一种led球泡灯及其组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED球泡灯及其组装方法。本发明提出的LED球泡灯包括本体、电源、灯头、球泡壳、卡环、灯珠板和铝盖板，本体为带有上开口和下开口的塑包铝结构，内部为铝胆，外部为塑料表面，铝胆在下开口处向内延伸形成电源槽，铝胆在下开口处向下延伸形成开口圆槽，电源安装在电源槽内，灯头安装在开口圆槽内，球泡壳安装在本体的上开口处，灯珠板通过卡位紧贴铝盖板，铝盖板通过卡环固定在本体上。本发明提出的LED球泡灯结构简单，但相比传统的LED球泡灯结构，其散热性能好，可有效将球泡灯中LED灯珠所散发的热量及时传导出来，有利于提高球泡灯的功率和延长球泡灯的使用寿命。生产简单，成本低，且生产效率高，产品稳定性好。
【专利说明】
一种LED球泡灯及其组装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉一种灯具，特别是涉及一种LED球泡灯及其组装方法。
【背景技术】
[0002]在能源危机与环境污染的大背景下，发光二极管因其节能环保和光效高等方面的优势而倍受人们的关注，目前LED照明已进入高速发展时期，有望成为第四代绿色照明光源。球泡灯是现代室内和户外照明常用的光源，其市场需求量相当大。但目前市面上的球泡灯普遍存在以下缺陷:市场上的球泡灯大多采用金属铝经车削加工或者压铸成型的，其生产成本高，材料浪费多，且生产效率不高；市场上的球泡灯外壳大多是金属外壳，其生产成本较高，且随着长时间的使用，内部的电源部件老化或电线破损存在漏电等风险;生产工艺相对复杂，需要借助螺丝、胶水等固定零件，且随着使用时间加长，螺丝、胶水的老化可能导致零件的脱落等不良现象;普通的球泡灯产品，由于其散热条件的限制，同规格的球泡灯，其功率和光通量很难有大的提高，难以满足用户需求;普通LED球泡灯由于其传统的加工方法和生产方式，其性能和成本很难有大的改善，因此要想克服以上缺点，就要提出新的球泡灯和加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种LED球泡灯及其加工方法。
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种LED球泡灯，包括本体、电源、灯头、球泡壳、卡环、灯珠板和铝盖板，所述本体为带有上开口和下开口的塑包铝结构，内部为铝胆，外部为塑料表面层，内部的热量经过铝胆传到塑料表面层，再利用塑料的良好散热性，把热量散出来，既利用的铝的良好导热性，又利用了塑料的良好散热性，两者结合起到了很好的散热效果;所述铝胆在下开口处向内延伸形成电源槽，所述铝胆在下开口处向下延伸形成开口圆槽，所述电源安装在所述电源槽内，所述灯头安装在所述开口圆槽内，所述球泡壳安装在所述本体的上开口处，所述灯珠板通过卡位紧贴所述铝盖板，所述铝盖板通过所述卡环固定在所述本体上。
[0005]上述技术方案中，所述铝胆的内壁呈阶梯状，并且阶梯面朝向上开口。
[0006]上述技术方案中，所述铝胆在阶梯面和上开口之间的侧壁由内向外凹陷，外侧壁凸起，内侧壁向内凹陷，形成卡环卡位槽，用于固定卡环。
[0007]上述技术方案中，所述电源槽内设置有至少两个卡位，用于将电源固定在电源槽内。
[0008]上述技术方案中，所述卡环为圆形金属卡环且设置有一断口，在铝盖板放在本体的阶梯上后后，其正好卡在本体的铝胆的槽位上，并且压紧铝盖板，使铝盖板紧贴固定在本体上;且卡好后，可以借助工具拆卸。
[0009]上述技术方案中，所述铝盖板为冲压成型的圆板，其大小介于铝胆的阶梯内侧和外侧之间，中间设置有一个圆形通孔作为出线孔，外围设置有至少三个等距等角度的凸起铝片卡位作为卡紧灯珠板的卡位。
[0010]上述技术方案中，所述灯珠板为圆形的铝基板，其直径小于卡好后的卡环的直径，中间设置有一圆形通孔作为出线孔，周围设置有与所述铝盖板的凸起铝片卡位相对应的定位通孔。
[0011]上述技术方案中，所述塑料表面层在上开口处略高于铝胆，在高出部分设置有至少三个卡位槽用来卡紧泡壳，所述球泡壳为吹塑成型的半球形球泡壳，其下端开口与所述本体的上开口对齐，所述球泡壳下端开口处设置有与所述塑料表面层上开口的卡位槽对应的凸起卡位。
[0012]上述技术方案中，所述开口圆槽内壁设置有螺纹，所述灯头与所述本体相接的一端外壁设置有与所述开口圆槽内壁螺纹相匹配的外壁螺纹。
[0013]本发明同时提供了一种LED球泡灯组装方法，包括以下步骤:
[0014]步骤一、将所述电源放入所述电源槽内并卡紧；
[0015]步骤二、将所述灯珠板的定位通孔对准所述铝盖板的凸起铝片卡位放好，按压所述铝盖板上的凸起铝片卡位使灯珠板与铝盖板固定在一起；
[0016]步骤三、将所述铝盖板放在所述铝胆的内壁阶梯上，然后将所述卡环卡紧在所述铝胆的卡位槽上，使所述卡环紧贴并压紧所述铝盖板，将所述铝盖板固定在所述本体上；
[0017]步骤四、将球泡壳上的卡位对应好所述本体上端的塑料表面层的内壁上的卡槽后按压卡紧，将所述球泡壳固定在所述本体上；
[0018]步骤五、将灯头有螺纹一端旋进开口圆槽内并锁紧使灯头固定在所述本体上。
[0019]本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点:
[0020]本发明提出的LED球泡灯组装简单快捷，材料利用率高，可有效的提高生产效率，降低生产成本；同时利用了铝的良好导热性和塑料的良好散热性，起到了很好的散热效果，有利于提高球泡灯的功率和延长球泡灯的使用寿命;表面为塑料，绝缘性好，能耐4000V的电压不被击穿，安全稳定;生产组装不需要借助任何特殊工具，不需要使用螺丝、胶水等粘结，防止了球泡在长时间使用后，螺丝、胶水老化，造成连接件的脱漏等不良现象;且球泡灯结构稳定。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的LED球泡灯各部件示意图。
[0022]图2为本发明的LED球泡灯铝胆剖面图。
[0023]图3为本发明的LED球泡灯铝胆局部剖面放大图。
[0024]图4为本发明的LED球泡灯本体剖面图。
[0025]图中编号说明:1、本体;2、电源;3、灯头;4、球泡壳;5、卡环;6、铝盖板;7、灯珠板；
8、铝胆;9、塑料表面层;10、卡环卡位槽;11、电源槽;12、开口圆槽。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0027]本发明提出的LED球泡灯，主要包括本体1、电源2、灯头3、球泡壳4、卡环5、灯珠板6和铝盖板7，本体I为带有上开口和下开口的塑包铝结构，内部为铝胆8，外部为塑料表面层9，表面塑料层9厚度为3mm，内部的热量经过铝胆8传到塑料表面层9，再利用塑料的良好散热性，把热量散出来，既利用的铝的良好导热性，又利用了塑料的良好散热性，两者结合起到了很好的散热效果;铝胆8在下开口处向内延伸形成电源槽11，铝胆8在下开口处向下延伸形成开口圆槽12，电源2安装在电源槽11内，灯头3安装在开口圆槽内12，球泡壳4安装在本体I的上开口处，灯珠板7通过卡位紧贴铝盖板6，铝盖板6通过卡环5固定在本体I上。
[0028]铝胆8的内壁呈阶梯状，并且阶梯面朝向上开口。
[0029]铝胆8在阶梯面和上开口之间的侧壁由内向外凹陷，外侧壁凸起，内侧壁向内凹陷，形成卡环卡位槽10，用于固定卡环5。
[0030]电源槽11内设置有两个卡位，用于将电源2固定在电源槽11内。
[0031]卡环5为圆形金属卡环且设置有一断口，在铝盖板6放在本体I的阶梯上后后，其正好卡在本体的铝胆8的槽位上，并且压紧铝盖板6，使铝盖板6紧贴固定在本体I上，卡好后，可以借助工具拆卸。
[0032]铝盖板6为冲压成型的圆板，其大小介于铝胆8的阶梯内侧和外侧之间，中间设置有一个圆形通孔作为出线孔，外围设置有三个等距等角度的凸起铝片卡位作为卡紧灯珠板7的卡位。
[0033]灯珠板7为圆形的铝基板，其直径小于卡好后的卡环5的直径，中间设置有一圆形通孔作为出线孔，周围设置有三个与铝盖板6的凸起铝片卡位相对应的等距等角度的定位通孔。
[0034]塑料表面层9在上开口处略高于铝胆8，在高出部分设置有三个卡位槽用来卡紧泡壳，球泡壳4为吹塑成型的半球形球泡壳，其下端开口与本体I的上开口对齐，球泡壳4下端开口处设置有与塑料表面层9上开口的卡位槽对应的凸起卡位。
[0035]开口圆槽12内壁设置有螺纹，灯头3在与本体I相接的一端外壁设置有与开口圆槽12内壁螺纹相匹配的外壁螺纹。
[0036]—种LED球泡灯组装方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一、将电源2放入电源槽11内并卡紧；
[0038]步骤二、将灯珠板7的定位通孔对准铝盖板6的凸起铝片卡位放好，按压铝盖板6上的凸起铝片卡位使灯珠板7与铝盖板6固定在一起；
[0039]步骤三、将铝盖板6放在铝胆8的内壁阶梯上，然后将卡环5卡紧在铝胆8的卡位槽上，使卡环5紧贴并压紧铝盖板6，将铝盖板6固定在本体I上；
[0040]步骤四、将球泡壳4上的卡位对应好本体I上端的塑料表面层9的内壁上的卡槽后按压卡紧，将球泡壳4固定在本体I上；
[0041]步骤五、将灯头3有螺纹一端旋进开口圆槽12内并锁紧，使灯头3固定在本体I上。
[0042]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种LED球泡灯，其特征在于:包括本体(I)、电源(2)、灯头(3)、球泡壳(4)、卡环(5)、铝盖板(6)和灯珠板(7)，所述本体(I)为带有上开口和下开口的塑包铝结构，内部为铝胆(8)，外部为塑料表面层(9)，所述铝胆(8)在下开口处向内延伸形成电源槽(11)，所述铝胆(8)在下开口处向下延伸形成开口圆槽(12)，所述电源(2)安装在所述电源槽(11)内，所述灯头(3)安装在所述开口圆槽(12)内，所述球泡壳(4)安装在所述本体(I)的上开口处，所述灯珠板(7)通过卡位紧贴所述铝盖板(6)，所述铝盖板(6)通过所述卡环(5)固定在所述本体(I)上。2.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述铝胆(8)的内壁呈阶梯状，并且阶梯面朝向上开口。3.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述铝胆(8)在阶梯面和上开口之间的侧壁由内向外凹陷，外侧壁凸起，内侧壁向内凹陷，形成卡环卡位槽(10)。4.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述电源槽(11)内设置有至少两个卡位。5.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述卡环(5)为圆形金属卡环且设置有一断口。6.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述铝盖板(6)为冲压成型的圆板，其大小介于所述铝胆(8)的阶梯内侧和外侧之间，中间设置有一圆形通孔，外围设置有至少3个等距等角度的凸起铝片卡位。7.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述灯珠板(7)为圆形的铝基板，其直径小于卡所述卡环(5)的直径，中间设置有一圆形通孔，周围设置有与所述铝盖板(6)的凸起铝片卡位相对应的定位通孔。8.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述塑料表面层(9)在上开口处略高于所述铝胆(8)，在高出部分设置有至少三个卡位槽，所述球泡壳(4)为吹塑成型的半球形球泡壳，其下端开口与所述本体(I)的上开口对齐，所述球泡壳(4)下端开口处设置有与所述塑料表面层(9)上开口的卡位槽对应的凸起卡位。9.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于，所述开口圆槽(12)内壁设置有螺纹，所述灯头(3)在与所述本体(I)相接的一端外壁设置有与所述开口圆槽(12)内壁螺纹相匹配的外壁螺纹。10.一种LED球泡灯组装方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将所述电源(2)放入所述电源槽(11)内并卡紧； 步骤二、将所述灯珠板(7)的定位通孔对准所述铝盖板(6)的凸起铝片卡位放好，按压所述铝盖板(6)上的凸起铝片卡位使所述灯珠板(7)与所述铝盖板(6)固定在一起； 步骤三、将所述铝盖板(6)放在所述铝胆(8)的内壁阶梯上，然后将所述卡环(5)卡紧在所述铝胆(8)的卡位槽上，使所述卡环(5)紧贴并压紧所述铝盖板(6)，将所述铝盖板(6)固定在所述本体(I)上； 步骤四、将所述球泡壳(4)上的凸起卡位对应好所述塑料表面层(9)的内壁上的卡位槽后按压卡紧，将所述球泡壳(4)固定在所述本体(I)上； 步骤五、将所述灯头(3)有螺纹一端旋进所述开口圆槽(12)内并锁紧使所述灯头(3)固定在所述本体(I)上。
【文档编号】F21K9/90GK106090661SQ201610493325
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王早军, 郭邓文
【申请人】湖北爱商光电股份有限公司