一种全角度均匀发光的LED灯丝的制作方法

本实用新型涉及一种照明装置，具体设计一种全角度均匀发光的LED灯丝。

背景技术：

随着普通白炽灯逐步退出照明市场，LED型照明光源正在迅速占领整个照明市场。而在传统LED光源替换白炽灯的过程中也遇到了一些问题。如在装饰灯上，传统白炽灯的钨丝可以弯成任意形状从而呈现出各种图案。而LED光源则不具有此类可折弯性，难以利用于装饰灯的制造。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全角度均匀发光的LED灯丝，该LED灯丝能够任意弯折从而呈现出各种图案，保证灯丝360度无暗影区域，达到全方位照明的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全角度均匀发光的LED灯丝，其特征在于，包括采用透明材质或半透明材质制成的载体支架、印刷在载体支架上的导电印刷线路、多个LED晶片、印刷荧光胶层和涂覆荧光胶层，导电印刷线路分为上排导电印刷线路和下排导电印刷线路，印刷荧光胶层印刷在上排导电印刷线路和下排导电印刷线路之间的载体支架上，多个LED晶片安装在印刷荧光胶层上且呈一条直线排开，每个LED晶片的两端通过焊线分别连接上排导电印刷线路和下排导电印刷线路，在安装好导电印刷线路、多个LED晶片、焊线和印刷荧光胶层的载体支架的表面上均匀涂覆一层透明的涂覆荧光胶层，在上排导电印刷线路和下排导电印刷线路的相对面上均设置多个用于连接LED晶片的突出部，另一端设置有插槽。

优选地，所述导电线路上通过锡膏固定有数个LED晶片，所述导电线路两端各连接有敷铜层，所述导电线路为压延铜电路、蚀刻电路、镀铜电路中的一种。

优选地，根据权利要求1所述的全角度均匀发光的LED灯丝，其特征在于：载体支架的一端与水平方向呈直角关系。

优选地，所述导电印刷线路设置并列多排，其上设置多个固晶区域。

优选地，在每排电路所对应的柔性线路板的两端面上均单独设置一根金属丝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.通过将LED晶片设置于透明柔性基板上，使LED灯丝能够任意弯折，且由于采用的是透明柔性基板，LED灯丝能够360度发光，适用于装饰灯具的制造，且相比于传统的白炽灯光源更加节能环保，具有良好的发光效果，保证其照射角度及其灯丝背面无阴影；

2.通过将导电线路和LED晶片直接设置在荧光胶保护层内部，既能实现LED灯丝的任意弯折，且由于省去了柔性基板，实现了LED光源360度全角度发光，透光性更高，提高光能利用率，提升其观赏价值，且节约原材料，降低本实用新型LED灯丝的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型全角度均匀发光的LED灯丝结构示意图。

图2是本实用新型导电线路示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1提供的一种全角度均匀发光的LED灯丝，其特征在于，包括采用透明材质或半透明材质制成的载体支架（1）、印刷在载体支架（1）上的导电印刷线路、多个LED晶片（4）、荧光胶层（6）和多个散热片（7），导电印刷线路分为上排导电印刷线路（2）和下排导电印刷线路（3），荧光胶层（6）安装在上排导电印刷线路（2）和下排导电印刷线路（3）之间的载体支架（1）上，多个LED晶片（4）安装在荧光胶层（6）上且呈一条直线排开，每个LED晶片（4）的两端通过焊线（5）分别连接上排导电印刷线路（2）和下排导电印刷线路（3）,在载体支架（1）的背面上还安装多个散热片（7），散热片（7）与载体支架（1）正面上的LED晶片（4）相互平行；在载体支架（1）的两侧面上均设置扣槽（8）。

具体的，所述导电线路上通过锡膏固定有数个LED晶片，所述导电线路两端各连接有敷铜层，所述导电线路为压延铜电路、蚀刻电路、镀铜电路中的一种。

载体支架的一端与水平方向呈直角关系。

所述导电印刷线路设置并列多排，其上设置多个固晶区域。

在每排电路所对应的柔性线路板的两端面上均单独设置一根金属丝。

本实施例在实施例1的基础上优选如下：所述导电印刷线路采用M并N串的印刷方式得到的印刷线路，M和N取值为大于等于1的自然数。由于每个客户需要的印刷方式各不相同，为了能够更好的适应不同类型客户的需要，此处采用灵活的印刷方式。

所述扣槽8上还设置限位条，在限位条内表面上还设置卡齿。卡齿的设计增大了限位条内部的摩擦力，使得扣槽与外部其它部件如灯壳之间的连接更加的牢靠。

上排导电印刷线路2和下排导电印刷线路3相互平行，在上排导电印刷线路2和下排导电印刷线路3的相对面上均设置多个用于连接LED晶片4的突出部，上排导电印刷线路2和下排导电印刷线路3上的突出部两两相对。这样能够避免焊线在连接过程中与其它焊线之间发生缠绕，使LED灯丝光源更加美观，更利于后期检测LED灯丝光源焊接质量的好坏。本方案中的上排导电印刷线路和下排导电印刷线路上均设置突出部，突出部的设置能够方便生产工人快速的找到焊接点，通过焊线将LED晶片与上排导电印刷线路和下排导电印刷线路连接，避免出现焊接点找错的情况，检测更方便效率大大提高。

载体支架1为采用玻璃或者是蓝宝石材质的载体支架1。玻璃可以为钢化玻璃、高绷硅玻璃或普通玻璃等，该种材质的载体支架硬度大、不易损坏、透光性好。

载体支架1的长度范围在50cm-60cm之间。该长度范围已经能够满足使用需要，当需要更长的线性LED灯丝光源时，也方便多个载体支架一起使用。

载体支架1的厚度范围在2mm-3mm之间。该厚度范围为多次试验比较后得出的最佳的厚度范围，不仅硬度适中，而且LED晶片发出的光线性度

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。