明。

如图1和图4所示，根据本实用新型的实施例，提出了一种无胶灯具，包括灯壳100、与灯壳100的第一侧卡接的泡体200以及与第一侧相对的灯壳100的第二侧卡接的灯头300，灯壳100包括：至少一个第一卡接部102，设于灯壳100的第一侧；以及至少一个限位筋104，设于灯壳100内壁的顶部，限位筋104为多个时，多个限位筋104绕顶部的内壁中心呈圆周分布。

根据本实用新型的实施例的无胶灯具，在对灯具进行安装时，通过设在灯壳100上的第一卡接部102以及限位筋104，从而无需打胶即可将灯壳100与泡体200卡接组合，同时将灯壳100的第二侧与灯头300卡接，在装配时无缝隙生成，保证灯具内部的相对密封。其中，当限位筋104为多个时，绕顶部的内壁中心呈圆周分布，使在配合时受力较为平均，增强组装的稳定性及实用性。

其中，第一卡接部102的数量优选为三个或四个，限位筋104的数量优选为一个或两个，当限位筋104的数量为两个时，沿灯壳100直径分布于灯壳100内壁两侧。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：第二卡接部202，设于泡体200的一侧，泡体200通过第二卡接部202与灯壳100的第一卡接部102配合，限制泡体200在竖直方向上的自由度。

在该实施例中，在配合时，用相向的力将泡体200通过第二卡接部202与灯壳100的第一卡接部102扣合在一起，加强压力，使泡体200在竖直方向上不会发生松脱现象，破坏灯具使用的完整性，从而可提升用户体验。

其中，将第一卡接部102与第二卡接部202的紧密配合可使得在组装完成后无缝隙露出，在灯具的使用过程中降低发生光线从连接处露出，从而影响用户使用的可能性。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：至少一个限位槽204，每个限位槽204与限位筋104对应设置，设于泡体200上，限位槽204与限位筋104配合，限制泡体200在横向上转动的自由度。

在该实施例中，在泡体200上设有一个或多个限位槽204，而每个限位槽204与限位筋104相对设置，在第一卡接部102与第二卡接部202配合限制竖直方向上运动的基础上，限位槽204与限位筋104进行配合，在横向旋转方向上，相互干涉，防止横向旋转。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：光源定位条108，凸出设于灯壳100内壁上；驱动定位条110，设于光源定位条108的一侧，凸出设于灯壳100内壁上，在光源定位条108与驱动定位条110之间形成定位空隙。

在该实施例中，在灯壳100内壁上设有相隔的光源定位条108与驱动定位条110，在光源定位条108与驱动定位条110中形成定位空隙，在光源定位条108或驱动定位条110上放置器件可通过器件自身的重量，将器件与光源定位条108或驱动定位条110相贴，从而无需额外的辅助设备即可实现器件与灯壳100的组装配合。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：光源组件400，置于光源定位条108上，提供光源；以及至少一个光源连接孔112，至少一个光源连接孔112围绕灯壳100中心均匀布置，固定设于灯壳100上；至少一个光源配合孔，设于光源组件400上，每个光源配合孔与每个光源连接孔112对应设置，通过连接件以及光源配合孔与光源连接孔112将光源组件400与灯壳100固定连接，其中，连接件包括以下之一及其组合：螺丝、螺钉、螺柱。

在该实施例中，在光源定位条108上设有光源组件400，在光源组件400上设有与灯壳100的光源连接孔112配合组装的光源配合孔，通过连接件以及光源配合孔和光源连接孔112将光源组件400与灯壳100固定连接，限制光源组件400的移动，使得灯具在移动过程中，光源组件400不会发生脱离的情况，从而对灯具的功能造成影响。

如图2所示，根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：驱动组件500，置于驱动定位条110上，用于控制光源组件400的发光状态；以及驱动定位槽114，设于驱动定位条110上，驱动组件500通过驱动定位槽114固定设于驱动定位条110上。

在该实施例中，在驱动定位条110上设有驱动定位槽114，将控制光源组件400是否发光的驱动组件500通过驱动定位槽114，固定设于驱动定位条110上，防止在装配时驱动组件500触碰到灯壳100底部内部的金属材料，从而发生短路的事故，影响灯具的正常使用，其中，驱动组件500为电源组件。

其中，驱动定位槽114的数量优选为两个，两个驱动定位槽114开口相对设置，以使驱动组件500通过卡接与驱动定位槽114上，与驱动定位条110固定连接，从而加强灯具使用过程中的稳定性。

如图3所示，根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：第一缺口116，设于灯壳100底部的一侧，通过第一缺口116悬挂测线；第二缺口118，与第一缺口116相对设于灯壳100底部的另一侧，第二缺口118的缺口面积大于第一缺口116的缺口面积。

在该实施例中，在灯壳100底部的两侧设有第一缺口116以及第二缺口118，第一缺口116用于常规传统手工生产作业，将驱动组件500的零线，通过第一缺口116引出，同时第二缺口118用于自动化生产作业，方便零线直接与灯头300接触，将电流引至灯具中，进行正常工作，其中，灯头300优选为标准的E27或B22灯头300。通过在灯壳100底部设有适用于传统手工的第一缺口116以及适用于自动生产的第二缺口118，提供了多项装配方式，在不利于手工或自动生产的装配时，可灵活选择另一种装配方式，便于装配使用，实现手工和自动化双模式生产作业。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：弹片502，固设于驱动组件500上，在灯头300与灯壳100卡接时，弹片502贴于灯头300的内壁。

在该实施例中，在驱动组件500上固设有弹片502，当灯头300与灯壳100组合装配时，通过第二缺口118与灯头300内壁接触，在生产作业中实现自动化，同时相比于通过第一缺口116引出零线，更为快速，提高了生产效率。

根据本实用新型上述实施例，优选地，还包括：至少一个降热装置106，均匀分布于灯壳100与灯头300的连接处，其中，每个降热装置106为三个相互平行且向内凹陷的凹槽。

在该实施例中，在灯壳100与灯头300的连接处均布设有至少一个降热装置106，可降低由灯头300和外部电源相连而产生的热量，每个降热装置106选用三个相互平行且向内凹陷的凹槽，减少在接触面的厚度，便于散热，多个凹槽相互平行，还可进一步将热量均匀散发，保证灯具的正常使用。

根据本实用新型上述任一个实施例，优选地，灯壳100与泡体200采用无缝隙密封连接；以及灯壳100与灯头300采用无缝隙密封连接。

在该实施例中，灯壳100与泡体200采用无缝隙密封连接，可在灯具的使用过程中一方面可降低发生光线从连接处露出的可能性，另一方面还能减少发生泡体200内安全气体流出的可能性，从而降低安全性；将灯壳100与灯头300采用无缝隙密封连接，降低抗氧化能力不强的器件发生氧化的可能性，影响自身功能的实现，可延长驱动组件500的使用寿命。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种无胶灯具，在对灯具进行安装时，通过设在灯壳上的第一卡接部以及限位筋，从而无需打胶即可将灯壳与泡体卡接组合，同时将灯壳的第二侧与灯头卡接，在装配时无缝隙生成，保证灯具内部的相对密封。其中，当限位筋为多个时，绕顶部的内壁中心呈圆周分布，使在配合时受力较为平均，增强组装的稳定性及实用性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。