专利名称：玻璃与塑料复合纤维成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种能将玻璃与塑料分别拉制成纤维以后，又将两种不同类型的纤维有机的结合在一起的成型设备。具体地说是一种玻璃与塑料复合纤维成型设备。
二背景技术：
传统设备不能将塑料纤维一次成型，需要将塑料拉制成一定纤维直径后，通过另外的其他设备进一步加热牵引，将粗纤维加工成所要求的塑料纤维；另外，传统的设备需要将塑料纤维和玻璃纤维分别成型后再通过高压空气混合等手段将两种纤维复合在一起，不但复合极不均匀，而且工作效率低，产品质量差，生产浪费大，成本高。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可使玻璃纤维与塑料纤维复合均匀、工艺性强、产品质量好、减少生产浪费、成本低的玻璃与塑料复合纤维成型设备。
本实用新型采取的技术方案是，由加料筒、挤压泵、电机、玻璃坩埚、涂油器、复合辊、集束器、卷绕机等组成的玻璃与塑料复合纤维成型设备。加料筒一端与设在钢平台上的挤压泵、电机相联，另一端通过加热套与计量泵联接，喷丝板设在计量泵下端、并与空调风管、成型甬道联接，喷丝板为多排、多孔的矩形板；成型甬道下方安放涂油器、改向轮、热辊，喷丝板与热辊中心线重合，热辊与电机联接；玻璃坩埚设在另一钢平台上，成型漏板、涂油辊、复合辊、集束器、卷绕机依次安放在玻璃坩埚下方，成型漏板与卷绕机中心线重合。
采用本实用新型玻璃与塑料两种纤维分别生产，然后复合，工艺性强，产量高，生产稳定，自动化程度高，具有很高的工业性推广价值；解决了玻璃纤维与塑料复合均匀性差的问题，两种纤维基本上是单丝与单丝之间的复合，而不是束和束之间的复合，大大提高了复合纤维的均匀性和加工性能；拉制成纤维后，塑料的回弹性大，而玻璃的回弹性小，复合而成的纤维存在回弹量差异，本实用新型解决了由于玻璃纤维与塑料纤维回弹量不同而造成的两种纤维分离的问题。
四
图1为本实用新型成型原理图；图2为本实用新型喷丝板示意图。
五、具体实施方法本实用新型由加料筒(8)、挤压泵(9)、电机(10)、玻璃坩埚(12)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)组成。加料筒(8)一端与设在平台上的挤压泵(9)、电机(10)联接，加料筒(8)另一端通过加热套(11)与计量泵(1)联接，喷丝板(2)设在计量泵(11)下方、并与空调风管(4)、成型甬道(3)联接，喷丝板(2)为多排、多孔的矩形板，成型甬道(3)下安放涂油器(5)、改向轮(6)、热辊(7)，喷丝板(2)与热辊(7)中心线重合，热辊(7)与电机联接；玻璃坩埚(12)设在另一钢平台上，玻璃坩埚(12)下方依次装有成型漏板(13)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)，成型漏板(13)与卷绕机(17)中心线重合。
如图1、图2所示，本实用新型的工作原理如下将符合使用要求的PP切片经加料筒8被挤压泵9推入电加热高温螺杆式加热套11，此时PP切片被融化成液体，并形成一定的压力，计量泵(1)把液体塑料精确计量后，输送到喷丝板(2)，将流经此处的液体塑料在一定压力下挤出喷丝板(2)，并形成塑料纤维。塑料纤维通过空调风管(4)的风冷却，流到成型甬道(3)，经过涂油器(5)涂附特殊的表面保护剂，通过改向轮(6)被缠绕在热辊(7)上，9个热辊都是单独带有电机传动的电阻发热体，其温度和速度精确控制，并且转动速度变频可调，各不相同，塑料纤维经过9个热辊，在一定的温度下，因为热辊的转动速度逐渐加快，将纤维强制拉伸并热定型，此法也称为一步法成型，通过复合辊(15)与玻璃纤维复合成型。
与此同时，玻璃球在坩埚(12)中经高温融化后形成高质量玻璃液，通过白金漏板(13)成型和冷却后，转化为玻璃纤维，在涂油器(14)上涂附浸润剂，赋予玻璃纤维特殊性能，在复合辊(15)上与塑料纤维进行复合，复合纤维经集束器(16)把散面的纤维集合起来，被最终有序的缠绕在卷绕机(17)上。
本实用新型将化纤设备单独安装在一个钢平台上，采用一步法将塑料纤维拉伸成型，消除掉塑料本身的回弹量后与玻璃纤维直接复合。玻璃纤维生产设备安装在另一个钢平台上，为保证与塑料纤维的均匀复合，在两种纤维复合前不集束。通过复合辊(15)将两种纤维直接复合，不但生产效率高，成品率高，而且纤维复合均匀一致，产品质量高。因此，本实用新型解决了玻璃纤维与塑料纤维复合均匀性差和由于玻璃纤维与塑料纤维回弹量不同而造成的两种纤维分离的问题。是一种具有工业性推广价值的新型玻璃与塑料复合纤维成型设备。
权利要求1.一种玻璃与塑料复合纤维成型设备，由加料筒(8)、挤压泵(9)、电机(10)、玻璃坩埚(12)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)组成，其特征是加料筒(8)一端与设在平台上的挤压泵(9)、电机(10)联接，加料筒(8)另一端通过加热套(11)与计量泵(1)联接，喷丝板(2)设在计量泵(11)下方、并与空调风管(4)、成型甬道(3)联接，成型甬道(3)下安放涂油器(5)、改向轮(6)、热辊(7)，热辊(7)与电机联接；玻璃坩埚(12)设在另一钢平台上，玻璃坩埚(12)下方依次装有成型漏板(13)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)。
2.根椐权利要求1所说的玻璃与塑料复合纤维成型设备，其特征是所说的喷丝板(2)与热辊(7)中心线重合。
3.根椐权利要求1所说的玻璃与塑料复合纤维成型设备，其特征是所说的成型漏板(13)与卷绕机(17)中心线重合。
4.根椐权利要求1所说的玻璃与塑料复合纤维成型设备，其特征是所说喷丝板(2)为多排、多孔的矩形板。
专利摘要本实用新型是一种玻璃与塑料复合纤维成型设备，由加料筒(8)、挤压泵(9)、电机(10)、玻璃坩埚(12)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)组成。本实用新型将化纤设备单独安装在一个钢平台上，采用一步法将塑料纤维拉伸成型，消除掉塑料本身的回弹量后与玻璃纤维直接复合。玻璃纤维生产设备安装在另一个钢平台上，通过复合辊(15)将两种纤维直接复合，不但生产效率高，成品率高，而且纤维复合均匀一致，产品质量高。因此，本实用新型解决了玻璃纤维与塑料纤维复合均匀性差和由于玻璃纤维与塑料纤维回弹量不同而造成的两种纤维分离的问题。是一种具有工业性推广价值的新型玻璃与塑料复合纤维成型设备。
文档编号C03C25/00GK2670355SQ20032012135
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日
发明者张志法, 刘颖, 邹仁贵, 杨灏, 王振水, 李怀昌, 李国良 申请人:泰山玻璃纤维股份有限公司