专利名称：压花玻璃在线热喷涂着色装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压花玻璃在线热喷涂着色装置。
背景技术：
现有生产压花玻璃的方法是玻璃液从熔窑的冷却部溢流槽流出，经过压延机，在强制辊压下，玻璃液迅速冷却同时形成有凹凸花纹的玻璃板面，成形后的玻璃板通过退火窑退火，出退火窑后在冷端切割为压花玻璃成品。如果要改变压花玻璃的颜色，需要改变玻璃本体原料的组成，即在玻璃配合料中加入一定量的着色剂，从而使压花玻璃着色。但直接在玻璃配合料中加入着色剂，使得熔化效率降低，同时也加重对熔窑耐火材料的腐蚀，影响熔窑寿命。而且进行不同颜色品种的压花玻璃生产转换时，从换料到生产出色彩均匀的压花玻璃，往往需要几天的时间，从有色玻璃转换至无色玻璃，时间将会更长。这种生产着色压花玻璃的方法，既费时间，又影响熔窑寿命，生产费用也大大增加。现有的在线热喷涂设备中，为了防止喷枪及传动机构在高温下变形，通常在喷枪外侧加冷却套，再在冷却套内通冷却水或冷却风，这种设备使喷涂机构笨重，运行时冲击大，不平稳。
发明内容
本实用新型的目的是为生产着色压花玻璃提供一种能够平稳运行的压花玻璃在线热喷涂着色装置。
本实用新型的压花玻璃在线热喷涂着色装置包括腔体，腔体的壁面具有排气管、水冷腔，上方有顶盖，下方有分隔腔体的平面，该平面由水冷管排列而成，具有供喷涂用的条形长孔，平面的一侧与腔壁相隔，形成气幕的导风口。排气管的进气口在平面的下方，排气管的出口与引风机连接。在腔体的四周和分隔腔体的平面上设有保温隔热层，腔体与支架连接，支架的两端通过滚轮安在横梁上，腔体内设有滑车轨道梁，其上安装有滑车及驱动滑车的链轮，喷枪固定在滑车上，喷枪的喷嘴垂直位于平面的条形长孔中，喷枪与供液管及供气管相连，腔体设有进风口，进风口与鼓风机相连。
本实用新型的压花玻璃在线热喷涂着色装置具有以下优点1.用该喷涂着色装置生产的着色压花玻璃，颜色均匀、色彩鲜艳。
2.该喷涂着色装置可以根据生产需要，方便地推进和移出，不影响压延辊的更换。
3.该喷涂着色装置中的喷枪固定在滑车上，冷却水不直接通过喷枪，喷枪负载小，能保证工作时运行平稳。
4.利用该喷涂着色装置，不必改变玻璃配合料的成份，即可在生产线上根据需要生产不同颜色的压花玻璃，并且可以方便地进行各种颜色玻璃之间包括无色玻璃的转换，转换时间短，操作方便。
图1是压花玻璃在线热喷涂着色装置的示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的压花玻璃在线热喷涂着色装置包括腔体1，图示实例中，腔体的左侧壁面是矩形排气管3、右侧壁面具有水冷腔14，上方有顶盖10，下方有分隔腔体的平面2，该平面由水冷管排列而成，平面2内有两个供喷涂用的条形长孔15，平面2右侧与腔壁相隔处有一导风口16，导风口宽一般约为15mm。矩形排气管3的进气口在平面2的下方，矩形排气管3的出口与引风机18连接。为保证在玻璃横向方向上喷涂气流均匀一致，可在矩形排气管的横截面上设置若干调节气流的插板19。腔体的四周(包括前、后侧)和平面2上设有保温隔热层11。腔体与支架9连接，支架的两端通过滚轮8安在横梁7上，可在横梁上行走。在腔体内设有滑车轨道梁6，其上安装有滑车5及驱动滑车的链轮4，链轮4由电机20带动运转。通常，如图所示，在滑车轨道梁6上安装二个同向或相向运动的滑车5，滑车5上分别固定一支或多支喷枪13。二个滑车上喷枪的平行距离一般为160～250mm。图例，采用二支喷枪，这二支喷枪分别固定在二个同向或相向运动的滑车5上，做同向或相向运动。喷枪的喷嘴垂直位于平面2的条形长孔15中，喷枪与连接供配液系统储罐24的供液管22及连接供气系统25的供气管23相连，为便于计量，可在供液管22和供气管23上安装流量计。在腔体上设有进风口12，进风口12与鼓风机21相连，为方便移动，可将鼓风机设在移动的小车上。
工作时，将该喷涂着色装置置于压花生产线压延机与退火窑之间，在过渡辊台处的压花玻璃26上方，装置中设有导风口的一侧距离压延辊17约0.5米。将配制好的喷涂着色溶液装在供配液系统储罐内，着色溶液通过供液管22供给喷枪13。供气系统通过供气管23供给喷枪雾化用的压缩空气，喷枪的喷嘴垂直对着压花玻璃板，与压花玻璃表面的距离一般为160～350mm。链轮4驱动滑车5，使喷枪平稳运行，二支喷枪在压花玻璃上方并且垂直于玻璃带的运动方向做往复运动，对压花玻璃表面进行喷涂。着色溶液喷到玻璃表面，利用玻璃的高温将着色溶液热分解，在玻璃表面形成有色的金属氧化物涂层，使压花玻璃表面着色。采用不同的喷涂着色溶液，可以得到如兰、灰、茶、黄等不同颜色的着色压花玻璃。
在喷涂的同时，鼓风机21从进风口12向腔内鼓风，在导风口处产生一股宽约15mm，垂直横跨于玻璃带上方的气幕，挡住从压延机方向过来的热气流，使喷涂雾化的液滴不受外部热气流的干扰，大大稳定喷涂反应气流，从而保证生产出色彩均匀的着色涂层。
喷涂时通过鼓风机21鼓风，在平面2的水冷管内、水冷腔14内通冷却水，同时利用保温隔热层11隔热，可以使喷枪、滑车轨道梁、滑车、链轮等冷却，防止变形，使喷涂装置能够正常运转。喷涂产生的废气通过排气管3排出。
根据气流状态，调节排气管3上各插板的开度，可以保证在玻璃横向方向上喷涂气流均匀一致。
压花玻璃经喷涂后进入退火窑进行退火，尔后进入冷端通过切割成为着色压花玻璃成品。喷涂结束后，关闭电源，推走鼓风机，从横梁移走装置，继续生产普通压花玻璃。
权利要求1.压花玻璃在线热喷涂着色装置，其特征在于它包括腔体(1)，腔体的壁面具有排气管(3)、水冷腔(14)，上方有顶盖(10)，下方有分隔腔体的平面(2)，该平面由水冷管排列而成，具有供喷涂用的条形长孔(15)，平面(2)的一侧与腔壁相隔，形成气幕的导风口(16)，排气管(3)的进气口在平面(2)的下方，排气管(3)的出口与引风机(18)连接，在腔体的四周和平面(2)上设有保温隔热层(11)，腔体与支架(9)连接，支架的两端通过滚轮(8)安在横梁(7)上，腔体内设有滑车轨道梁(6)，其上安装有滑车(5)及驱动滑车的链轮(4)，喷枪(13)固定在滑车上，喷枪的喷嘴垂直位于平面(2)的条形长孔(15)中，喷枪与供液管(22)及供气管(23)相连，在腔体上设有进风口(12)，进风口(12)与鼓风机(21)相连。
2.根据权利要求1所述的压花玻璃在线热喷涂着色装置，其特征在于所说的排气管(3)是构成腔体壁面的矩形管，矩形管的横截面上设有若干调节气流的插板(19)，矩形管的进气口在分隔腔体平面(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的压花玻璃在线热喷涂着色装置，其特征是在滑车轨道梁(6)上安装有二个同向或相向运动的滑车(5)，滑车(5)上分别固定有一支或多支喷枪(13)。
4.根据权利要求3所述的压花玻璃在线热喷涂着色装置，其特征在于二个滑车上喷枪的平行距离为160～250mm。
5.根据权利要求1所述的压花玻璃在线热喷涂着色装置，其特征在于喷嘴距离压花玻璃表面为160～350mm。
专利摘要本实用新型的压花玻璃在线热喷涂着色装置包括腔体，腔体的壁面具有排气管、水冷腔，上方有顶盖，下方有分隔腔体的平面，该平面由水冷管排列而成，具有供喷涂用的条形长孔，平面的一侧与腔壁相隔，形成气幕的导风口，排气管的进气口在平面的下方，排气管的出口与引风机连接。在腔体的四周和平面上设有保温隔热层。腔体与支架连接，支架的两端通过滚轮安在横梁上。在位于腔体内的滑车轨道梁上安装有滑车及驱动滑车的链轮，喷枪固定在滑车上，喷枪的喷嘴垂直位于平面的条形长孔中，喷枪与供液管及供气管相连。腔体设有进风口，进风口与鼓风机相连。利用该喷涂装置生产的着色压花玻璃，颜色均匀、色彩鲜艳，并且可以方便地进行各种颜色玻璃转换，转换时间短，操作方便。
文档编号C03C17/00GK2570271SQ02260400
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月27日 优先权日2002年9月27日
发明者王伟, 刘起英, 毕可群, 周秋林, 汪建勋, 孔繁华, 应益明, 张铫 申请人:浙江大学蓝星新材料技术有限公司