专利名称：隔间装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合式隔间装置，特别是涉及一种由铝合金挤型材、搭扣铁件而组装成的隔间装置。
背景技术：
近几年来，由于铝门、窗的发达，一般新建房屋其门、窗大多均已改成铝构件，那些铝门、窗之所以会受广大消费者的喜爱，主要在于其具有耐腐蚀、换装方便等特点，且对于产业者来说，能以某几种固定的规格，并以一流程对其进行批量生产，也是被产业者及消费者接受与喜爱的因素。所以铝门、窗在未来的建筑行业中将被普遍应用。
就以屋内的隔间而言，以往的装潢设计，均采用人工下料，并现场特殊制作，然后安装，这种施工形式较为费工费时，从而导致施工成本提高，为此，由本申请人在先申请的专利号为ZL93247752.6，其揭示了隔间装置中规格化的配件结构，可以解决上述问题。但在复杂繁索的施工过程中，会出现很多种隔间形式，从而需要更多种的隔间组配，因此，多功能且又规格化的配件以及隔间装置将是目前最为需要的技术。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种完美的组合式隔间装置，其改进的各配件结构，从而可较方便地组装成较实用的隔间装置。
本实用新型所解决的技术方案是，一种隔间装置，其包括天料构件，其截面呈 形状，该天料构件可与墙面衔接，该天料构件的两端分别弯折有两个弯折板，用于夹持石膏板或玻璃；踢脚板，其截面呈 形状，在踢脚板平板的一侧面上，依次设有钩件、突板及弯曲钩件，该踢脚板成对地横向间隔开设置，平板的顶部可用于限定容放玻璃或石膏板的凹槽；立柱，其呈一中空的方框体，其截面呈 形状，可用于支撑石膏板或玻璃；上玻璃构件，可配装于天料构件与玻璃的上端之间以构成容置玻璃上端的凹槽；下玻璃构件，其截面呈 形状，配装于玻璃下端处用以限定容置玻璃下端的凹槽并用作玻璃之间的间隔件；门框构件，其一端可与立柱相连接，另一端可与门板相连接；中间压条，其包括一截面为 型状的第一构件，该第一构件可与该立柱相配接，于两者之间形成用以装设可装设石膏板的凹槽。
本实用新型的技术效果是，由于采用具有规格化的铝合金件、铁件、扣件等，即可容易地组装成较为完美的隔间装置，其施工时省时省力，结构合理可靠，拆装方便，又由于装有石膏板，使其具有保温隔热的效果。
图1a～图1m为本实用新型隔间装置铝合金各配件的立体图；图2a～图2b为本实用新型隔间装置铁件各配件的立体图；图3为本实用新型隔间装置的墙面固定剖视图；图4为本实用新型隔间装置的石膏板固定剖视图；图5为本实用新型隔间装置的90°转角的石膏板固定剖视图；图6为本实用新型隔间装置的T型的石膏板剖视图；图7为本实用新型隔间装置的门板与石膏板固定剖视图；图8为本实用新型隔间装置的嵌有半玻璃的隔墙截面剖视图；图9为本实用新型隔间装置的在中腰处嵌有玻璃的隔墙截面剖视图；图10为本实用新型隔间装置的嵌有全玻璃的隔墙截面剖视图；图11为本实用新型的一种隔间装置示意图；图12a及图12b为本实用新型隔间装置的上、下主架固定石膏板的剖视图；图13a及图13b为本实用新型隔间装置的一号扣件的主、侧视图；图13c及图13d为本实用新型隔间装置的一号甲扣件的主、侧视图；图14a及图14b为本实用新型隔间装置的二号扣件主、俯视图；
图14c为本实用新型隔间装置的二号甲扣件俯视图；图15a～图15c为本实用新型隔间装置的三号扣件侧、主、俯视图；图16a及图16b为本实用新型隔间装置的四号扣件俯、主视图；图17a及图17b为本实用新型隔间装置的玻璃胶条A的截面及立体图；图18a及图18b为本实用新型隔间装置的玻璃胶条B的截面及立体图；图19a及图19b为本实用新型隔间装置的门胶条的截面及立体图。
请参见图1a并配合图3和图12a，该天料构件1主要用于与砖墙26或天花板衔接，其截面大体上呈 形状，该天料构件的水平板111与砖墙26或天花板衔接，而该天料构件1的两端分别弯折有两对称的弯折板112，且于弯折板112内侧设有两卡扣113，弯折板112与相应卡扣113形成一夹槽，其可以用三号扣件(如图15a、图15b及图15c所示，待后叙)，使立柱3(见图1c，待后叙)扣入天料1中的该两卡扣113的槽内，并用于夹持石膏板24，在两弯折板112两相对的板面上，设有数个沟槽115，以防止所夹持石膏板24脱落，两卡扣113用以卡扣石膏板夹层内的隔音棉23。其中，该卡扣113与弯折板112之间间隔出的板面为114。此外，天料构件也可与一上玻璃构件结合使用，用以装放玻璃，下面述及。
请参见图1b并配合图8～图10以及图12b，该踢脚板2的截面大体上呈 形状，在踢脚板2平板211的一表面上，依次设有钩件212、突板213及弯曲钩件214，在平板211的位于弯曲钩件214外测的板面上，设有数个钩槽215，以防止所夹持石膏板24脱落。在装配时，两个该踢脚板2横向间隔开设置，钩件212与一图14c中所示的铁件17’的钩部相卡勾，且于两个该踢脚板之间设置有一图2a所示的U型槽12，一图16a及图16b中所示的四号扣件19设置在铁件17’与U型槽12之间，而铁件17’与四号扣件19通过一螺钉彼此相连。踢脚板的突件213承托着一立柱3，弯曲钩件214与另一铁件17(参见图14a，图14b)卡扣，弯曲钩件114的外伸自由端来夹住立柱3，两踢脚板2安装后，其带有数个钩槽215的板面可夹持石膏板(见图8、9、12b)。此外，踢脚板也可结合一下玻璃构件使用，用以装放玻璃，下面述及。
请参见图1c并配合图4，该立柱3约呈一中空的方框体，其截面大体上呈 形状，其上下两端可以分别与图15a、图15b及图15c中所示的三号扣件以及图14a及图14b所示的二号扣件相套合，该方框体的四个角沿其两个板件311、312，凸伸一截面呈 形状的构件313。图4示出了立柱于隔间装置中的一种配置情况。如图4所示，立柱3通过一螺钉与下面将要述及的、图1k，图11中所示的中间压条相连接，在立柱3与中间压条之间形成一凹槽，用以将诸如石膏板等夹设其间。
请参见图1d并配合图9，该腰料构件4的截面大体上呈 形状，在其水平板411的两端，各设有与其垂直的两纵向板412，在水平板411上还设有两个凸棱413，纵向板与相应凸棱之间形成一凹槽，用以将玻璃或石膏板夹设其凹槽间。在装设玻璃或石膏板之前，应先将下玻璃构件6(见图1g)套入其内，再加装横料13(图2b)。如图9所示，该腰料构件4装设在天料构件与立柱之间，玻璃27或石膏板24安装在其间。
请参见图1e及图1f并配合图8、图9及图10，图1e及图1f中分别显示二种上玻璃构件，可以根据需要进行选择。图1f所示的上玻璃构件5的横截面大致呈 形，其包括一主板510，主板上形成有两个横向间隔开的板件511，且在板件511上设有可装玻璃胶的凹槽512，并该板件511与另一板件514垂直，在两个板件514的彼此相背的一侧分别与天料构件1(图1a)的弯折板112间形成有一槽。图8、图9及图10示出了图1f所示的上玻璃构件5与天料构件1构件结合使用以装设玻璃的结构配置，上述天料构件1的两卡扣113分别嵌装在上玻璃构件5的两个凹槽513中，从而于上玻璃构件5的两个板件511与天料构件的弯折板112之间形成两个夹槽，用于夹住竖立玻璃27的上端。
请参见图1g并配合图8、图9及图10，图1g显示的是下玻璃构件6，用于支撑并固定该玻璃27的下端，该下玻璃构件6大体上呈 形状，为一板体，其板体的一面约中部，设有一上下贯通的凹沟611，由于其凹沟611的设置，使板体的另一面有一突部612，在该突部612的两侧均设有上下贯通的沟槽613，其用于装玻璃胶(如图17a、图17b)。图8、图9和图10示出了下玻璃构件6于隔间装置中的配置情况，其中，图8示出了下玻璃构件与一改型腰料构件结合使用，其中，下玻璃构件6配装在腰料构件4的两纵向板412之间，于下玻璃构件的突部612与腰料构件的两纵向板412之间形成两个沟槽，用以装卡玻璃的下端；图10示出了下玻璃构件与两个踢脚板结合使用，其中，下玻璃构件6配装在两个踢脚板2的平板211之间并由其支撑，且于下玻璃构件的突部612与两个踢脚板的平板211之间形成两个沟槽，用以装卡玻璃的下端。
请参见图1h，其显示的是左右玻璃构件7，其截面大体上为 形状，用于固定玻璃。
请参见图1i及图1j并配合图7所示，图1i及图1j分别显示出两种门框构件8，9。图7中所采用的是门框构件8(图1j)，其截面形状大体上呈 形状，该门框构件8有一主板811，主板811的一面靠近其两端处分别突设有凸起813，于两凸起813之间还分别突设有两较长的板件812，在主板811的另一面靠近一端，又凸设一板件814，其上设有梯型凹槽815，该凹槽815的开口朝向该板件814距该主板811较远的一端。图7示出了门框构件于隔间装置中的配置情况，如图7所示，立柱装设在门框构件的两个板件812之间，并经由螺钉彼此连接；而于立柱两测分别安装有中间压条，中间压条与立柱通过螺钉相互连接，门板29配装在两个门框构件8之间。请参见图1k及图11并配合图4、6、7，图1k及图11显示构成中间压条的两个部件，两个部件之一10其截面大体上为 型状，在该中间压条10的中间凹设有一矩形槽101，矩形槽槽口两端分别向外延伸出一板件，该矩形槽101的外底端具有两凸棱102，各板件的朝向凸棱102的一侧设有数个沟槽103，而形成摩擦面；另一板件为一截面呈U形的构件。在使用中，如图4、6、7所示，该中间压条10与该立柱3相固接，中间压条的两个板件与立柱之间形成两个沟槽，用以安装石膏板24。
请参见图1m并配合图5，图1m显示了转角柱11，其截面大体上为一中空的方形架，方形架的一角为圆弧形，与圆弧相邻的两个边框1101，1102分别延长到该方形架的另两个边框1103，1104之外；类似地，边框1103的一端延伸到边框1104之外，而边框1104的一端则延伸到边框1103之外，从而在该方形架的两相邻边框1103，1104上形成两个成90。的夹槽，用于固定两相互垂直的石膏板24(见图5)。在两边框1103，1104上还各设有一对卡钩1106，用于卡住石膏板24中间的隔音棉23，在边框1101、1102、1103及1104的延伸出的板面上设有数个沟槽1105，防止石膏板脱落。
本实用新型隔间装置的还包括U型槽12，其中该U型槽12设于隔墙100的底部与地衔接，以起支撑的作用，详见图8、图9及图10。
本实用新型隔间装置还包括数种扣件，如图13a～图13d，其中，图13a及图13b为一号扣件的主、侧视图；图13c及图13d为一号甲扣件的主、侧视图；图14a及图14b为二号扣件主、侧视图；图14c为二号甲扣件俯视图；图15a～图15c为三号扣件侧、主、俯视图。图16a及图16b为本实用新型隔间装置的四号扣件俯、主视图。其中，如图14a及图14b所示，二号扣件17由一两端弯折的铁板171构成，在该铁板171的一边竖直地设有一凸耳172，在组装隔间装置时，该扣件17设于立柱3上面，并该扣件的两端弯折部分与两踢脚板2的弯曲钩件214相卡扣，以支撑石膏板24，详见图8、图9及图12b。
根据上述配件的结构形状，可以组配成各种所需的隔墙100。请见图8，其为本实用新型隔间装置嵌有半玻璃的隔墙100截面剖视图，其结构组成为，采用一铁件U型槽12，其开口朝上，底边与地面固定；两个踢脚板2，相对地竖于U型槽两则，两踢脚板2上的钩件212由二号甲扣件17′相卡扣，踢脚板2上的突板213支撑立柱3，该立柱3上面装有二号扣件17，卡扣踢脚板2上的弯曲钩件214的凹槽中，以固定两踢脚板2和立柱3，在扣件17上端装设有石膏板24，在该石膏板24上面装设有半玻璃27，在石膏板24和半玻璃27之间，设有下玻璃构件6和一腰料构件，在半玻璃27上面装设有上玻璃构件5，以固定玻璃27，在玻璃27与上下玻璃构件之间还装设有玻璃胶条20，在上玻璃构件5上面安装有天料构件1，同时天料构件1与顶墙固定，由此构成带有半玻璃隔墙100；如图9所示，其为本实用新型隔间装置的在中腰处嵌有玻璃的隔墙截面剖视图，隔墙200的上下部为石膏板，中部设有玻璃27，在该玻璃27上下端分设有腰料构件4，4′，其它结构均为上述图8的结构相类似，不再详述。
如图10所示，其为本实用新型隔间装置的嵌有全玻璃的隔墙截面剖视图，其隔墙300的构成是将图8中的石膏板24、扣件17以及腰料构件去掉，并将下玻璃构件6直接安装在立柱3上面，由此安装全玻璃27，其它结构均为图8的结构相类似，不再详述。
本实用新型设计了上述数种铝合金构件以及其它部件，如铁件、扣件、胶条、石膏板以及玻璃等，便可以较方便地进行施工，具体地施工方法是1.放样按图纸指示在工地放线，并由业主确认。
2.锁天料构件1钉U型槽，套踢脚板2，钉首尾收边料，其均挑选相应地扣件来固定。
3.装立柱3其上方及下方均套上相应的扣件，其标准宽度120.5公分/支。
4.装横料构件13上、下距离各15公分/支，中间距离60～80公分/支，标准宽度120.5公分。
5.装腰料构件4用相应地扣件固定于立柱3间，在先装上胶条的情况下，套上下左右玻璃构件5，6，7，7。一般在装有半玻璃时采用一支腰料构件，装有中玻璃时采用二支腰料构件，装有全玻璃时不采用腰料构件。
6.装门框在指定门位的两支立柱3内侧及门楣，扣上门框构件8并用螺丝锁紧作好垂直，并将立柱3另一侧用相应地扣件锁紧并固定于地面，锁好中间压条10即可。
7.装石膏板24两手分握石膏板24两侧于两立柱3间，向上套入天料构件1，待石膏板的下端过了踢脚板2再向下套入槽中，而后左右调整使板的两侧各宽于立柱7.5毫米到位后锁好中间压条10，即全板完成。
8.装玻璃27①装全玻璃先裁好玻璃，然后在装好胶条的情况下，套上下玻璃构件5、6，再扣左右玻璃构件，按石膏板全板装板方式，玻璃到位后，两侧装有相应的胶条，并锁好中间压条10；②装半玻璃腰料构件下方先装好石膏板，再按上述方法安装玻璃等；③装中玻璃腰料构件上下方装好石膏板再按上述方法装玻璃等。
9.装窗帘应在单片玻璃装妥后，将玻璃拭干净，按指定宽度订作窗帘，装在上玻璃构件5中间并装好旋钮再装第二片玻璃。
10.装门板、门锁、门止。
11.清洁。
在施工现场，施工者可根据现场情况和用户要求，选用上述配件，并按照上述方式，便组装成各种组合式隔间装置，如图11所示，其为本实用新型的一种隔间装置示意图。采用上述方法及配件，可简便施工方法，提高施工质量，且降低制作成本。
权利要求1.一种隔间装置，其特征在于，所述隔间装置包括天料构件(1)，其截面呈 形状，该天料构件可与墙面(26)衔接，该天料构件的两端分别弯折有两个弯折板(112)，用于夹持石膏板或玻璃；踢脚板(2)，其截面呈 形状，在踢脚板(2)平板(211)的一侧面上，依次设有钩件(212)、突板(213)及弯曲钩件(214)，该踢脚板(2)成对地横向间隔开设置，平板(211)的顶部用于限定容放玻璃或石膏板的凹槽；立柱(3)，其呈一中空的方框体，其截面呈 形状，可用于支撑石膏板(24)或玻璃(27)；上玻璃构件(5)，可配装于天料构件与玻璃(27)的上端之间以构成容置玻璃上端的凹槽；下玻璃构件(6)，其截面呈 形状，配装于玻璃(27)下端处用以限定容置玻璃下端的凹槽并用作玻璃之间的间隔件；门框构件，其一端可与立柱相连接，另一端可与门板(29)相连接；中间压条(10)，其包括一截面为 型状的第一构件，该第一构件可与该立柱(3)相配接，于两者之间形成用以装设可装设石膏板(24)的凹槽。
2.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述隔间装置还包括腰料构件(4)，其截面呈 形状，形成有用于支撑玻璃(27)或石膏板(24)的凹槽。
3.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述隔间装置还包括用于支撑玻璃(27)或石膏板(24)的扣件(17)，扣件(17)由一两端弯折的铁板(171)构成，在该铁板(171)的一侧边竖直地设有一凸耳(172)，该扣件(17)与踢脚板(2)相卡扣，并设于立柱(3)上面，以支撑玻璃(27)或石膏板(24)。
4.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，在上述各构件的用于夹持玻璃或石膏板的表面上设有多条沟槽，以防止所夹持的石膏板(24)或玻璃(27)脱落。
5，如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，在天料构件的水平板(111)上还设有两卡扣(113)，所述立柱3通过一三号扣件套入所述卡扣(113)的一槽内，用以卡扣石膏板(24)夹层内的隔音棉(23)。
6.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述上玻璃构件(5)截面呈 形，在其的主板(510)上设有两个上下贯通的凹槽(513)，该两凹槽(513)分别与天料构件(1)上设置的两卡扣(113)相配合。
7.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述门框构件截面呈 形。
8.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述门框构件截面呈 形。
9.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，所述所述中间压条还包括一截面呈U形的第二构件，该第二构件配装于所述第一构件的矩形槽(101)中。
10.如权利要求1所述的隔间装置，其特征在于，还包括有U型槽构件(12)，其中该U型槽构件(12)设于地面并使两个踢脚板间隔开。
11.如权利要求1-10所述的隔间装置，其特征在于，还包括转角柱11，其截面为一中空的方形架，其中两相邻面设有夹槽用于安装石膏板(24)。
12.如权利要求1-10所述的隔间装置，其特征在于，所述立柱(3)的两边分别与所述中间压条(10)相连接，另两边中的一边与石膏板(24)衔接，另一边安装有门框构件(8)，以安装门板(29)。
专利摘要一种隔间装置，其包括天料构件，其截面呈形状，天料构件可与墙面衔接，天料构件两端分别弯折有弯折板，用于夹持石膏板或玻璃；踢脚板，其截面呈形状，在踢脚板平板的一侧面上，依次设有钩件、突板及弯曲钩件，踢脚板成对地横向间隔开设置，平板顶部可限定用于容放玻璃或石膏板的凹槽；立柱，其呈中空方框体，其截面呈形状，可用于支撑石膏板或玻璃；上玻璃构件，可配装于天料构件与玻璃的上端间以构成容置玻璃上端的凹槽；下玻璃构件，其截面呈
文档编号E04B2/74GK2545281SQ0223251
公开日2003年4月16日 申请日期2002年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者高俪文 申请人:高俪文