专利名称：多功能成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机。
背景技术：
陶瓷制品的压制成型目前由滚压成型机或液压成型机完成，滚压成型机的生产效率比较高，但只适合成型圆形产品，而且由于不易脱模，不适宜压制高度比较高的产品。液压成型机可以成型多种形状的产品，但生产效率比较低，而且也不适宜压制高度比较高的产品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能成型机，生产效率高，容易脱模，可以压制不同高度和形状的产品。
本实用新型的多功能成型机，包括上模、下模，上模和下模正对，其特征在于下模固定在下模座内，下模座连接推动机构，上模固定在主轴上，主轴外固定偏心轴套，偏心轴套连接电机。
下模在推动机构的带动下运行，与上模脱开或配合，上模和下模的形状可任意改变，所以可以成型不同形状或高度的产品。
下模座连接的推动机构一种比较容易实施的方式为油压活塞装置，即由活塞杆、油缸筒、活塞组成，活塞杆连接下模座。活塞杆的运动带动下模座和下模运动。
上模为偏心运动，在水平方向移动，对下模内的泥料产生碾压效果，同时便于脱模。
下模每完成上升和下行一个动作周期，就完成一件制品的压制。
上模和下模的具体安装方式本实用新型可以提供如下一种方式所述下模座安装在活动横梁上，活动横梁置于两侧的立轴内，立轴与底座连接固定，推动机构的油缸筒安装在下横梁上，下横梁固定在立轴上，活塞杆连接活动横梁，上模的偏心轴套通过支架安装在上横梁上，上横梁固定在立轴上。
本实用新型的优点
运行方式简单，操作方便，容易脱模，工作效率高，上模和下模的形状可任意改变，可以成型不同形状或高度的产品。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1油缸筒盖 2活塞 3活塞杆 4油缸筒 5底座 6立轴 7下横梁 8压盘9活动横梁 10下模座 11下模 12上模 13上模连接板 14主轴 15下压盖16偏心轴套 17支架 18上横梁 19上压盘 20上压盖 21皮带轮 22电机具体实施方式
下模11安装在下模座10内，下模座安装在活动横梁9上，活动横梁9置于两侧的立轴6内，立轴6与底座5连接固定，推动机构的油缸筒4安装在下横梁7上，下横梁固定在立轴6上，活塞杆3通过压盘8与活动横梁9固定连接。上模12固定在主轴14上，与下模正对，主轴14外固定有偏心轴套16，偏心轴套16通过支架17安装在上横梁18上，上横梁18固定在立轴6上。偏心轴套通过皮带轮21与电机22连接。
油缸筒内的活塞2及活塞杆3在油压的作用下上下运动，从而带动活动横梁9和下模11上下运动。同时在电机的带动下，偏心轴套16不停的转动，从而使主轴14和上模12不停的在水平方向上移动，其移动量等于偏心轴套的偏心量(1毫米左右)，上模在下模内转动，上模和下模之间的间隙为制品的厚度。
下模每完成上升和下行一个动作周期，就完成一件制品的压制。
更换上模和下模，就可以成型相适应形状和尺寸的制品。
权利要求1.一种多功能成型机，包括上模、下模，上模和下模正对，其特征在于下模固定在下模座内，下模座连接推动机构，上模固定在主轴上，主轴外固定偏心轴套，偏心轴套连接电机。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述下模座连接的推动机构为油压活塞装置。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于所述油压活塞装置由活塞杆、油缸筒、活塞组成，活塞杆连接下模座。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述下模座安装在活动横梁上，活动横梁置于两侧的立轴内，立轴与底座连接固定，推动机构由活塞杆、油缸筒、活塞组成，油缸筒安装在下横梁上，下横梁固定在立轴上，活塞杆连接活动横梁，上模的偏心轴套通过支架安装在上横梁上，上横梁固定在立轴上。
专利摘要多功能成型机，包括上模、下模，其特征在于下模固定在下模座内，下模座连接推动机构，上模固定在主轴上，主轴外固定偏心轴套，偏心轴套连接电机。下模由推动机构带动上下运动，同时在电机的带动下，偏心轴套不停的转动，从而使主轴和上模不停的在水平方向上移动。下模每完成上升和下行一个动作周期，就完成一件制品的压制。更换上模和下模，就可以成型相适应形状和尺寸的制品。本实用新型运行方式简单，操作方便，工作效率高，容易脱模，上模和下模的形状可任意改变。
文档编号B28B3/26GK2663114SQ20032012121
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者白泽吉 申请人:白泽吉