挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷注射成型工艺是在聚合物注射成型技术的基础上发展起来的一种精密陶瓷成型方法，它可以高效率的进行批量生产，而且可对工艺过程进行精确控制，由于其成型尺寸的精确可控、可成型形状复杂的陶瓷部件，使得注射成型在陶瓷成型工艺中占有不可或缺的地位。
[0003]在现有技术中，目前生产陶瓷薄片的主要工艺是水凝胶成型和流延成型，但水凝胶成型工艺的生产周期长，量产效率低；流延成型对粉体材料的要求高，一般的粉体材料满足不了陶瓷成品的最终性能。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，通过使用该方法，提高陶瓷薄片的生产效率。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其步骤为:
[0006]①对复合稳定锆粉体进行改性:选用混合搅拌机、三辊机及冰箱，
[0007]a.首先添加HPMC、甘油及去离子水到复合稳定锆粉体内，放置于混合搅拌机内搅拌均匀；
[0008]b.再放置于三辊机上辊3遍，使粉料搅拌充分均匀；
[0009]c.再将搅拌均匀的粉料用保鲜膜包好，放入冰箱中放置一段时间进行备用；
[0010]②将准备好的粉料喂入挤膜机中，根据需要产品的厚度对挤膜机调节，产品厚度的范围为0.3mm?1_，再将挤出的薄膜在烘干料传输带上循环烘干，并盘卷成卷备用；
[0011]③根据拟生产的陶瓷坯的尺寸制冲压模具，将步骤②中制得的产品在冲床上冲出拟制成的陶瓷毛坯；
[0012]④陶瓷毛坯烧结:将陶瓷毛坯在1450度的条件下烧成毛坯成品。
[0013]上述技术方案中，所述步骤①中，所述HPMC及甘油的添加量均为粉料干重的
2.5%?4%，所述去离子水的添加量为粉料干重的15%?25%。
[0014]上述技术方案中，所述步骤①中的步骤c中，将搅拌均匀的粉料用保鲜膜包好，放入5°C?8°C的冰箱中放置48个小时备用。
[0015]上述技术方案中，所述步骤④中，陶瓷毛坯采用平直的承烧板进行烧结。
[0016]上述技术方案中，所述步骤②中，产品厚度的最佳范围为0.3mm?0.8mm。
[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0018]1.本发明中的方法与以往的水凝胶成型方法及流延成型方法相比，本发明中可以使用普通的粉体材料进行生产，可以高效生产厚度为0.3mm?1_的薄片，量产的效率高。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
[0020]实施例一:一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其步骤为:
[0021]①对复合稳定锆粉体进行改性:选用混合搅拌机、三辊机及冰箱，
[0022]a.首先添加HPMC、甘油及去离子水到复合稳定锆粉体内，放置于混合搅拌机内搅拌均匀，所述HPMC及甘油的添加量均为总粉料干重的2.5%?4%，所述去离子水的添加量为总粉料干重的15%?25%。
[0023]b.再放置于三辊机上辊3遍，使粉料搅拌充分均匀；
[0024]c.再将搅拌均匀的粉料用保鲜膜包好，放入5°C?8°C的冰箱中放置48个小时进行备用；
[0025]②将准备好的粉料喂入挤膜机中，根据需要产品的厚度对挤膜机调节，产品厚度的范围为0.3mm?1mm，产品厚度的最佳范围为0.3mm?0.8mm，再将挤出的薄膜在烘干料传输带上循环烘干，并盘卷成卷备用；
[0026]③根据拟生产的陶瓷坯的尺寸制冲压模具，将步骤②中制得的产品在冲床上冲出拟制成的陶瓷毛坯；
[0027]④陶瓷毛坯烧结:将陶瓷毛坯在1450度的条件下烧成毛坯成品，陶瓷毛坯采用平直的承烧板进行烧结。
[0028]在本发明中，步骤①中主要是解决如何准备粉体材料，使粉体材料在挤膜机上挤出合格的胚体。本发明中，可以高效生产0.3mm?1mm的陶瓷薄片，可以量产，且量产的生产效率高。
【主权项】
1.一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其步骤为: ①对复合稳定锆粉体进行改性:选用混合搅拌机、三辊机及冰箱， a.首先添加HPMC、甘油及去离子水到复合稳定锆粉体内，放置于混合搅拌机内搅拌均匀； b.再放置于三辊机上辊3遍，使粉料搅拌充分均匀； c.再将搅拌均匀的粉料用保鲜膜包好，放入冰箱中放置一段时间进行备用； ②将准备好的粉料喂入挤膜机中，根据需要产品的厚度对挤膜机调节，产品厚度的范围为0.3mm?1_，再将挤出的薄膜在烘干料传输带上循环烘干，并盘卷成卷备用； ③根据拟生产的陶瓷坯的尺寸制冲压模具，将步骤②中制得的产品在冲床上冲出拟制成的陶瓷毛坯； ④陶瓷毛坯烧结:将陶瓷毛坯在1450度的条件下烧成毛坯成品。2.根据权利要求1所述的挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步骤①中，所述HPMC及甘油的添加量均为粉料干重的2.5%?4%，所述去离子水的添加量为粉料干重的15%?25%。3.根据权利要求1所述的挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步骤①中的步骤c中，将搅拌均匀的粉料用保鲜膜包好，放入5V?8°C的冰箱中放置48个小时备用。4.根据权利要求1所述的挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步骤④中，陶瓷毛坯采用平直的承烧板进行烧结。5.根据权利要求1所述的挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步骤②中，产品厚度的最佳范围为0.3mm?0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种挤膜成型生产复合稳定锆陶瓷薄坯料的制作方法，其步骤为：①对复合稳定锆粉体进行改性；②将准备好的粉料喂入挤膜机中，根据需要产品的厚度对挤膜机调节，产品厚度的范围为0.3mm～1mm，再将挤出的薄膜在烘干料传输带上循环烘干，并盘卷成卷备用；③根据拟生产的陶瓷坯的尺寸制冲压模具，将步骤②中制得的产品在冲床上冲出拟制成的陶瓷毛坯；④陶瓷毛坯烧结：将陶瓷毛坯在1450度的条件下烧成毛坯成品。本发明中可以使用普通粉体材料大量且高效的生产0.3mm～1mm的陶瓷薄片。
【IPC分类】C04B35/626, C04B35/622
【公开号】CN105384446
【申请号】CN201510725144
【发明人】符志红, 孙景辉
【申请人】金业新材料科技(昆山)有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日