专利名称：泡沫钢网墙体新型板芯成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于节能建筑墙材制造技术领域，具体涉及一种泡沫钢网墙体新型板芯成 型机。
背景技术：
“钢丝网架聚苯乙烯夹芯板”是我国建筑行业采用的一种高保温节能墙体材料内 芯，简称“泰柏板”。“泰柏板”表面光滑平整无凹坑，不易粘敷浆料保护层，而且也无内通孔， 家用电器的线路、电话线路、有线电视线路等要穿入墙内比较困难。制造“泰柏板”的EPS板 芯需三种机械才能完成，即EPS板材成型机、EPS板材切割机和EPS板材开槽机。占用车间 面积大，生产周转程序多，原材料、动力、劳动力消耗大。本申请人拥有“泡沫钢网墙体新型 板芯”发明专利权(ZL200620079704. 3)。“该板芯”增加了内通孔，家用电器的线路、电话线 路、有线电视线路等都能在墙面任何部位穿入墙内的内通孔，且板芯表面制有诸多凹坑，易 于粘敷浆料保护层，增加粘结力度，使浆料保护层与板体二者不宜分层裂开，延长墙体的使 用寿命。“该板芯”增加了待插入Z字型钢丝条的三角型槽缝，可方便地将制好的Z字型钢 丝条插入此缝中，将Z字型钢丝条露出的折角头逐个与两面的钢丝网片点焊成为一体，两 面敷着灰浆等墙面保护层，即成为泡沫钢网墙体。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种泡沫钢网墙体新型板芯成型机，解决了“泡沫钢 网墙体新型板芯”工业化大批量生产的难题，且结构简单，操作方便，生产效率高。可手动、 半自动或全自动生产。本发明采用的技术方案泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座，所述支座上固 定有下静模板，下静模板上垂直固定有导柱，导柱的顶端固定有上静模板，动模板套装在导 柱上且位于下静模板与上静模板之间，升降油缸固定在上静模板上且其活塞杆穿过上静模 板与动模板连接，使动模板沿导柱上下移动；所述下静模板的上端面固定有静模具，所述动 模板下端面固定有动模具，且动模具位于静模具的正上方。所述静模具由矩形凹槽内壁和矩形凹槽外壁构成，矩形凹槽内壁通过支柱I固定 在矩形凹槽外壁中，使二者之间形成空腔I ；矩形凹槽内壁和矩形凹槽外壁的两侧壁均布 通孔，前端依次制有与空腔I贯通的进蒸气孔I、抽真空孔I、排水排气孔、进空气孔I和 进蒸气孔II，与矩形凹槽内壁形成的模腔贯通的进料孔I和进料孔II ；矩形凹槽内壁上制 有与空腔I贯通的小孔I，其底面垂直均布凸形柱体I ；管芯I沿左端通孔插入静模具中， 管芯II沿右端通孔插入静模具中，且管芯II的前端头插装在管芯I的前端部；所述动模具 与静模具相配合，由开口朝下的矩形凹槽上盖和底板构成，底板固定在矩形凹槽上盖的下 端面上，且底板与矩形凹槽上盖之间通过支柱II连接固定，使二者之间形成空腔II ；底板的 下表面垂直均布金属插片和凸形柱体II，并制有与空腔II贯通的小孔II，且金属插片在合 模后与管芯I及管芯II相互交错排列；矩形凹槽上盖前端依次制有与空腔II贯通的进蒸气孔III、进水孔I、抽真空孔II、进空气孔II、进水孔II和进蒸气孔IV。所述静模具的两端均设有管芯推拉装置，且管芯推拉装置分别与管芯I、管芯II 的尾端连接。所述管芯推拉装置包括跑车、推拉油缸和电机，所述跑车位于导轨上，且其上端部 安装有传动轴，所述电机置于跑车上，电机主轴上固定的皮带轮通过皮带与传动轴上固定 的皮带轮连接，传动轴上固定有主动齿轮，管芯I和管芯II的尾端固定有从动齿轮且与跑 车上端部连接，并使主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述推拉油缸水平置于支座的下部，其活 塞杆与跑车连接。所述管芯I和管芯II均有拔模梢度。本发明解决了 “泡沫钢网墙体新型板芯”工业化大批量生产难题，且结构简单，操 作方便，生产效率高。可手动、半自动或全自动生产。
图1为本实用型结构的主视图；图2为本发明结构的俯视图；图3为本发明动模具的结构示意图；图4为本发明静模具的结构示意图；图5为本发明制造的EPS板芯结构示意图；图6为本发明的动模具结构剖视图；图7为本发明的静模具结构剖视图；图8为“泡沫钢网墙体新型板芯”使用状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图1、2、3、4、5、6描述本发明的一种实施例。泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其支座1上固定有下静模板2，下静模板2上垂直 固定有导柱6，导柱6的顶端固定有上静模板4，动模板3套装在导柱6上且位于下静模板2 与上静模板4之间，升降油缸5固定在上静模板4上且其活塞杆9穿过上静模板4与动模 板3连接，使动模板3沿导柱6上下移动；所述下静模板2的上端面固定有静模具7，所述 动模板3下端面固定有动模具8，且动模具8位于静模具7的正上方。上述静模具7由矩形凹槽内壁45和矩形凹槽外壁46构成，矩形凹槽内壁45通过 支柱I 51固定在矩形凹槽外壁46中，使二者之间形成空腔I 47 ；矩形凹槽内壁45和矩形 凹槽外壁46的两侧壁均布通孔10，前端依次制有与空腔I 47贯通的进蒸气孔I 16、抽真 空孔I 18、排水排气孔19、进空气孔I 20和进蒸气孔II 22，与矩形凹槽内壁45形成的模 腔53贯通的进料孔I 17和进料孔II 21 ；矩形凹槽内壁45上制有与空腔I 47贯通的小孔 I 54，其底面垂直均布凸形柱体I 37;管芯I 11沿左端通孔10插入静模具7中，管芯II 12 沿右端通孔10插入静模具7中，且管芯II 12的前端头插装在管芯I 11的前端部；所述动 模具8与静模具7相配合，动模具8由开口朝下的矩形凹槽上盖48和底板49构成，底板 49固定在矩形凹槽上盖48的下端面上，且底板49与矩形凹槽上盖48之间通过支柱II 52 连接固定，使二者之间形成空腔II 50 ；底板49的下表面垂直均布金属插片13和凸形柱体II 14，并制有与空腔II 50贯通的小孔II 55，且金属插片13在合模后与管芯I 11及管芯 II 12相互交错排列；矩形凹槽上盖48前端依次制有与空腔II 50贯通的进蒸气孔III 23、进 水孔I 24、抽真空孔II 25、进空气孔II 26、进水孔II 27和进蒸气孔IV 28。上述管芯I 11 和管芯II 12均有拔模梢度。上述静模具7的两端均设有管芯推拉装置15，且管芯推拉装置15分别与管芯 I 11、管芯II 12的尾端连接。管芯推拉装置15包括跑车29、推拉油缸30和电机31，所述 跑车29位于导轨36上，且其上端部安装有传动轴32，电机31置于跑车29上，电机31主轴 上固定的皮带轮通过皮带与传动轴32上固定的皮带轮连接，传动轴32上固定有主动齿轮 33，管芯I 11和管芯II 12的尾端固定有从动齿轮34且与跑车29上端部连接，并使主动齿 轮33与从动齿轮34相啮合，推拉油缸30水平置于支座1的下部，其活塞杆35与跑车29 连接。制造泡沫钢网墙体新型板芯工作原理第一步通过升降油缸5将动模具8与静模具7合模，通过推拉油缸30拉动跑车 29向静模具7运动，使管芯I 11和管芯II 12插入静模具7;通过静模具7上的抽真空孔 I 18及动模具8上的抽真空孔II 25将模具内腔抽真空，通过静模具7上的进料孔I 17、进 料孔II 21将EPS原料压入模具内。通过静模具7上的进蒸气孔I 16、进蒸气孔II 22及动 模具8上的进蒸气孔III 23、进蒸气孔IV 28将蒸气送入模具内，使模具内的EPS原料遇热膨 胀后凝为一体成型。第二步通过动模具8上的进水孔I 24、进水孔II 27将低温水压入模具中，使已 成型的EPS板芯降温、冷却、收缩利于顺利脱模，然后自排水排气孔19排出。第三步通过推拉油缸30推动静模具7两端的跑车29离开静模具7，与此同时电 机31通过皮带带动传动轴32转动，传动轴32通过齿轮传动使管芯I 11和管芯II 12转动， 将带拔模梢度的管芯I 11和管芯II 12从静模具7中抽出来，使EPS板芯内形成了内通孔 37。第四步通过升降油缸5将动模具8与静模具7分离，与此同时，通过静模具7上 的进空气孔I 20，动模具8上的进空气孔II 26将压缩空气注入模具内，将已成型的EPS板 芯顶出模具实现脱模。由于静模具7底面均布凸形柱体I 37，动模具8下表面均布三角形 金属片13和凸形柱体II 14，且三角形金属片13在合模后另一端与静模具7底面相接触，因 此，脱模后便形成了与EPS板芯垂直的三角形槽缝38，且三角型槽缝38位于内通孔37之 间。EPS板芯的上下面上就形成了诸多凹坑39。泡沫钢网墙体制造第一步制作Z字型钢丝条40和钢丝网片41 ；第二步将制好的Z字型钢丝条40按序插入三角型槽缝38中；第三步将钢丝网片41敷设在EPS板芯42的两面，然后将Z字型钢丝条露出的折 角头逐个与钢丝网片点焊成为一体；第四步在EPS板芯42的两面粘敷浆料保护层43，最后在内侧浆料保护层43上 粘接EPS板隔热层44，即成为泡沫钢网外墙体。泡沫钢网内墙体上不用粘结EPS板。
权利要求
泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座(1)，其特征在于所述支座(1)上固定有下静模板(2)，下静模板(2)上垂直固定有导柱(6)，导柱(6)的顶端固定有上静模板(4)，动模板(3)套装在导柱(6)上且位于下静模板(2)与上静模板(4)之间，升降油缸(5)固定在上静模板(4)上且其活塞杆(9)穿过上静模板(4)与动模板(3)连接，使动模板(3)沿导柱(6)上下移动；所述下静模板(2)的上端面固定有静模具(7)，所述动模板(3)下端面固定有动模具(8)，且动模具(8)位于静模具(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其特征在于所述静模具(7) 由矩形凹槽内壁(45)和矩形凹槽外壁(46)构成，矩形凹槽内壁(45)通过支柱I (51)固 定在矩形凹槽外壁(46)中，使二者之间形成空腔I (47)；矩形凹槽内壁(45)和矩形凹槽 外壁(46)的两侧壁均布通孔(10)，前端依次制有与空腔I (47)贯通的进蒸气孔I (16)、 抽真空孔I (18)、排水排气孔(19)、进空气孔I (20)和进蒸气孔II (22)，与矩形凹槽内 壁(45)形成的模腔(53)贯通的进料孔I (17)和进料孔II (21)；矩形凹槽内壁(45)上制 有与空腔I (47)贯通的小孔I (54)，其底面垂直均布凸形柱体I (37)；管芯I (11)沿左 端通孔(10)插入静模具(7)中，管芯II (12)沿右端通孔(10)插入静模具(7)中，且管芯 II (12)的前端头插装在管芯I (11)的前端部；所述动模具(8)与静模具(7)相配合，动模 具(8)由开口朝下的矩形凹槽上盖(48)和底板(49)构成，底板(49)固定在矩形凹槽上盖 (48)的下端面上，且底板(49)与矩形凹槽上盖(48)之间通过支柱II (52)连接固定，使二 者之间形成空腔II (50)；底板(49)的下表面垂直均布金属插片(13)和凸形柱体II (14)， 并制有与空腔II (50)贯通的小孔II (55)，且金属插片(13)在合模后与管芯I (11)及管 芯II (12)相互交错排列；矩形凹槽上盖(48)前端依次制有与空腔II (50)贯通的进蒸气 孔III (23)、进水孔I (24)、抽真空孔II (25)、进空气孔II (26)、进水孔II (27)和进蒸气孔 IV (28)。
3.根据权利要求2所述的泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其特征在于所述静模具(7) 的两端均设有管芯推拉装置(15)，且管芯推拉装置(15)分别与管芯I (11)、管芯II (12) 的尾端连接。
4.根据权利要求3所述的泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其特征在于所述管芯推拉 装置(15)包括跑车(29)、推拉油缸(30)和电机(31)，所述跑车(29)位于导轨(36)上，且 其上端部安装有传动轴(32)，所述电机(31)置于跑车(29)上，电机(31)主轴上固定的皮 带轮通过皮带与传动轴(32)上固定的皮带轮连接，传动轴(32)上固定有主动齿轮(33)，管 芯I (11)和管芯II (12)的尾端固定有从动齿轮(34)且与跑车(29)上端部连接，并使主 动齿轮(33)与从动齿轮(34)相啮合，所述推拉油缸(30)水平置于支座(1)的下部，其活 塞杆(35)与跑车(29)连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的泡沫钢网墙体新型板芯成型机，其特征在于所述 管芯I (11)和管芯II (12)均有拔模梢度。
全文摘要
提供一种泡沫钢网墙体新型板芯成型机，具有支座，所述支座上固定有下静模板，下静模板上垂直固定有导柱，导柱的顶端固定有上静模板，动模板套装在导柱上且位于下静模板与上静模板之间，升降油缸固定在上静模板上且其活塞杆穿过上静模板与动模板连接，使动模板沿导柱上下移动；所述下静模板的上端面固定有静模具，所述动模板下端面固定有动模具，且动模具位于静模具的正上方。本发明解决了“泡沫钢网墙体新型板芯”工业化大批量生产的难题，结构简单，操作方便，生产效率高，且可手动、半自动或全自动生产。
文档编号B29C44/12GK101941266SQ20101026548
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者杨世录 申请人:杨世录