专利名称：：具有大型模块化单元的高层建筑物的建造的制作方法相关应用本发明要求享有于2000年5月19日提交的临时专利申请No.60/205254的权益。相关技术的介绍采用传统方法进行的高层建筑物的建造是成本昂贵且有风险的过程，这是因为随着后续楼层的建造，施工必须在更高的高度上进行。形成墙壁、地板和天花板是很困难的，这是因为工人必须在危险的环境下进行操作，而且在建造中使用的脚手架和模板必须被提升且定位在高于地面的位置，并在各楼面上进行装配和拆卸。安装公用设施、门窗的收尾工作以及质量检查也必须在较高的高度上进行，与在地面上进行的工作相比，这导致了工人的危险增加和工作质量的下降。因此，在较高高度上进行的大量工作导致了更多的人力、保险和设备的成本，并且降低了施工质量。部分地由于在较高位置上进行工作的困难性，因此很难增强建筑物抵抗自然力如地震、飓风的能力。根据本发明的建造高层预制重复性单元结构的新型方法尤其适用于建造在各楼层具有基本相同的平面布置图的建筑物，例如公寓大楼、医院和旅馆。根据本发明的方法采用与在单个家庭住宅和低层公寓大楼中使用的类似的精确形成的预制模块化构件，并将它们组合以形成高层结构的楼面，从而显著地提高竣工建筑物的抵抗最强飓风和地震侧向力的能力。根据本发明的方法，预制模块化构件在地平面上形成，通过自升式塔式龙门起重机来提升到位，然后采用混凝土浇注来固定到已形成的结构上。这种技术具有比传统建造方法更优越的几项优点。由于大部分工作在地平面上完成，因此在建造过程中可实现更好的安全性。由于可以更高的精度来完成建筑物，因此可以提高施工质量。同样，竣工建筑物更坚固，因此在入住后就更安全。另外，由于大部分工作在地面上完成，因此根据本发明的系统还能节约时间和成本，而且模块的机械化浇制比传统建造方法快很多。概括地说，为了实现这些和其它优点及本发明的目的，本发明是一种建造高层建筑物的方法，其包括在地平面上形成可形成建筑物某一楼层的一部分的预制模块，将预制模块提升到建筑物的此楼层上的适当位置，在此楼层的楼板上浇注混凝土罩面横隔墙以使预制模块固定在一起，并且在预制模块的垂直墙之间的空间内浇注混凝土。在另一方面，本发明是一种高层建筑物的模块化楼层的建造方法，楼层具有楼面，此方法包括将预制模块放置在楼面上以使预制模块形成建筑物的此楼层的一部分，将其它的预制模块放置在楼面上以形成此楼层的其它部分，在相邻的预制模块和其它模块之间的相邻垂直墙之间留出空间，在楼面上浇注混凝土罩面横隔墙以使混凝土通过此模块和其它模块的垂直墙中的通道而流动，并且在相邻垂直墙之间的空间内浇注混凝土。应当理解，上述概括性介绍和下面的详细介绍均为代表性的和说明性的，它们只是用于提供如权利要求所述的发明的进一步说明。在附图中，图1是显示了根据本发明的一个实施例建造的40层建筑物的透视图；图2是显示了图1所示建筑物的代表性楼面布局和根据本发明的精密浇制模板的平面布置图；图3是显示了根据本发明的建筑物的初始施工阶段图的轴测图；图4是显示了根据本发明的建筑物的下一施工阶段图的轴测图；图5是显示了侧楼的局部详细图的轴测图；图6是显示了预制模块的放置的图；图7是显示了几个预制模块的连接的平面布置图的细节；和图8是显示了预制模块的互锁配合件的一个实施例的图。实施例的详细介绍本发明利用了在地平面上形成的预制单元来建造具有许多楼层的高层建筑物。为了清楚地说明此过程，下面将参考附图来介绍根据本发明系统的用于建造一个代表性的40层建筑物的步骤。在图1中以完整的形式显示了此代表性的40层建筑物，其包括通用的底层2、在底层上建造的39层居住层或楼层，以及用于第41楼层的半层4，其被电梯设备间和几个大型防火蓄水池及管道设施所占据。各楼层具有中心部分6和四个居住侧楼8，中心部分6带有六部电梯、楼梯和多种设施。各侧楼由带有一到三个卧室的四套公寓所占据。此示例的建筑物总共具有624套公寓单元。虽然此代表性的建筑物具有四个侧楼和一个中心部分，然而根据本发明的系统可用于建造带有更多或更少侧楼的建筑物。中心部分也可以不是设计的一个必要部分。使用此系统的主要要求是各楼层能够通过将在地平面上形成的基本上相同的单元组成在一起来形成。因此，可以改变公寓的套数、公寓的布局、电梯数量和其它建筑细节而仍然属于本发明的范围内。下面将通过其连续的步骤来介绍此系统。步骤1，现场准备建筑物的建造始于现场准备。可由公用事业公司和地基分包商来准备场地，包括例如建造建筑物的地基。地基通常由厚的席形基础构成，其需要由松软土壤中的桩或钻孔竖井来支撑。在此步骤中通常还需要将地下设施连接件安装就位。如果存在侧楼8和中心部分6的话，那么在这个阶段中应形成它们的地基。步骤2，安装精察模板根据本发明的此代表性实施例的下一步骤是安装用于制作预制模块的精密模板。在建筑物的侧楼之间浇筑和成形四个大型混凝土工作板10，如图2所示。当工作板10固化时，在这些大型混凝土板10上安装八个预制混凝土精密模板，例如数量分别为两个的精密模板A，B，C和D。将四个最大(最重)的模块，即两个A和两个B放置在离中心部分6最近的位置，以便降低设置在中心处的自升式塔式龙门起重机的所需的提升能力。精密模板的大小和数量取决于安装建筑物各楼面所需的预制模块的大小。在一个优选实施例中，精密模板具有可将混凝土保持在所需形状直到其固化为止的关闭位置，以及便于从精密模板中取出成形的预制模块并将模块分阶段地或直接地放置在建筑物结构中的打开位置。步骤3，浇筑用于第一和第二层的中心部分和侧楼的混凝土下面将进行用于第一和第二层的中心部分6和四个侧楼8的混凝土浇筑。此阶段的工作从将一个104吨的自升式塔式龙门起重机20安装、栓紧并支撑在第一层的中心区域板的中心处而开始。自升式塔式龙门起重机例如可将高达52吨的重物提升到27.4米。形成第一层(地面层)并垂直延伸到第二楼板的结构采用传统方法来建造，这是因为此楼层较高且与上方的39层居住层的布局不同。地面层通常包括较大的休息室和门厅、较大的设备室和在其它层中未设置的其它结构。在此步骤中，采用浇筑混凝土来架设和支撑用于侧楼8和中心部分6的垂直剪力墙22，如图3所示。当中心部分的垂直剪力墙22和支撑柱24固化时，在这些结构构件之间安装所需数目的悬空台模(flying-formtable)26，以便进行用于中心部分6的第二楼板27的浇筑，如图4所示。还应浇注第二层侧楼8的其余部分的楼板30，以便为随后的楼层提供支撑。紧随着第二楼板27的浇筑之后应准备第二到第三层的中心剪力墙28，并且尽快地进行浇筑。在这次浇注中留出放置塔式龙门起重机的电梯厅板，它将在日后通过二次浇注来封闭。根据本发明的一个优选实施例，如果设置了中心部分的话，可以采用各种传统技术或方法并以传统方式来建造整个中心部分6。由于中心部分包括用于楼梯和电梯井的垂直开口，因此它并不能完美地采用本发明的模块化预制模块来建造。然而，中心部分6也可采用预制模块来建造。通常来说，中心部分6的建造可在设置预制模块的楼层约两或三层之前进行。可采用任何适当的建造方法来建造中心部分6。例如，如果采用了悬空台模26，那么可以预计中心部分6的楼面建造需要三天的周期。此中心部分的周期成为决定建筑物能多快建成的限制因素。一旦第二层中心板27浇注好，就将悬空台模26移动到第二层中心板27的上方，以便准备进行第三层的浇注。图中未示出的第三层中心板的混凝土是以与第二层中心板27相似的方法采用悬空台模26来进行浇筑的。由于悬空台模26是与垂直支撑柱24和/或剪力墙相连而不是与前面的楼面相连，因此在浇注后续楼面前不必等待楼板固化。在一个优选实施例中，悬空台模26可安装在与支撑柱24和/或剪力墙相连的可伸展的起重器上，以便在浇注好楼板时拆下悬空台模。在用悬空台模26形成楼板时，可以在地平面上制备用于建造预制模块31的精密模板，一旦精密模板A，B，C和D准备就绪，就可以开始进行前八个预制精密成形的模块的制备和浇筑。在根据本发明的不同实施例中，可以根据建筑设计来形成数目为不同于八个的预制模块。步骤4，第一组预制的精密成形的模块的制备和浇筑循环八个精密模板中的每一个每天均可生产一个模块31。各模块31可以是不同的类型(例如每两个由精密模板A，B，C和D制成)，并有专职人员来进行下述工作，最好是在早晨到下午的中间时段进行。这些工作设计成可为形成预制模块31而制备精密模板，一旦模板准备就绪就建造预制模块31。这些工作包括a)对精密模板的表面和部件进行清洁、润滑并涂敷脱模油，对精密模板进行保养；b)在模板上固定船缘预埋木块、格纹镶板和/或壁骨条(studstrip)，以便于混凝土的流动，见下文所述；c)在模板中心的外墙上固定门窗框架，在门框上设置低碳钢的闭合柱或浇注的连接板51，从而为模块提供抗扭刚度，如图6所示；d)将钢丝网和钢筋放置并固定到模板上的内部中心和外部回滚模板套之间的开口中；e)固定电线、配电盒和其它内含物；f)在闭合前检查及核准或校正精密模板中的部件装配；g)例如以强度在约fc’＝4000磅/平方英寸和fc’＝6000磅/平方英寸之间的混凝土来闭合并浇筑模板；h)施加振动和进行修整来帮助混凝土的流动；i)使混凝土固化，在随后的那天中得到例如约fc’＝2800磅/平方英寸的脱模强度；j)打开模板，用养护剂对模板进行清洁、涂擦和喷射；k)完成、密封且测试窗户；l)如果核准就检验并取出各预制模块31；m)用塔式起重机20将预制模块31提升到有效的楼层。上述所进行的工作是代表性的。各工作的特定顺序和必要性可根据在建建筑物的特定要求而变化。预制模块可具有如图4的示例所示的五个表面，例如四个侧面33和一个顶面64。由于预制模块31的大部分制备和检验工作在地平面上完成，因此工人可以在更安全的环境下进行操作，并能更有效地工作同时可得到优质的最终成品。检验工作也更容易且能更全面地进行，这就使得建筑物的质量有所提高。同样重要的是，与其它可能的方式相比，建造进行得更快且成本更低。步骤5，将模块C和D放置在第二层楼板上。被龙门起重机20提升到位的第一模块是两个C模块和两个D模块，它们放置在如图5所示的位置上。这些模块占据了侧楼的末端。采用施工激光测量点35来控制塔式龙门起重机20所进行的精密模块31的精确放置。精确定位和测量点35的数目可根据建筑物的特定设计而变化。另外，可在以建筑物的各个外角部设置主施工控制点36，如图5所示。各预制模块在主施工控制点36处可设置特殊的加强支柱38。这些支柱38的目的是防止在极限风荷载作用下沿结构的这些最外部点形成张力。各支柱38可具有嵌入式的中空管40，在管内设有高强度钢的榫钉42。例如，榫钉42可以是带有螺纹的直径为1.25英寸的淬硬钢棒。当各预制模块31缓慢地下降就位时，榫钉42例如通过机械式螺纹套筒与从在前面形成的下方楼层的楼板中露出的相应对齐的榫钉相连。可用后张钢筋束来得到其它形式的或额外的拉紧。在建造第二层的情况中，将固定端锚固件固定在第一楼板中的后张锚固点44处，其类似于如图6所示。钢筋束提供了可将外角部处的楼面拉紧在一起的垂直张力。随着建造的进行，在各个新楼面处进行张拉。对于建筑法规和自然条件不是太苛刻的应用场合，可以省去支柱38和钢筋束。支柱和钢筋束可以一起或单独地为竣工建筑物提供附加的强度，以抵抗由地震、飓风和其它现象所带来的侧向负载。各模块C和D设计成沿着它们的剪力墙33形成有开口50，如图6所示。这些开口50也称为“舷缘”，这是因为它们类似于在船只中使用的用于将水排出甲板之外的结构。这些舷缘50的目的是使混凝土在各楼面的所有模块之间通过剪力墙33而自由流动。例如，一旦可形成侧楼8的一个楼面的所有预制模块均放置就位，那么就在此楼面上浇注混凝土罩面横隔墙，以将预制模块粘合在一个公共楼面上。舷缘50允许混凝土在侧楼8的所有模块之间自由流动。在大多数情况下这是一次浇注，其设计成可将所有侧楼和中心部分连接在一起，而不是一次浇注只覆盖一个侧楼。另外，舷缘大小和位置由特定的建筑物设计来决定。在各个模块C和D中使用的另一特征是使用了如图8所示的墙和楼面的格纹结构53。这些锯齿状表面或格纹结构53设置成可将各楼面的所有模块的剪力墙33与楼板罩面30锁定在一起。可通过在精密模板的外壳上形成垂直肋或垂直和水平的栅格来在剪力墙33上实现格纹的效果。通过这些机械式的互锁结构可以增强这些不同构件之间的压力流动。在图6中显示了另一种互锁机构。在各模块31上沿模块的内墙33和顶板设置壁骨条52。这些壁骨条52用于将各连续的模块与已经放置就位的其余结构机械地系紧。壁骨条52例如可固定在随前面更低楼层一起形成的楼板30上，因此在混凝土罩面浇注后可形成预制模块与楼板30的更坚固的连接。壁骨条52的功能与上述格纹表面的功能相同。除墙和楼面的格纹结构53和壁骨条52之外，还可以采用其它已知类型的互锁配合件来加强剪力墙33和楼板30之间的连接。步骤6，在第二层楼板上将模块A和B放置就位一旦预制模块C和D就位，就通过与上述相似的过程来提升预制模块A和B并使其就位。与模块C和D一样，预制模块A和B可在生产精密模板时连续地制备。模块A和B放置在模块C和D的内侧，如图5和7所示。预制模块A和B通过公用的剪力墙60而与中心区域6邻接。只有在已经从第二层楼板中取出了用于建造中心部分6的悬空台模26之后才将可形成第二层的模块A和B放置就位，并在第三层楼板的浇注制备中将它们移动到更上方的楼层。步骤7，将第二组八个模块放置就位对建筑物的所有侧楼8进行相同的过程。根据需要来形成预制模块A，B，C和D，并在它们制备就绪时将其移动到第二层楼板30上的适当位置处。对于各侧楼8来说，先放置模块C和D，然后放置模块A和B。当在第二层楼板30上将预制模块A，B，C和D放置就位时，在模块的预制垂直剪力墙33之间留出了敞开的空间62，如图7所示。将在如下所述的后续步骤中填充这些空间62，以便增强结构的强度。步骤8，浇筑用于第二层楼板的混凝土罩面横隔墙一旦将所有预制模块A，B，C和D放置就位，那么整个组件就可承受罩面或横隔墙的浇筑。整个第二层楼板30可承受混凝土的一次浇筑，其可包围住中心部分6和四个侧楼8。沿所有模块墙的底部内弦设置的舷缘50允许混凝土在浇筑过程中自由地流动，如上所述。这样，混凝土就将可形成整个楼面的所有侧楼8的预制模块拉紧在一起，并还与中心部分6连接在一起。根据适当的建筑法规，可通过结构钢钢筋或钢丝网和/或钢丝围栏来加强混凝土。例如通过采用普通的激光基准光束作为测量工具，可以实现浇注混凝土的准确测平。在一个优选实施例中，在门洞处使用的用于增加预制模块31的抗扭刚度的连接板51的高度与浇注混凝土横隔墙的深度相等。这就保证了竣工单元具有光滑的楼面，并保证了形成一个楼层的所有预制模块31的坚固锚固。为了将中心部分6和侧楼8的所有预制模块拉紧在一起，可以在外部模块C和D的后张固定点44处锚固嵌入的后张钢筋束，其始穿过模块A和B的下方并进入到中心剪力墙60中。典型的后张支柱的位置例如可位于电梯井墙(其例如为10英寸厚)的内部。钢筋束在中心部分6和侧楼8之间提供了水平张力。当混凝土罩面横隔墙硬化到fc’的70％时，后张钢筋束通常被压紧。钢筋束例如可以被装入到柔性金属管中，所述管在拉伸后被薄浆填充以保护钢筋束不会发生腐蚀。由于压力与时间有关，因此钢筋和混凝土罩面在持续的压力下会发生塑性变形。可以通过使用高强度的混凝土以及使用减水外加剂(高效塑化剂)和矿渣来补偿因水分损失而引起的混凝土收缩。钢为具有稳定的高强度的类型，可以显著地降低应力弛豫。后张步骤是一个可选择的步骤。因此，当建筑物需要具有额外的强度、例如处于地震活跃地区时可以采用这个步骤，而在其它应用中可以略去此步骤。步骤9，用于第二层以外的其它层的外罩过程的变化在精密模板中形成的所有模块31具有一个整体的顶板64。此顶板64通常具有约4英寸到5英寸之间的厚度，其用作在其上浇注出如步骤8所述的罩面的“模板”。为了降低所需的强度并因此减轻预制模块的重量，以及消除在外罩过程中产生的顶板挠曲，可以在浇筑罩面混凝土之前在关键位置处设置临时性的支柱。在一个优选实施例中，可以对模块进行结构的有限元分析，从而预测结构中所有部分的预期挠曲。关于挠曲的认识使得能准确地放置临时性的支柱。步骤10，提升塔式龙门起重机根据本发明的一个优选实施例，当在上述步骤8和9中浇筑第二层楼板时，专职人员可将中心剪力墙28提升到第四楼层，并形成与第二层中心楼板27相似的第三层中心楼板。然后将塔式龙门起重机20向上重新定位到上面一个楼层，并栓紧在第二和第三层中心楼板之间的电梯剪力墙上。在另一实施例中，如果采用了足够高的塔式滑动金属管道，那么只需将塔式龙门起重机20从每第六楼面提升到第十楼面上，从而节约了人工和时间。步骤11，重复模块放置的循环，浇筑罩面和中心部分的施工推进重复上述操作循环，重复次数与待建楼层一样多。在上述建筑物的代表性实施例中，此过程持续到第40层。如果第41层与居住层不同，那么以传统方式来建造第41层。如上所述，将模块A，B，C和D放置在当前楼面的楼板上，使得在垂直预制墙33之间留出敞开的空间62，如图7所述。当浇筑用于各连续楼层的楼面的混凝土罩面时，混凝土也在先前完成的更低楼层的这些空间62内流动。因此就用混凝土填充了空间62，将预制模块A，B，C和D粘合在一起，并且显著地提高了结构的强度。在一个优选实施例中，填充预制模块31的垂直墙33之间的空间62的步骤可以是与浇注连续楼面的横隔墙罩面独立进行的单独步骤。此步骤形成结构性十分重要的侧楼8的内剪力墙，并有助于提高所完成结构的最大强度。此步骤可典型地在浇注上方楼面的混凝土横隔墙之前进行。根据本发明的用于建造高层建筑物的方法为结构带来了许多重大的改进。例如，此方法能建造更坚固的建筑物，能够抵抗因大风和地震活动而带来的侧向负荷，并在风荷载下具有较小的侧向偏移。建筑物具有降低的振动固有频率和有利于抗震的更高临界阻尼。根据本发明的方法的其它优点在于可缩短竣工时间和工作条件更安全，例如每三天可完成一层楼，而传统方法需要五至十天。例如，本方法消除了对外部脚手架的需求，这是因为外墙、窗户密封、涂底漆、上漆和大多数其它施工和检验工作可以在地平面上进行。从更少的材料耗费、更低的保险率、更安全的工作条件、更低的事故率和更快速的竣工时间中可以实现显著的成本节约。与传统方法相比，可以实现更高质量的建造，这是因为工人在地平面上完成基本上所有的工作，以及检查质量和直接校正的监理人员也在地平面上进行工作。在地平面上进行的精密浇筑能够为每一模型形成十分精确的尺寸和表面，这是因为各模型是其它模型的机械复制件。只需很少的调整或不需要调整就可以实现适当的精加工。对于本领域的技术人员来说很明显，在不脱离本发明的精神或范围的前提下可对本发明的结构或方法进行各种修改和变化。因此，本发明旨在覆盖属于所附权利要求及其等效物的范围内的本发明的修改和变化。权利要求1.一种建造高层建筑物的方法，包括在地平面上形成预制模块，所述预制模块可形成建筑物某一楼层的一部分；将所述预制模块提升到所述建筑物楼层上的适当位置处；在所述楼层的楼面上浇注混凝土罩面横隔墙，使得所述预制模块被固定到一起；和在所述预制模块的垂直墙之间的空间内浇注混凝土。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括为建筑物的选定数目的楼层重复所述形成、提升和浇注的步骤。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括建造建筑物的中心部分，所述中心部分通过剪力墙与所述楼层相连。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述中心部分处安装塔式龙门起重机以提升所述预制模块。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括建造建筑物的地基和底层的预备步骤，所述底层具有可随第二层楼面进行调整的项部。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述预制模块的选定点处形成垂直加强柱，用于与形成于建筑物相邻楼层上的相对应的其它预制模块中的其它垂直加强柱相连。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述垂直加强柱和所述其它垂直加强柱之间拧入钢榫钉。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括垂直地放置后张钢筋束，从而将所述预制模块的外角部与设置在建筑物相邻楼层上的其它预制模块相连。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括水平地放置后张钢筋束，从而将最外侧的预制模块与建筑物的中心部分相连。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在地平面上将用于制造预制模块的精密模板安装在建筑物的附近，在所述精密模板中浇筑混凝土，并且在固化后从所述精密模板中取出所述预制模块。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在浇筑混凝土之前在所述精密模板中放置舷缘构件、格纹镶板、壁骨条、门框、窗框和加强构件中的至少一项。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在浇筑混凝土之前在所述精密模板中放置电线和管道设施连接件。13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述预制模块上固定至少一个连接板，以增强所述预制模块的抗扭强度。14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在混凝土固化后对所述预制模块进行修整和检验。15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在混凝土固化后完成所述预制模块的窗户并进行检验。16.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括建造所述中心部分的其它中心楼层，使得各中心楼层在所述预制模块的相应楼层动工之前就基本上完成。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将自升式塔式龙门起重机提升到所述其它中心楼层上。18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在由预制模块形成的楼层之上建造建筑物的顶层。19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在空间中浇注混凝土的步骤包括在将相邻的预制模块提升到位时使混凝土流入到所述垂直墙之间留出的空间内。20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括提供通道以使混凝土可流经所述预制模块的垂直墙；和浇注混凝土罩面横隔墙，使得混凝土能通过所述通道而自由地流入到所有预制模块中。21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在浇注所述混凝土罩面横隔墙之前在所述楼面的附近设置加强构件，其包括钢筋、钢丝网和钢丝围栏中的至少一项。22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述混凝土罩面横隔墙和预制模块的垂直墙之间设置互锁连接件。23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括设置激光测量点来控制所述预制模块的定位。24.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在浇注建筑物的后续更高层的混凝土罩面横隔墙之前支撑住所述预制模块的天花板部分。25.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括重复所述形成、提升和浇注的步骤以建造建筑物的选定数目的侧楼。26.一种用于建造高层建筑物的模块化楼层的方法，所述楼层具有楼面，所述方法包括将预制模块放置在楼面上，使得所述预制模块形成了建筑物的此楼层的一部分；将其它的预制模块放置在所述楼面上以形成所述楼层的其它部分，在相邻的所述预制模块和所述其它模块之间的相邻垂直墙之间留出空间；在所述楼面上浇注混凝土罩面横隔墙，使得混凝土可通过所述模块和其它模块的垂直墙中的通道而流动；和在相邻垂直墙之间的空间内浇注混凝土。27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述预制模块和其它预制模块中的一个与建筑物的中心部分之间连接后张钢筋束。28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在浇注所述混凝土罩面横隔墙之前将金属加强构件放置在所述楼面附近。29.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述预制模块和其它预制模块的角部与形成相邻楼层的模块的对应角部垂直地相连。30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述垂直墙和混凝土罩面横隔墙之间形成互锁配合件。31.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法还包括设定激光测量点，以便精确地放置所述预制模块和其它预制模块。32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述预制模块和其它预制模块的选定角部处形成垂直加强柱，并在所述垂直加强柱的端部处设置金属榫钉。33.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，形成所述互锁配合件包括设置壁骨条、墙格纹结构和楼面格纹结构中的至少一项。全文摘要介绍了一种用于建造模块化高层建筑物的方法。在地平面上形成可形成建筑物某一楼层的一部分的预制模块，并将其提升到待安装楼层上的适当位置处。预制模块的大部分修整和检验工作在地平面上进行，使得建造更安全和成本更低。一旦预制模块在建筑物楼层上放置就位，就通过混凝土浇注和其它加强构件来固定住预制模块。文档编号E04B1/34GK1452678SQ01812842公开日2003年10月29日申请日期2001年5月21日优先权日2000年5月19日发明者L·乔·斯卡伦,小阿瑟·谢勒申请人:L·乔·斯卡伦,琳达·哈里斯·谢勒