专利名称：一种现浇砼用模壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现浇砼用模壳。
背景技术：
建筑工程中钢筋砼楼盖，有预制多孔板或实心屋面板成型的结构及密肋型楼板结构等形式。预制多孔板、实心屋面板自重大，施工麻烦，劳动强度大，成本高，应用受到一定限制。而密肋型楼板，通常是利用可拆除的全塑型模壳进行砼浇注，待砼凝固成型后再将模壳予以拆除，这样成型的楼板结构虽能减轻自重，但也存在以下不足1、拆除模壳后影响楼板成型性能，如楼板上部易产生裂痕，板的下面不是完整的平面，整体性差；2、在某些场合需吊顶弥补、工序多、操作麻烦、周期长、施工费时费事；3、工程造价高，模壳虽拆下周转使用，但每次每块的折旧费达120元以上，而且只能使用4-6次；4、室内屋顶需再吊顶、抹灰等，开支较大。为此，天津的于少华发明了一种“模壳构件”，并申请了实用新型专利，其专利号为ZL93206310.1。该种模壳构件包括顶板、周围侧壁、下底、加强肋，顶板、周围侧壁、下底彼此围成空腔，加强肋位于空腔内，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。这种构件的力学性能可满足各种建筑的设计要求，容重大幅度下降，无需拆除模壳构件，整体性强，简化施工程序，不用吊顶、施工进度快，降低工程造价，经济效益明显。能较好地克服以往技术的不足。但这种模壳构件较大时，重量相对较重，搬运、施工较麻烦，使用后，年久易出现现浇砼肋与模壳之间的裂缝。因此，研制一种新型的现浇砼用模壳已为急需。
(三)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种现浇砼用模壳，具有重量轻、搬运、施工方便，能防止现浇砼肋与模壳之间的裂缝等特点。
本实用新型的解决方案是包括顶板、周围侧板、下底、空腔、加劲件，顶板、周围侧板、下底彼此围成空腔，加劲件位于空腔内，其特征在于在顶板、周围侧板、下底或者加劲件中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材。由于在顶板、周围侧板、下底或者加劲件中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材，因而模壳构件的重量相对较轻，搬运施工方便，同时由于重量减轻，相应可防止现浇砼肋与模壳之间的裂缝，此外模壳还具有强度高、结构简单、制造容易、成本低等特点，适用于建筑工程的各种楼盖，同时也适用于铁道、桥梁等空间结构。
本实用新型的特征还在于至少两块轻质芯材在加劲件内间隔设置，彼此之间的间隔为至少一根以上的骨架。这样，由于加劲件内轻质芯材之间的间隔为骨架，不仅加劲件重量轻，同时其强度高，成型也方便。
本实用新型的特征还在于加劲件内的多根骨架平行或交接或交叉或立交，构成桁架或网架式加劲件。这样，由于骨架构成桁架或网架式加劲件，因而模壳强度与刚度大，受力传力性能好。
本实用新型的特征还在于加劲件中有连结承力骨架的至少一层平板或凹凸的面板。这样，加劲件的强度与刚度进一步提高，模壳的受力传力性能更好。
本实用新型的特征还在于加劲件中有孔、洞或空腔，孔、洞或空腔与外界连通或者封闭。这样，由于有空心的孔洞或空腔，则模壳构件的重量更轻，搬运施工更方便。若孔、洞或空腔与外界连通则现浇砼可进入其内，则模壳的嵌固更好，受力传力性能更好，可有效地防止现浇砼肋与模壳之间的裂缝。
本实用新型的特征还在于顶板、周围侧板、下底或者加劲件中的至少一个中含有增强物，增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布、束或上述之组合。这样，模壳构件的强度与刚度更高，受力传力性能更好。
本实用新型的特征还在于加劲件与外界连通的孔、洞或空腔内有增强物与下底内的增强物相连为一体。这样，现浇砼进入孔洞或空腔内后与模壳嵌固成为一体的整体性更好，受力传力性能更佳。
本实用新型的特征还在于在顶板、周围侧板、下底或者加劲件中的至少一个中有露筋或露网或者同时有露筋和露网。这样，由于有露筋或露网，模壳与现浇砼粘结成为整体，其粘结性、整体性更好，能有效地防止裂缝的产生。
本实用新型的特征还在于在加劲件所在部位沿顶板或者周围侧板或者两者同时制成局部或全部凹槽或凸筋，凹槽为等宽槽或者变宽槽，凸筋为等宽筋或变宽筋，或者同时有露筋和露网。这样，模壳与现浇砼之间的彼此嵌固作用更好，强度更高。
本实用新型的特征还在于加劲件从顶板、周围侧板中局部或全部凸出，或者同时从顶板和周围侧板中局部或全部凸出。这样，一方面增加模壳与现浇砼之间的嵌固作用，另一方面使模壳制作更容易、方便。
本实用新型的特征还在于加劲件在空腔中设置有至少一片，设置方向彼此相互平行、正交或者斜交。这样，加劲件的制作可根据实际需要进行设计与生产，成本更低，制作更容易，而且受力性能更好。
本实用新型的特征还在于下底与周围侧板的外侧面齐平或伸出构成挑板，或内缩凹角，伸出或内缩的部份为局部或全部，或者挑板带有倒角或者为台阶形，或者同时还有露筋或露网或它们的组合。这样，下底伸出挑板，则可省略现浇砼肋的支撑模板，节省施工费用；若内缩凹角，则可形成工字形的现浇砼肋，其受力性能更好，同时可有效防止裂缝的产生。
本实用新型的特征还在于顶板、周围侧板、下底或加劲件中的至少一个上有加强筋。这样，模壳构件的强度与刚度更好，受力与传力性能更佳。
本实用新型的特征还在于下底上有连接支模件的拉紧定位构造，定位构造为拉环、拉钩、铁丝、或其它装置。这样，模壳在施工过程中，安装定位更方便。
本实用新型的特征还在于在空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质物，轻质物为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。这样，模壳构件的保温隔热、隔音性能更好。
本实用新型的特征还在于模壳上设置有穿筋孔或穿水电管线的套管。这样，可方便各种管线的埋设施工。
本实用新型的特征还在于顶板、周围侧板、下底或者加劲件中的至少一个为至少二层以上的层状结构，由一层胶结料一层布或网，再一层胶结料一层布或网，再一层胶结料叠合胶结而成。这样，模壳更轻，强度更好，制作更方便。
本实用新型的特征还在于加劲件为杆件，杆件的截面形状为圆形、圆环形、方形、扁长型、空心、竹节空心、L形、槽形、工字形、蜂巢空心形、多孔形、变截面形，或者同时还沿杆件的轴线变径，或者空心管同时与外界连通，或同时空心管内还有钢筋或钢丝或钢丝网或它们的组合。这样，加劲件为杆件，因而重量更轻，生产更容易，成本更低。
本实用新型的特征还在于在下底上有至少两个由顶板和周围侧板围成的模壳。这样，模壳可做得更大，成本更低，施工更方便。
本实用新型的特征还在于在至少一个周围侧板上有至少一个凸出的模块。这样，应用于密肋楼盖后，能使现浇砼肋的重量进一步减轻，节省原材料，降低施工成本。
本实用新型的特征还在于模壳的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，其下底的板厚或者加劲件的肋厚相对外形尺寸由大变小，逐渐过渡到另一端。这样，该种模壳应用于靠近梁、墙、柱的位置时，能有效提高砼的折实厚度，相应拉高楼盖的强度与刚度。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。在各附图中，1为顶板，2为周围侧板，3为下底，4为空腔，5为加劲件，6为轻质芯材，编号相同的，其说明相同。在图1中，在加劲件5和下底3中裹含有轻质芯材6。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图，轻质芯材6在加劲件5内间隔设置，彼此之间的间隔为骨架7。
图3是本实用新型实施例3的结构示意图，其加劲件5内的骨架7彼此构成框网架式加劲件。
图4是本实用新型实施例4的结构示意图，其加劲件5内的骨架7彼此构成桁架式加劲件。
图5是本实用新型实施例5的结构示意图，其加劲件5的两侧有连结框网架式承力骨架7的平板8。
图6是本实用新型实施例6的结构示意图，其加劲件5的两侧有连结桁架式承力骨架7的平板8。
图7是本实用新型实施例7的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。
图8是本实用新型实施例8的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。
图9是本实用新型实施例9的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。
图10是本实用新型实施例10的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。
图11是本实用新型实施例11的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。
图12是本实用新型实施例12的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。
图13是本实用新型实施例13的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。
图14是本实用新型实施例14的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。
图15是本实用新型实施例15的结构示意图，其孔洞9内有钢筋增强物10与下底3内的钢筋网增强物10相连为一体。
图16是本实用新型实施例16的结构示意图，其下底3上有露筋11。
图17是本实用新型实施例17的结构示意图，其下底3上有露网12。
图18是本实用新型实施例18的结构示意图，在加劲件5所在部位沿顶板1和周围侧板2制成了全部凹槽13。
图19是本实用新型实施例19的结构示意图，在顶板1上有凸筋14，周围侧板2中有局部凹槽13。
图20是本实用新型实施例20的结构示意图，其加劲件5从顶板1中全部凸出。
图21是本实用新型实施例21的结构示意图，其下底3伸出周围侧板2构成挑板15，且同时有露筋11。
图22是本实用新型实施例22的结构示意图，其下底3从周围侧板2内缩凹角16，并有露网12。
图23是本实用新型实施例23的结构示意图，其顶板1、下底3上设置加强筋17。
图24是本实用新型实施例24的结构示意图，其下底3上有拉钩式拉紧定位构造18。
图25是本实用新型实施例25的结构示意图，其下底3上有拉环式拉紧定位构造18。
图26是本实用新型实施例26的结构示意图，其空腔4内全部填充有泡沫塑料轻质物19。
图27是本实用新型实施例27的结构示意图，模壳上设置有穿筋孔20和套管21。
图28是本实用新型实施例28的结构示意图，其下底3为三层的层状结构。
图29是本实用新型实施例29的结构示意图，其加劲件5为与外界连通的空心管，其内同时有钢筋增强物10。
图30是本实用新型实施例30的结构示意图，其下底3上设置有3个由顶板1和周围侧板2围成的模壳22。
图31是本实用新型实施例31的结构示意图，其周围侧板2上共有8个凸出的模块23。
图32是本实用新型实施例32的结构示意图，其模壳的外形尺寸从左到右由小到大逐渐变化，其下底3的板厚相对外形尺寸由大变小，逐渐过渡到另一端。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括包括顶板1、周围侧板2、下底3、空腔4、加劲件5，顶板1、周围侧板2、下底3彼此围成空腔4，加劲件5位于空腔4内，其特征在于在顶板1、周围侧板2、下底3或者加劲件5中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材6。图1是本实用新型实施例1的结构示意图。在各附图中，1为顶板，2为周围侧板，3为下底，4为空腔，5为加劲件，6为轻质芯材，编号相同的，其说明相同。在图1中，在加劲件5和下底3中裹含有轻质芯材6。
本实用新型的特征还在于至少两块轻质芯材6在加劲件5内间隔设置，彼此之间的间隔为至少一根以上的骨架7。图2是本实用新型实施例2的结构示意图，轻质芯材6在加劲件5内间隔设置，彼此之间的间隔为骨架7。
本实用新型的特征还在于加劲件5内的多根骨架7平行或交接或交叉或立交，构成桁架或网架式加劲件。图3是本实用新型实施例3的结构示意图，其加劲件5内的骨架7彼此构成框网架式加劲件。图4是本实用新型实施例4的结构示意图，其加劲件5内的骨架7彼此构成桁架式加劲件。
本实用新型的特征还在于加劲件5中有连结承力骨架7的至少一层平板或凹凸的面板8。图5是本实用新型实施例5的结构示意图，其加劲件5的两侧有连结框网架式承力骨架7的平板8。图6是本实用新型实施例6的结构示意图，其加劲件5的两侧有连结桁架式承力骨架7的平板8。
本实用新型的特征还在于加劲件5中有孔、洞或空腔9，孔、洞或空腔9与外界连通或者封闭。图7是本实用新型实施例7的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。图8是本实用新型实施例8的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。图9是本实用新型实施例9的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。图10是本实用新型实施例10的结构示意图，其加劲件5中有与外界连通的孔洞9，现浇砼浇入后，即形成骨架7，能与模壳很好地嵌固形成整体。
本实用新型的特征还在于顶板1、周围侧板2、下底3或者加劲件5中的至少一个中含有增强物10，增强物10为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布、束或上述之组合。图11是本实用新型实施例11的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。图12是本实用新型实施例12的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。图13是本实用新型实施例13的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。图14是本实用新型实施例14的结构示意图，其顶板1、周围侧板2内有钢丝网或纤维网布增强物10，下底3内有钢筋网或钢丝网增强物10。
本实用新型的特征还在于加劲件5与外界连通的孔、洞或空腔9内有增强物10与下底3内的增强物10相连为一体。图15是本实用新型实施例15的结构示意图，其孔洞9内有钢筋增强物10与下底3内的钢筋网增强物10相连为一体。
本实用新型的特征还在于在顶板1、周围侧板2、下底3或者加劲件5中的至少一个中有露筋11或露网12或者同时有露筋11和露网12。图16是本实用新型实施例16的结构示意图，其下底3上有露筋11。图17是本实用新型实施例17的结构示意图，其下底3上有露网12。
本实用新型的特征还在于在加劲件5所在部位沿顶板1或者周围侧板2或者两者同时制成局部或全部凹槽13或凸筋14，凹槽13为等宽槽或者变宽槽，凸筋14为等宽筋或变宽筋，或者同时有露筋11和露网12。图18是本实用新型实施例18的结构示意图，在加劲件5所在部位沿顶板1和周围侧板2制成了全部凹槽13。图19是本实用新型实施例19的结构示意图，在顶板1上有凸筋14，周围侧板2中有局部凹槽13。
本实用新型的特征还在于加劲件5从顶板1、周围侧板2中局部或全部凸出，或者同时从顶板1和周围侧板2中局部或全部凸出。图20是本实用新型实施例20的结构示意图，其加劲件5从顶板1中全部凸出。
本实用新型的特征还在于加劲件5在空腔4中设置有至少一片，设置方向彼此相互平行、正交或者斜交。图1至图20为空腔4中有两片加劲件5正交设置。
本实用新型的特征还在于下底3与周围侧板2的外侧面齐平或伸出构成挑板15，或内缩凹角16，伸出或内缩的部份为局部或全部，或者挑板15带有倒角或者为台阶形，或者同时还有露筋11或露网12或它们的组合。图21是本实用新型实施例21的结构示意图，其下底3伸出周围侧板2构成挑板15，且同时有露筋11。图22是本实用新型实施例22的结构示意图，其下底3从周围侧板2内缩凹角16，并有露网12。
本实用新型的特征还在于顶板1、周围侧板2、下底3或加劲件5中的至少一个上有加强筋17。图23是本实用新型实施例23的结构示意图，其顶板1、下底3上设置加强筋17。
本实用新型的特征还在于下底3上有连接支模件的拉紧定位构造18，定位构造18为拉环、拉钩、铁丝、或其它装置。图24是本实用新型实施例24的结构示意图，其下底3上有拉钩式拉紧定位构造18。图25是本实用新型实施例25的结构示意图，其下底3上有拉环式拉紧定位构造18。
本实用新型的特征还在于在空腔4内部分或全部填充或粘贴有轻质物19，轻质物19为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。图26是本实用新型实施例26的结构示意图，其空腔4内全部填充有泡沫塑料轻质物19。
本实用新型的特征还在于模壳上设置有穿筋孔20或穿水电管线的套管21。图27是本实用新型实施例27的结构示意图，模壳上设置有穿筋孔20和套管21。
本实用新型的特征还在于顶板1、周围侧板2、下底3或者加劲件5中的至少一个为至少二层以上的层状结构，由一层胶结料一层布或网，再一层胶结料一层布或网，再一层胶结料叠合胶结而成。图28是本实用新型实施例28的结构示意图，其下底3为三层的层状结构。
本实用新型的特征还在于加劲件5为杆件，杆件的截面形状为圆形、圆环形、方形、扁长型、空心、竹节空心、L形、槽形、工字形、蜂巢空心形、多孔形、变截面形，或者同时还沿杆件的轴线变径，或者空心管同时与外界连通，或同时空心管内还有钢筋或钢丝或钢丝网或它们的组合。图29是本实用新型实施例29的结构示意图，其加劲件5为与外界连通的空心管，其内同时有钢筋增强物10。
本实用新型的特征还在于在下底3上有至少两个由顶板1和周围侧板2围成的模壳22。图30是本实用新型实施例30的结构示意图，其下底3上设置有3个由顶板1和周围侧板2围成的模壳22。
本实用新型的特征还在于在至少一个周围侧板2上有至少一个凸出的模块23。图31是本实用新型实施例31的结构示意图，其周围侧板2上共有8个凸出的模块23。
本实用新型的特征还在于模壳的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，其下底3的板厚或者加劲件5的肋厚相对外形尺寸由大变小，逐渐过渡到另一端。图32是本实用新型实施例32的结构示意图，其模壳的外形尺寸从左到右由小到大逐渐变化，其下底3的板厚相对外形尺寸由大变小，逐渐过渡到另一端。
本实用新型实施时，可先制作含轻质芯材6的加劲件5，再制作模壳22，在模壳22未干时将加劲件5与之粘结为一体，然后制作钢筋砼下底3，在未干时将连结有加劲件5的模壳22再连结为一体，凝结硬化后，养护成型，即形成整体的模壳。
权利要求1.一种现浇砼用模壳，包括顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)、空腔(4)、加劲件(5)，顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)彼此围成空腔(4)，加劲件(5)位于空腔(4)内，其特征在于在顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材(6)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于至少两块轻质芯材(6)在加劲件(5)内间隔设置，彼此之间的间隔为至少一根以上的骨架(7)。
3.根据权利要求2所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)内的多根骨架(7)平行或交接或交叉或立交，构成桁架或网架式加劲件。
4.根据权利要求2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)中有连结承力骨架(7)的至少一层平板或凹凸的面板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)中有孔、洞或空腔(9)，孔、洞或空腔(9)与外界连通或者封闭。
6.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)中有孔、洞或空腔(9)，孔、洞或空腔(9)与外界连通或者封闭。
7.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中含有增强物(10)，增强物(10)为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布、束或上述之组合。
8.根据权利要求6所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中含有增强物(10)，增强物(10)为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布、束或上述之组合。
9.根据权利要求8所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)与外界连通的孔、洞或空腔(9)内有增强物(10)与下底(3)内的增强物(10)相连为一体。
10.根据权利要求9所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于在顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中有露筋(11)或露网(12)或者同时有露筋(11)和露网(12)。
11.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于在加劲件(5)所在部位沿顶板(1)或者周围侧板(2)或者两者同时制成局部或全部凹槽(13)或凸筋(14)，凹槽(13)为等宽槽或者变宽槽，凸筋(14)为等宽筋或变宽筋，或者同时有露筋(11)和露网(12)。
12.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)从顶板(1)、周围侧板(2)中局部或全部凸出，或者同时从顶板(1)和周围侧板(2)中局部或全部凸出。
13.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)在空腔(4)中设置有至少一片，设置方向彼此相互平行、正交或者斜交。
14.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于下底(3)与周围侧板(2)的外侧面齐平或伸出构成挑板(15)，或内缩凹角(16)，伸出或内缩的部份为局部或全部，或者挑板(15)带有倒角或者为台阶形，或者同时还有露筋(11)或露网(12)或它们的组合。
15.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或加劲件(5)中的至少一个上有加强筋(17)。
16.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于下底(3)上有连接支模件的拉紧定位构造(18)，定位构造(18)为拉环、拉钩、铁丝、或其它装置。
17.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于在空腔(4)内部分或全部填充或粘贴有轻质物(19)，轻质物(19)为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。
18.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于模壳上设置有穿筋孔(20)或穿水电管线的套管(21)。
19.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个为至少二层以上的层状结构，由一层胶结料一层布或网，再一层胶结料一层布或网，再一层胶结料叠合胶结而成。
20.根据权利要求1所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于加劲件(5)为杆件，杆件的截面形状为圆形、圆环形、方形、扁长型、空心、竹节空心、L形、槽形、工字形、蜂巢空心形、多孔形、变截面形，或者同时还沿杆件的轴线变径，或者空心管同时与外界连通，或同时空心管内还有钢筋或钢丝或钢丝网或它们的组合。
21.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于在下底(3)上有至少两个由顶板(1)和周围侧板(2)围成的模壳(22)。
22.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于在至少一个周围侧板(2)上有至少一个凸出的模块(23)。
23.根据权利要求1、2或者3所述的一种现浇砼用模壳，其特征在于模壳的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，其下底(3)的板厚或者加劲件(5)的肋厚相对外形尺寸由大变小，逐渐过渡到另一端。
专利摘要一种现浇砼用模壳，包括顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)、空腔(4)、加劲件(5)，顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)彼此围成空腔(4)，加劲件(5)位于空腔(4)内，其特征在于在顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材(6)。由于在顶板(1)、周围侧板(2)、下底(3)或者加劲件(5)中的至少一个中裹含有至少一块轻质芯材(6)，因而模壳构件的重量相对较轻，搬运施工方便，同时由于重量减轻，相应可防止现浇砼肋与模壳之间的裂缝，此外模壳还具有强度高、结构简单、制造容易、成本低等特点，适用于建筑工程的各种楼盖，同时也适用于铁道、桥梁等空间结构。
文档编号E04B5/16GK2579991SQ0227735
公开日2003年10月15日 申请日期2002年9月28日 优先权日2002年9月28日
发明者邱则有 申请人:邱则有