专利名称：切石机吸盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切石机上吸附(固定)石材的吸盘机构，尤其是涉及应用于切割超薄型大板的切石机上的切石机吸盘机构。
背景技术：
目前，石板材切石机上夹持(固定)石材的方式有两种类型一种是采用压块(或拉钩)夹紧(固定)石材，另一种是采用吸盘吸附(固定)石材。但是，前者不能夹紧超薄型大石板；后者在吸盘工作面上加工一些圆形凹坑，通过抽出凹坑内的空气，产生真空负压，来吸附石材，由于圆形凹坑面积较大，石材与吸盘的实际接触面积较小，石材受力不均，易产生较大应力，所以容易造成超薄型大石板的破裂，若减小吸盘真空负压，又会出现吸盘吸力不足，石材固定不牢。此外，现有吸盘是固定式的，不能相对于石材表面进行微调，从而影响了吸盘工作面与石材表面的良好贴合，石板切割好后，要人工卸料，劳动强度大。
发明内容
为了克服现有切石机上夹持(固定)石材机构的不足，本实用新型提供一种切石机吸盘机构，该吸盘机构不仅能牢固吸附石材，又不会使超薄型大石板出现破裂，而且能实现自动卸料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在吸盘工作面1上开一些小凹槽3，在适当位置加工若干通孔2，使吸盘工作面1上的小凹槽3通过通孔2与吸盘4背面的真空吸管7相连通，当石材与吸盘工作面1良好贴合后，将小凹槽3内的空气抽出，形成真空负压，从而把石材牢固吸附在吸盘工作面1上。在吸盘4背面上下适当位置安装4个液压调整缸5，4个液压调整缸5再与后面的支承板6相连，通过分别调整4个液压调整缸5的行程，可以使吸盘工作面1与石材表面良好接触；当石板切割好后，吸盘4带着石板移动到料架车前，吸盘4背面的液压调整缸5再次工作，使吸盘工作面1倾斜80°，石板也跟着倾斜80°，正好将石板倾斜放在料架车上。
本实用新型的有益效果是，可以确保牢固吸附石材，吸附力均匀，不会使超薄型大石板出现破裂，而且便于实现自动卸料，结构简单，便于实现自动化生产，操作人员的劳动强度低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一个实施例吸盘的工作面结构图。
图2是第二个实施例吸盘的工作面结构图。
图3是
图1、图2的I-I剖视图。
图4是
图1、图2的II-II剖视图。
图5是吸盘机构的侧视图。
图6是另一个吸盘机构的侧视图(实施例)。
具体实施方式
在
图1、图2中，在吸盘工作面1上开一些小凹槽3，在适当位置加工若干通孔2，使吸盘工作面1上的小凹槽3通过通孔2与吸盘4背面的真空吸管7相连通。
在图5所示的实施例中，吸盘4通过4个液压调整缸5安装在支承板6上，支承板6可在导轨8上移动。当切石机装上石材后，4个液压调整缸5同时分别工作，自动调整吸盘工作面1的位置，使吸盘工作面1与石材表面良好贴合，然后，接在吸盘4背面的真空吸管7开始抽出吸盘工作面1上小凹槽3内的空气，使吸盘工作面1与石材表面之间形成真空负压，从而将石材吸牢(固定)在吸盘4上。石板切割好后，支承板6带动吸盘4和剩下的石材沿导轨8向前移动，为下一次切割石材做好准备。
在图6所示的另一个实施例中，吸盘4通过背面安装的4个液压调整缸5与支承板6连接，支承板6可在平行于吸盘工作面1的导轨8上移动。当石材装上切石机后，4个液压调整缸5同时分别工作，自动调整吸盘工作面1的位置，使吸盘工作面1与石材对应表面良好接触，然后，连接在吸盘4背面的真空吸管7开始抽出吸盘工作面1上小凹槽3内的空气，使吸盘工作面1与石材表面之间形成真空负压，从而将石材吸牢(固定)在吸盘4上。石板切割好后，支承板6带动吸盘4和切割下的石板沿导轨8移动到料架车前，吸盘4背面的液压调整缸5再次工作，使吸盘工作面1倾斜80°，石板也跟着倾斜80°，正好将石板倾斜放在料架车上，真空吸管7进气，完成卸料。
权利要求1.一种切石机吸盘机构，包括吸盘(4)、液压调整缸(5)、支承板(6)、真空吸管(7)、导轨(8)，其特征是在吸盘工作面(1)上开小凹槽(3)，在适当位置加工通孔(2)，使吸盘工作面(1)上的小凹槽(3)通过通孔(2)与安装在吸盘(4)背面的真空吸管(7)相连通，对小凹槽(3)进行抽真空，吸盘(4)通过在吸盘(4)背面适当位置安装的4个液压调整缸(5)与支承板(6)相连，4个液压调整缸(5)分别自动工作，调整吸盘工作面(1)的位置。
专利摘要一种切石机上吸附(固定)石材的吸盘机构，尤其是应用于切割超薄型大板的切石机上的切石机吸盘机构。它是由吸盘、液压调整缸、支承板、真空吸管、导轨组成；吸盘通过其背面适当位置安装的4个液压调整缸与支承板相连，4个液压调整缸分别自动工作，调整吸盘工作面的位置，完成与石材表面的良好贴合，也可使吸盘工作面倾斜80°。在吸盘工作面上开一些小凹槽，在适当位置加工若干通孔，使吸盘工作面上的小凹槽通过通孔与安装在吸盘背面的真空吸管相连通，以便对小凹槽进行抽真空。本实用新型可以确保牢固吸附石材，吸附力均匀，不会使超薄型大石板出现破裂，便于实现自动化生产。
文档编号B28D1/00GK2654322SQ200320126230
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月22日 优先权日2003年11月22日
发明者苏友谊, 苏比赛 申请人:福建省晋江市和盛机械有限公司