专利名称：利用粉煤灰生产离心混凝土制品工艺技术方法
技术领域：
本发明涉及一种离心混凝土制品工艺技术方法。
本发明的技术方案是一种在离心混凝土制品生产中掺加粉煤灰的工艺技术方法，将粉煤灰和混凝土减水剂一起在混凝土搅拌时与水泥、砂、碎石、水等同时掺加，配制成掺粉煤灰和混凝土减水剂的混凝土拌和料，搅拌时的拌和时间比不掺粉煤灰时需延长0.5分钟～1.5分钟；然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的离心加速度比不掺粉煤灰时要下调10％～30％、离心时间比不掺粉煤灰时需延长10％～30％；制品在常温蒸养时的养护温度比不掺粉煤灰时需提高5℃～15℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点用该方法制作的离心混凝土的工作性好、易于混凝土布料、加快生产速度；离心混凝土制品的混凝土后期(如90天)强度高；可利用废物资源、保护环境、节约水泥、降低生产成本。
所述的离心混凝土制品生产用粉煤灰的品质等级(按国家标准GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定划分)为下列产品中的一种或二种复合1.I级粉煤灰；2.II级粉煤灰。
所述的离心混凝土制品生产用混凝土减水剂(按国家标准GB8076《混凝土外加剂》规定划分)为下列产品中的一种或二种复合1.高效减水剂；2.早强减水剂；3.普通减水剂；4.缓凝减水剂；5.缓凝高效减水剂。
所述的离心混凝土制品有先张法预应力混凝土管桩、环形预应力混凝土电杆、环形钢筋混凝土电杆、预应力混凝土输水管、混凝土和钢筋混凝土排水管等。
实施例1.在预应力混凝土薄壁管桩PTC600-70-14生产时，用I级粉煤灰等量代替25％的PII型42.5级的“金猫牌”普通硅酸盐水泥，同时掺加1.5％的MD-150高效减水剂，配制成新拌混凝土，控制水胶比为0.27～0.29，塌落度为1cm～3cm，每立方米混凝土各种材料的用量(kg)为水泥∶粉煤灰∶砂∶碎石∶水∶高效减水剂＝390∶130∶610∶1180∶150∶7.8。混凝土搅拌时的拌和时间为2.0分钟，比不掺加粉煤灰时延长0.5分钟。然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的最大离心加速度为33g(注g是指重力加速度)，比不掺粉煤灰时要下调15％；离心时间为16分钟，比不掺粉煤灰时延长20％。在混凝土布料、合模、预应力张拉后，将带模具的薄壁管桩送入蒸养池中，静停1小时后，进行蒸汽养护。常压蒸汽养护时间为7小时，其中升温2小时、恒温4小时、降温1小时，恒温温度为85℃，比不掺粉煤灰时提高15℃。蒸养结束后制品脱模，堆场进行自然养护。混凝土强度检测结果，脱模强度为56MPa、28天强度为69MPa、60天强度为75MPa、90天强度为89MPa。管桩内壁光滑，均匀一致，无露石和粉煤灰起灰现象。对生产的PTC600-70-14薄壁管桩作力学性能试验表明，开裂弯矩和极限弯矩分别超设计值的15％、25％。
实施例2.在钢筋混凝土排水管RCPIIφ1200×4000生产时，用II级粉煤灰等量代替(超量系数为1.2，替代水泥量为25％)PO型32.5级的“海螺牌”普通硅酸盐水泥，同时掺加1.0％的JM早强减水剂，配制成新拌混凝土，控制水胶比为0.33～0.35，塌落度为3cm～5cm，每立方米混凝土各种材料的用量(kg)为水泥∶粉煤灰∶砂∶碎石∶水∶高效减水剂＝300∶125∶600∶1220∶159∶4.3。混凝土搅拌时的拌和时间为1.5分钟，比不掺加粉煤灰时延长0.5分钟。然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的最大离心加速度为34g(注g是指重力加速度)，比不掺粉煤灰时要下调20％；离心时间为18分钟，比不掺粉煤灰时延长15％。在混凝土布料、合模后，将带模具的排水管送入蒸养池中，静停1.5小时后，进行蒸汽养护。常压蒸汽养护时间为6小时，其中升温1.5小时、恒温4小时、降温0.5小时，恒温温度为90℃，比不掺粉煤灰时提高10℃。蒸养结束后制品脱模，堆场进行自然养护。混凝土强度检测结果，脱模强度为30MPa、28天强度为42MPa、60天强度为50MPa、90天强度为58MPa。管子内壁光滑，均匀一致，无露石和粉煤灰起灰现象。对生产的排水管作力学性能试验表明，全部达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量要求。
实施例3.在环形预应力混凝土锥形电杆φ150×10×C×BY生产时，用I级粉煤灰等量代替25％的PII型42.5级的“海狮牌”普通硅酸盐水泥，同时掺加0.5％的FDN高效减水剂，配制成新拌混凝土，控制水胶比为0.32～0.34，塌落度为3cm～5cm，每立方米混凝土各种材料的用量(kg)为水泥∶粉煤灰∶砂∶碎石∶水∶高效减水剂＝345∶115∶625∶1210∶156∶2.3。混凝土搅拌时的拌和时间为2.0分钟，比不掺加粉煤灰时延长0.5分钟。然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的最大离心加速度为35g(注g是指重力加速度)，比不掺粉煤灰时要下调15％；离心时间为15分钟，比不掺粉煤灰时延长20％。在混凝土布料、合模、预应力张拉后，将带模具的薄壁管桩送入蒸养池中，静停1小时后，进行蒸汽养护。常压蒸汽养护时间为7小时，其中升温1.5小时、恒温4.5小时、降温1小时，恒温温度为90℃，比不掺粉煤灰时提高5℃。蒸养结束后制品脱模，堆场进行自然养护。混凝土强度检测结果，脱模强度为45MPa、28天强度为54MPa、60天强度为68MPa、90天强度为76MPa。电杆内壁光滑，均匀一致，无露石和粉煤灰起灰现象。对生产的φ150×10×C×BY环形预应力混凝土锥形电杆作力学性能试验表明，开裂弯矩和极限弯矩分别超设计值的20％、25％。
实施例4.在预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)SYGIIIA800的管芯生产时，用II级粉煤灰等量代替(超量系数为1.2，替代水泥量为25％)PO型42.5级的“海螺牌”普通硅酸盐水泥，同时掺加1.0％的MD-150高效减水剂，配制成新拌混凝土，控制水胶比为0.33～0.35，塌落度为3cm～5cm，每立方米混凝土各种材料的用量(kg)为水泥∶粉煤灰∶砂∶碎石∶水∶高效减水剂＝330∶132∶615∶1250∶155∶4.6。混凝土搅拌时的拌和时间为1.5分钟(比不掺加粉煤灰时延长0.5分钟)。然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的最大离心加速度为34g(注g是指重力加速度)，比不掺粉煤灰时要下调20％；离心时间为16分钟，比不掺粉煤灰时延长15％。在混凝土布料、合模后，将带模具的排水管送入蒸养池中，静停1.5小时后，进行蒸汽养护。常压蒸汽养护时间为6小时，其中升温1.5小时、恒温4小时、降温0.5小时，恒温温度为90℃，比不掺粉煤灰时提高15℃。蒸养结束后制品脱模，堆场进行自然养护。混凝土强度检测结果，脱模强度为38MPa、28天强度为50MPa、60天强度为62MPa、90天强度为71MPa。管子内壁光滑，均匀一致，无露石和粉煤灰起灰现象。对生产的管芯作外观检测和内压试验表明，全部达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量要求。
权利要求
1.一种在离心混凝土制品生产中掺加粉煤灰的工艺技术方法，将粉煤灰和混凝土减水剂一起在混凝土搅拌时与水泥、砂、碎石、水等同时掺加，配制成掺加粉煤灰和混凝土减水剂的混凝土拌和料，搅拌时的拌和时间比不掺粉煤灰时需延长0.5分钟～1.5分钟；然后进行离心制品的混凝土布料作业，制品进行离心作业时的离心加速度比不掺粉煤灰时要下调10％～30％、离心时间比不掺粉煤灰时需延长10％～30％；制品在常温蒸养时比不掺粉煤灰时需静停1小时～2小时，养护温度比不掺粉煤灰时需提高5℃～25℃。
2.根据权利要求1所述的离心混凝土制品生产用粉煤灰，其特征是粉煤灰(按国家标准GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定划分)为下列产品中的一种或二种复合(1)I级粉煤灰；(2)II级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的离心混凝土制品生产用混凝土减水剂，其特征是混凝土减水(按国家标准GB8076《混凝土外加剂》规定划分)为下列产品中的一种或二种复合(1)高效减水剂；(2)早强减水剂；(3)普通减水剂；(4)缓凝减水剂；(5)缓凝高效减水剂。
4.根据权利要求1所述的离心混凝土制品，其特征是离心混凝土制品有先张法预应力混凝土管桩、环形预应力混凝土电杆、环形钢筋混凝土电杆、预应力混凝土输水管、混凝土和钢筋混凝土排水管等。
全文摘要
一种在离心混凝土制品生产中掺加粉煤灰的工艺技术方法，将粉煤灰和混凝土减水剂一起在混凝土搅拌时与水泥、砂、碎石、水等同时掺加，配制成掺粉煤灰和混凝土减水剂的混凝土拌和料，搅拌时的拌和时间需延长，制品进行离心作业时的离心加速度要下调，离心时间需延长，制品在常温蒸养时的养护温度需提高。用该方法制作的离心混凝土的工作性好、易于混凝土布料、加快生产速度，离心混凝土制品的混凝土后期强度高，可利用废物资源、保护环境、节约水泥、降低生产成本。
文档编号B28B1/20GK1411965SQ02145308
公开日2003年4月23日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日
发明者蒋元海 申请人:蒋元海