专利名称：钢网复合墙模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑上的可用于隔断和喷抹沙浆的钢网复合墙模。
背景技术：
在目前，已有的替代粘土砖的复合墙板种类繁多，大概可分三类，第一类是带弹性芯体两边覆焊接钢丝网架或网片，其代表产品为聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)钢丝网板，第二类为带刚性芯体两边覆钢丝网片，其代表产品为GRC带钢丝网板，第三类为无芯体钢网板，其代表为折合孔径小于5-10毫米的钢板空芯墙板。上述三类复合墙板的共同的缺点是生产投资大，材料和运输成本高，加工技术复杂，不利于在广大乡镇地区推广使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，提供一种墙模材料已形成规模生产的半成品，只需添置一些简单的剪切成型焊接设备，便可生产的钢网复合墙模。
本实用新型的方案是这样来完成的，它由两块剖面带有凹槽的大孔径钢丝网板相互焊接组成墙模骨架，钢丝网板内侧覆合有穿孔柔性材料层，柔性材料层通过钢丝和钢丝网板焊接夹固成沙浆附着层。
由于采用大孔径钢丝网板沙浆附着层内侧覆合有穿孔柔性材料层，本墙模钢材节省，钢网和沙浆附着层牢固结合，使墙体更具抗震性。采用大孔径钢丝网板作骨架，水泥沙浆的抹喷性良好。本墙模的单位面积重量轻，因此，运输成本低。又由于本墙模为空芯墙模，经水泥沙浆粉刷后成为坚固的中孔隔墙，使耐火极限可达一个半小时，且无有害气体产生，适合于高层建筑和公共建筑中使用。
图1为本实用新型的主视图，图2为图1之A-A剖面图。
本实用新型实施例结合附图作一说明由图1、图2所示，钢网复合墙模由两块剖面带有凹槽1、2的大孔径钢丝网板3相互焊接组成墙模骨架，钢丝网板3内侧覆合有穿孔柔性材料层5，柔性材料层5通过钢丝6和钢丝网板3焊接夹固成沙浆附着层。钢丝网板3是采用冲剪生产的的折合孔径为30-60毫米的钢板扩张网，经钝化防绣处理，按所需尺寸剪切，并折弯成所需形状，其剖面特征是带有凹槽，本实施例中，有两个不同大小的凹槽1和凹槽2，凹槽2为凹槽1的一半，凹槽的高度为65-200毫米。在成形钢丝网上的柔性材料层5采用憎水柔性材料，其质量为40-150g/m2并经规则打孔。柔性材料包括各类材料的无纺布编织布和各种涂塑涂蜡的纸张以及各类防水卷材。本钢网复合墙模相互可已在边端用铁丝绑扎或焊接的方法无限扩展。在钢网复合墙模和建筑框架的地面柱侧梁底的连接采用配套金属槽形连接件4。对于在隔声和保温隔热上有特殊要求的场合，可以在两块剖面带有凹槽1、2的大孔径钢丝网板3相互焊接组成墙模骨架的空腔内还可填充松散的保温隔热隔声材料形成保温隔热隔声层。
权利要求1.一种钢网复合墙模，其特征在于，由两块剖面带有凹槽(1)、(2)的大孔径钢丝网板(3)相互焊接组成墙模骨架，钢丝网板(3)内侧覆合有穿孔柔性材料层(5)，柔性材料层(5)通过钢丝(6)和钢丝网板(3)焊接夹固成沙浆附着层。
2.根据权利要求1所述的钢网复合墙模，其特征在于，所述的钢丝网板(3)的折合孔径为30-60毫米，凹槽(1)高度为65-200毫米。
3.根据权利要求1所述的钢网复合墙模，其特征在于，所述的柔性材料层(5)质量为40-150g/m2并经规则打孔。
4.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的钢网复合墙模，其特征在于，在钢网复合墙模和建筑框架的地面柱侧梁底的连接采用配套金属槽形连接件(4)。
5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的钢网复合墙模，其特征在于所述的两块剖面带有凹槽(1)、(2)的大孔径钢丝网板(3)相互焊接组成墙模骨架所形成连续的空腔内还可填充松散的保温隔热隔声材料形成保温隔热隔声层。
专利摘要本实用新型涉及一种钢网复合墙模，它由两块带有凹槽的大孔径钢丝网板相互焊接组成骨架，钢丝网板内侧覆合有穿孔柔性材料层，柔性材料层通过钢丝和钢丝网板焊接夹固成沙浆附着层。大孔径钢丝网板内侧覆合有柔性材料层，则钢材节省，单位面积重量轻，运输成本低。而且和水泥沙浆粉刷层结合牢固，使墙体更具抗震性。由于本墙模为空芯墙模，经水泥沙浆粉刷后成为坚固的中孔隔墙，使耐火极限高，且无有害气体产生，适合于高层建筑和公共建筑中使用。
文档编号E04B2/74GK2568723SQ0221798
公开日2003年8月27日 申请日期2002年6月6日 优先权日2002年6月6日
发明者廖先达 申请人:上海东木新型建材有限公司