专利名称：生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑装饰构件的一种生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置。
背景技术：
传统的生产欧式建筑装饰构件罗马柱的模具，只能生产半圆形；靠二个半圆形组合而成，其工艺复杂，大多靠手工模具生产工艺技术难以适应形势发展的需求，而且生产的产品有许多蜂窝之洞，影响产品的质量与美观。
发明内容
本实用新型的目的为克服上述不足之处而提供一种生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置。它一次成型生产真空整体罗马柱，其外表美观光滑呈罗马柱外形，内壁坚固，内腔为空心状。
本实用新型是这样实现的，它由钢板拼装焊接成中空圆状模具套，具体由主动轮组、支撑轮组、电动机、三角皮带和支架组成旋转式机械生产真空整体罗马柱自动成型装置。其模具为拼装成形，内部为齿形空腔，空腔内放入圆形钢筋网架，注入混凝土，装好模具，然后安放置在旋转机械之上，启动电动机，模具在旋转机械的带动下高速旋转，使模具内的混凝土在离心力的作用下紧贴模具内壁固化成形，固化后，关闭电机，旋转机构停止工作，将模具打开取出外表光滑美观，内部中空的整体中空的罗马柱。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型整体结构剖示图。
附图标号主动轴承座与轴承组[1](ABC)，主动轮组[2](ABC)、机架组[3](ABC)，万向连轴节[4]，支撑轴承座与轴承组[5](ABC)、支撑轮组[6](ABC)，支撑架组[7](ABC)、三角皮带[8]、皮带轮[9]、电动机[10]、罗马柱[11]、模具内壁[12]、固定基座[13]、模具套[14]。
具体实施方式
本实用新型由左中右三组主动轴承座与轴承组[1](ABC)、三组主动轮[2](ABC)、三组机架组[3](ABC)和左中右组支掌轴承座与轴承组[5](ABC)、支撑轮组[6](ABC)、支撑架组[7](ABC)、三角皮带[8]、皮带轮[9]、电动机[10]、罗马柱[11]、模具内壁[12]、固定基座[13]、模具套[14]构成(如图1所示)，由电动机[10]带动皮带轮[9]与三角皮带[8]而带动主动轮[2]高速旋转，从而使安设在上面的模具高速旋转，模具[14]内为空腔，内壁呈齿轮状，当模具[14]空腔内放入圆形钢筋网架，注入混凝土，启动电机[10]，模具在旋转机械的带动下高速运转，使模具内的混凝土在离心力作用下紧贴模具内壁而固化。在模具套[14]的外壳连接有万向连轴节[4]、在电动机、模具主动轴承座、支撑轴承座下设有固定基座[13]。
综上所述，本实用新型是传统手工生产罗马柱向机械生产罗马柱的飞跃发展产物，它外表光滑美观，抗震抗压强度高，成本低，效率高。
权利要求1.一种生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置，它由主动轮组、支撑轮组、电动机、三角皮带构成，其特征是模具[14]由钢板拼装焊成中空圆状模具套，模具[14]的内壁[12]为罗马柱齿轮状，空腔内放入圆形钢筋网架与混凝土，电动机[10]带动旋转机械的三组主动轮组与三组支撑轮组高速运转，使模具内混凝土高速动动的向心力作用下紧贴模具内壁而固化成空心罗马柱[11]。
2.根据权利要求1所述生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置，其特征是主动轮[2]、主动轴承座组[1]、机架组[3]为ABC三组分 左中右 分别安置在模具[14]下方，支撑轴承、轴承座[5]、支撑轮[6]、支撑架[7]为ABC三组，分左中右三组安设在模具[14]下方靠电机[10]带动旋转。
3.根据权利要求1所述的生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置，其特征是在模具套[14]的外壳连接有万向连轴节[4]。
专利摘要本实用新型涉及一种生产真空整体罗马柱自动成型模具及装置。现有传统的手工生产罗马柱技术已很不适应发展需求，本实用新型的目的设计一种机械化生产自动成型生产罗马柱的模具及装置，模具由钢板拼装焊接成中空罗马柱齿轮状模具套，它由主动轮组、支撑轮组、电动机、三角皮带传动系统和支架构成旋转机械生产罗马柱装置。当模具内腔中放入钢筋网架、注入混凝土装好模具，然后置在旋转机械上，电机带动旋转机械模具高速旋转，使模具内的混凝土在离心力作用紧贴模具固化，形成罗马柱，它外表光滑美观，抗压抗震强度大，成本低，投资少，效率高。
文档编号B28B7/00GK2524901SQ01257469
公开日2002年12月11日 申请日期2001年12月6日 优先权日2001年12月6日
发明者谢奇, 谢磊 申请人:谢奇