专利名称：排放玻璃窑炉内玻璃溶液的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排放玻璃窑炉内高温玻璃熔液的装置。
在玻璃生产中，当需要冷修玻璃窑炉时，需将其内的高温玻璃熔液排至一由耐火材料砌成的排放池内用水冷却、破碎，而后用人工砸碎池内末破碎的玻璃回收，排放池一般5-6年使用一次，造价昂贵，一般在100万元左右，且占地面积大，而且排放过程中由于池内的水在高温玻璃熔液的作用下被升温，因此排放一定时间后水对高温玻璃不再具有冷却、破碎的作用，玻璃熔液易沉积形成镏体，需用大量的人力破碎、清除，不仅劳动强度大、玻璃碎碴易伤害人体，且效率低。
本实用新型的目的是提供一种占地面积小、价格低、能边排放玻璃熔窑内高温玻璃熔液边使玻璃破碎的排放玻璃熔窑内玻璃熔液的装置；本实用新型的进一步目的是提供一种能将破碎的玻璃直接与水分离后回收，且在作业过程中玻璃碎碴不易伤人的排放玻璃熔窑内玻璃熔液的装置。
本实用新型的技术方案是按如下方案实现的一种排放玻璃熔窑内玻璃熔液的装置，其为由一端带有封堵的圆管形槽体和本体内腔呈柱形的进液口垂直相交固定连接构成的过渡槽，进液口的本体上设置有与其内壁上设置的若干喷淋孔相连通的进水孔，沿封堵的下半圆周设置有与槽体内腔相通且中心线与槽体的轴线相平行的主高压喷水嘴和多个辅高压喷水嘴，主高压喷水嘴居中，各辅高压喷水嘴以封堵的竖直中心线为对称轴对称分布于其两侧，在槽体出口端一侧的顶端且靠近进液口处设置有二次输送高压喷水嘴，其中心线位于槽体的轴线和高压喷水嘴的中心线所形成的平面内，且相对于槽体的轴线沿液体流动的方向下倾一定的角度，槽体的轴线沿玻璃熔液流动的方向相对于水平线下倾0°＜α1≤45°的角度。
优选进液口的内孔为椭圆形，且其长轴方向与槽体的轴线方向一致。
优选进液口的内孔为长圆孔形 形，且其长径方向与槽体的轴线方向一致。
较优选辅高压喷水嘴为两个，该两个辅高压喷水嘴的中心与封堵的中心的连线呈0°＜γ1≤120°的夹角。
最优选γ1＝90°。
较优选在封堵上只设置主高压喷水嘴，其内孔呈与封堵的圆周相匹配的月牙型 圆弧，且其所对的圆心角0°＜γ2≤120°。
最好通过槽体8的出口端固定连接一分离箱11，该分离箱11通过其一侧壁18上设置的进箱口19与槽体8的出口端固定连接，与侧壁18相对的侧壁作为挡板17，其在竖直方向上自上而下相对于垂直面向箱体外倾斜0°＜β1≤10°的角度，分离箱11内位于进箱口19的下方设置有周边与分离箱11的侧壁固定连接的分离栅15，该分离栅15自侧壁18向挡板17相对于水平面下倾0°＜β2≤60°的角度，位于分离栅15的下方设置有周边与分离箱11侧壁固定连接的隔碴板13，该隔碴板13自挡板17向侧壁18相对于水平面下倾0°＜β3≤30°的角度，且在其靠近侧壁18的一端设置有回水孔16，隔碴板13的环绕回水孔16的部分向上凸起，在挡板17上与分离栅15相匹配的位置上设置有出碴口20，与侧壁18相邻的至少一个侧壁上设置有与隔碴板13的位置相匹配的除碴口14。
采用本实用新型的结构具有如下优点1、采用本实用新型的排放玻璃熔窑内玻璃熔液的装置，可现场制作安装，不用时可拆除，省去了5-6年仅用一次，占地900mm2、造价100万元的排放池，因此节约场地、造价低、比较经济。
2、由于本实用新型的排放装置用连续供给的高压水输送、冷却、破碎高温玻璃熔液，因此玻璃破碎的较彻底，不需再用人工破碎，减小了劳动强度，提高了劳动效率，并能将排放过程中形成的玻璃直接回收利用，因此不会造成环境污染。
3、由于本发明的排放装置设置了一分离箱，玻璃破碎后落在箱体内，能防止玻璃碎碴四溅伤人；分离栅能将破碎的玻璃与水分离，使水回收再利用，有利于节约用水。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是主、辅高压喷水嘴在封堵上的分布位置示意图；图3是高压喷水嘴的另一实施例形状示意图；如
图1、图2所示，本实用新型的排放玻璃熔窑内玻璃熔液的装置为一由本体内腔呈柱形的进液口3和一端带有封堵6的圆管形槽体8垂直相交固定连接构成的过渡槽10，安装时由玻璃熔窖1的排液孔2正对进液口3，在进液口3的本体上设置有与其内壁上设置的若干喷淋孔5相连通的进水口孔4，沿封堵6的下半圆周设置有与槽体8内腔相通且中心线与槽体8轴线相平行的主高压喷水嘴7和多个辅高压喷水嘴20，主高压喷水嘴7的中心线位于封堵6的竖直中心线上，辅高压喷水嘴20以封堵6的竖直中心线为对称轴对称分布，这样分布设置主、辅高压喷水嘴能避免在输送的过程中玻璃熔液附着在槽体8内壁上形成堆积而堵塞槽体8，主高压喷水嘴7和辅高压喷水嘴20较好是对应封堵6下半圆弧的1/2-2/3的弧度，最好是对应1/2的弧度。由于在熔液的输送过程中，高压水的能量逐渐降低，对玻璃熔液的输送能力逐渐降低，因此在槽体8的出口端一侧的顶端且靠近进液口3处设置有二次输送高压喷水嘴9，其中心线位于槽体8的中心线和高压喷水嘴7的中心线所形成的平面内，且其中心线相对于槽体8的轴线沿液体的流向下倾，槽体8的轴线沿液体的流向相对于水平线下倾0°＜α1≤45°的角度。由槽体8的出口端送出的破碎玻璃进入运输车内回收。为避免自过渡槽10内送出的破碎玻璃落下时伤人，由槽体8的出口端固定连接一进一步破碎玻璃和收集破碎玻璃的分离箱11，该分离箱一侧壁18上设置有进箱口19与槽体8的开口端相匹配，相对侧壁18的侧壁为挡板17，其自上而下相对于垂直面向箱体外倾斜0°＜β1≤10°，这样当外冷内热的玻璃状熔液输送至分离箱在惯性的作用下撞击挡板17时不会附着在挡板17上，在箱体内，位于进箱口19的下方设置有四周与箱体侧壁固定连接的分离栅15，该分离栅15自侧壁18向挡板17相对于水平面下倾0°＜β2≤60°，在分离栅15下方设置有周边与箱体侧壁固定连接的隔碴板13，其自挡板17向侧壁18相对于水平面下倾0°＜β3≤30°，且在隔碴板13的靠近侧壁18的一端设置有与回水池连通的回水孔12，隔碴板13的环绕回水孔12的部分向上凸起，在挡板17上与分离栅15位置相匹配处设置有出碴口16，在与挡板17相邻的至少一个侧壁上与隔碴板13位置相匹配设置有除碴口14，当玻璃熔液进入分离箱后受水的进一步冷却形成外冷内热的玻璃状，其与挡板发生撞击而破碎，破碎的玻璃从出碴口16滑出到箱外的运输设备上，直接进行回收利用，水及碎碴自分离栅15的栅栏间落至隔碴板13上，水自回水孔12流入回水池循环利用。
如图3所示也可只设置主高压喷水嘴7，但其形状应为与封堵6的下半圆周相匹配的月牙形圆弧，且其所对的圆心角0°＜γ2≤120°，最好γ2＝90°，这样设置能减少玻璃熔液对过渡槽10内壁的粘连，即减少附壁的发生。
进液口3沿槽体8轴线的方向的内径最好大于沿其它方向的内径，以进液口3的形状呈椭圆形或长圆孔形为好，这样能防止玻璃熔液在流动过程中产生飘浮，使液流更稳定，不容易发生熔液堆积。
权利要求1.一种排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于它由一端带有封堵(6)的圆管形槽体(8)和本体内腔呈柱形的进液口(3)垂直相交固定连接构成的过渡槽(10)，进液口(3)的本体上设置有与其内壁上设置的若干喷淋孔(5)相连通的进水孔(4)，沿封堵(6)的下半圆周设置有与槽体(8)内腔相通且轴线与槽体的轴线相平行的主高压喷水嘴(7)和多个辅高压喷水嘴(20)，主高压喷水嘴(7)居中，各辅高压喷水嘴(20)以封堵(6)的竖直中心线为对称轴对称分布，在槽体(8)出口端一侧的顶端且靠近进液口(3)处设置有二次输送高压喷水嘴(9)，其中心线位于槽体(8)的轴线和高压喷水嘴(7)的中心线所形成的平面内，且相沿液体流动的方向相对于槽体(8)的轴线下倾一定的角度，槽体(8)的轴线沿玻璃熔液流动的方向相对于水平线下倾0°＜α1≤45°的角度。
2.如权利要求1所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于进液口(3)的内孔为椭圆形，且其长轴方向与槽体(8)的轴线方向一致。
3.如权利要求1所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于进液口(3)的内孔为长圆孔形 且其长径方向与槽体(8)的轴线方向一致。
4.如权利要求1所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于所述的辅高压喷水嘴(20)为两个，该两个辅高压喷水嘴(20)的中心与封堵的中心的连线呈0°＜γ1≤120°的夹角。
5.如权利要求4所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于γ1＝90°。
6.如权利要求1所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于在封堵(6)上只设置主高压喷水嘴(7)，其内孔呈与封堵(6)的圆周相匹配的月牙型 圆弧，且其所对的圆心角0°＜γ2≤120°。
7.如权利要求1所述排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其特征在于通过槽体(8)的出口端固定连接一分离箱(11)，该分离箱(11)通过其一侧壁(18)上设置的进箱口(19)与槽体(8)的出口端固定连接，与侧壁(18)相对的侧壁作为挡板(17)，其在竖直方向上自上而下相对于垂直面向箱体外倾斜0°＜β1≤10°的角度，分离箱(11)内位于进箱口(19)的下方设置有周边与分离箱(11)的侧壁固定连接的分离栅(15)，该分离栅(15)自侧壁(18)向挡板(17)相对于水平面下倾0°＜β2≤60°的角度，位于分离栅(15)的下方设置有周边与分离箱(11)侧壁固定连接的隔碴板(13)，该隔碴板(13)自挡板(17)向侧壁(18)相对于水平面下倾0°＜β3≤30°的角度，且在其靠近侧壁(18)的一端设置有回水孔(12)，隔碴板(13)的环绕回水孔(12)的部分向上凸起，在侧壁(18)上与分离栅(15)相匹配的位置上设置有出碴口(16)，与侧壁(18)相邻的至少一个侧壁上设置有与隔碴板(13)的位置相匹配的除碴口(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种排放玻璃窑炉内玻璃熔液的装置，其为由一端带有封堵的圆管形槽体和本体内腔呈柱形的进液口垂直相交固定连接构成的过渡槽，通过槽体的出口端连接一收集、进一步破碎玻璃的分离箱，沿封堵的下半圆周设置有与槽体内腔相通的主高压喷水嘴和多个辅高压喷水嘴，且在槽体出口端一侧的顶端且靠近进液口处设置有二次输送高压喷水嘴，采用本实用新型的结构省去造价高占地多的排放池，比较经济，且玻璃破碎的较彻底，不需再用人工破碎，并能将排放过程中形成的玻璃直接回收利用，不会造成环境污染。
文档编号C03B5/16GK2546443SQ01277078
公开日2003年4月23日 申请日期2001年12月11日 优先权日2001年12月11日
发明者廖克 申请人:廖克