专利名称：砖坯定位方法和定位设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖生产过程的瓷砖坯的准确定位方法和定位设备，能将二次压制成型的瓷砖砖坯准确定位装入二次成型模具，避免定位不准造成损失。
本发明的砖坯定位设备包括传送装置、左右定位装置和前后定位装置，所述的传送装置是辊柱传送台；所述左右定位装置是气动限位板，位于上述辊柱输送台的紧上方；前后定位装置位于输送装置的尽头处，并位于左右定位装置的下方，由前推砖板和后推砖板构成，其中后推砖板的左右两侧各设有气缸。
上述的左右气动限位板之间还可以设有一个或数个中间分隔定位板，从而可以同时定位多个瓷砖砖坯。其中左右气动限位板和中间分隔定位板均位于辊柱输送台的上方。
上述气动限位板的气动装置是气缸装置，与后推砖板的气缸相同，这些气缸可以调整限位板和后推砖板的位置，以限位或夹紧瓷砖坯。
上述的前、后推砖板可以连接在压砖机上，以同步运送瓷砖砖坯至压砖机的模具。
本发明还提供一种砖坯定位方法，包括以下步骤(a)左右定位，将传送带传送过来的砖坯用定位进行左右限制定位，确定砖坯的左右位置；(b)前后定位，将左右已定位的砖坯输送至前后定位板间进行前后定位，确定左右、前后的位置；(c)装入模具，将左右、前后均已定位的砖坯移动至模具上方，装入模芯，进行后续的二次压制处理。
本发明的设备可以将输送过来的瓷砖砖坯经过精确的左右定位后，再进行精确的前后定位，并将经过精确的定位后的瓷砖砖坯保持该定位并准确装入二次压制模具中。从而可以减少二次压制过程中的损失。
图1是本发明的设备结构俯视示意图；图2是本发明的设备结构的侧视示意图；图3是本发明的方法的工艺流程图。
上述的左右限位板4和5、中间分隔定位板7和前后推砖板8、9均具有平直面的板体。
上述前、后推砖板8、9可以连接在砖坯压砖机上，以同步运送瓷砖砖坯3至压砖机的模具10中。
如图3所示，本发明提供一种砖坯定位方法，包括如下步骤(a)左右定位，将传送带传送过来的砖坯用定位进行左右限制定位，确定砖坯的左右位置；瓷砖砖坯3经过传送带运送至辊柱输送台1上，在辊柱传送台1的辊柱2作用下，瓷砖坯3进入左右限位板4、5和中间分隔板7之间的定位空间内，在该空间内实现瓷砖砖坯的左右定位。
(b)前后定位，将左右已定位的砖坯输送至前后定位板间进行前后定位，确定左右、前后位置。瓷砖砖坯移动到辊柱传送台的尽头，进入前推板8和后推板9之间的空间，其前端接触前推板8而被限位，接着，后推板9向前移动而夹住瓷砖坯3，使瓷砖在实现左右定位后再进行前后定位。
(c)装入模具。将左右、前后均已定位的砖坯移动至模具上方，装入模芯，进行后续的二次压制处理。
权利要求
1.一种砖坯定位设备，适用于砖坯的准确定位，其特征在于包括传送设置、左右定位装置和前后定位装置，所述的传送装置是辊柱传送台，所述左右定位装置是气动限位板，位于上述辊柱传送台的紧上方，前后定位装置是前推砖板和后推砖板，其中后推砖板的左右两侧各有汽缸。
2.根据权利要求1所述定位设备，起其特征在于该左右气动限位板之间还设有中间分隔定位板。
3.根据权利要求1所述砖坯定位设备，其特征在于该气动限位板的气动装置是气缸装置。
4.根据权利要求1所述的砖坯定位设备，其特征在于前、后推砖板连接在压砖机上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的砖坯定位设备，其特征在于该左右气动限位板、中间分割定位板和前后推砖板均具有平直面。
6.一种砖坯定位方法，适用于砖坯的准确定位入模，其特征包括以下步骤(a)左右定位，将传送带传送过来的砖坯用定位进行左右限制定位，确定砖坯的左右位置；(b)前后定位，将左右已定位的砖坯输送至前后定位板间进行前后定位，确定左右、前后位置；(c)装入模具，将左右、前后均已定位的砖坯移动至模具上方，装入模芯，进行后续的加工处理。
全文摘要
本发明是一种砖坯定位设备及其定位方法,适用于砖坯的准确定位,设备包括传送设置、左右定位装置和前后定位装置,所述的传送装置是辊柱传送台,所述左右定位装置是气动限位板,位于上述辊柱传送台的紧上方,前后定位装置是前推砖板和后推砖板,其中后推砖板的左右两侧各有汽缸。定位方法包括左右定位、前后定位,将左右、前后均已定位的砖坯移动至模具上方,装入模芯,进行后续的加工处理,可以将输送过来的瓷砖砖坯经过精确的左右定位后,再进行精确的前后定位,并将经过精确的定位后的瓷砖砖坯保持该定位并准确装入二次压制模具中,从而可以减少二次压制过程中的损失,使成型的瓷砖取得更自然、更好的装饰效果。
文档编号B28B13/02GK1359838SQ02100518
公开日2002年7月24日 申请日期2002年1月29日 优先权日2002年1月29日
发明者霍镰泉 申请人:广东新中源陶瓷有限公司