陶瓷成型工艺的制作方法

专利名称:陶瓷成型工艺的制作方法
本发明涉及一种陶瓷制品的成型工艺。适合于制作各种表面形状复杂、细腻精致的陶瓷制品。
现有的陶瓷成型工艺，其流程大致分以下三步一、压模。将拌有介质的泥料和刚性模具一起置于密闭容器内，在真空状况下将泥料压入模具内。二、脱水。采用石膏等吸水物压吸坯体，或加热模具来排出坯体内的自由水。三、脱模。坯体脱水凝结后即行脱模。用以上成型工艺制作的陶瓷坯体，常常因坯体不够坚硬及模具无弹性变形特性而使其在脱模时出现粘模或部件剥落的现象。
在轻工业出版社80年版《陶瓷工艺学》一文中介绍了一种利用弹性模具制作陶瓷坯体的方法，其步骤是将粉料装进一只有弹性的模具内密封，然后把模具放在高压容器中，利用液体或气体能均匀地向各个方向传递压力的特性，封闭容器，用泵加压。弹性模具受到均匀压力并传递给粉料，粉料受压后成型。这种成型工艺在其压力消失、弹性模具复原时，会使胚体小于模腔，并拉伤坯体外凸缘部件，且工效较低。这种成型工艺很难适合于制作精细复杂的陶瓷制品。
本发明的目的是要提供一种弹性模具冷凝固定成型工艺。采用这种工艺，可制作出各种表面花纹细腻、形状参差复杂的陶瓷坯体。
本发明是这样实现的将拌有介质的泥料在真空状态下压入模具内，通过吸水物压吸和模外加温等方法去除自由水后，将坯体连同模具一起进行冷冻。泥料中介质在温度低于其固化临界温度时，坯体就会凝固冻结，暂时形成坚硬状态。这时，即可将坯体从模具中倒出。
考虑到浮雕等表面形状参差复杂陶瓷坯体的脱模，本发明采用弹性模具，(如硅橡胶、聚氯乙烯等)，利用弹性模具的弹性变形特性，将模具从呈坚硬状的坯体上剥离开。这样，坯体中与起模方向略呈负起模锥角的外凸缘部件，都能保证完整无损。
以下将对本发明的实施例作进一步的详细描述。
整个工艺流程分以下四步。第一、压模。将拌有水介质的泥料和弹性模具一起置于密闭容器内，抽出空气，在真空状况下将泥料无空隙地压入模具内，以防止因模内气体造成坯体缺陷。第二、脱水。坯体含自由水过多，冷冻时会造成开裂。因此冷冻前必须进行适当脱水。脱水方法是用石膏等吸水物压吸，或加热模具来加热模具来加速坯体内自由水的排出。第三、冷冻。将脱水后的坯体连同模子一起进行冷冻，其水介质的温度控制在-35～0℃之间，冷冻5～15分钟。当坯体冷冻结成坚硬状态后取出。第四、脱模。利用弹性模具的弹性变形特性，将模具从呈坚硬状的坯体上剥离开。由于坯体的坚硬和弹性模具的弹性变形特性，坯体中与起模方向一致，起模锥度略成负角的外凸缘部件，都能保证其完整无损地脱模。脱模后的坯体应放置在干燥的空气中，以避免因空气中水份遇冷聚集在坯体上造成坯体吸水软化变形。
本发明生产成本低、操作工艺简单，适合于陶瓷工业化生产。具有较好的社会效益和经济效益。
权利要求
1.一种陶瓷成型工艺，将拌有介质的粉料在真空状态下压入模具内，通过去除自由水，将坯体脱模，其特征是在脱模前，坯体和模具一体在介质的固化临界温度以下进行冷冻，待坯体硬结后进行脱模。
2.按权利要求
1所述的成型工艺，其特征是所述的模具为弹性模具。
专利摘要
本发明提供了一种陶瓷成型的新工艺。该工艺采用弹性模具，在坯体脱模前先进行冷凝，以硬结坯体，再利用弹性模具的弹性变性，使坯体与模具分离。采用本工艺可制作出各种表纹精细，形状凹凸复杂的浮雕、器皿、大平面薄片等。本工艺成型工效高，能忠实地再现原作，且操作工艺简单，生产成本低，适合于工业化批量生产。具有较好的社会效益和经济效益。
文档编号B28B3/00GK87104907SQ87104907
公开日1988年3月16日 申请日期1987年7月16日
发明者林敬铖 申请人:林敬铖