一种半切石机的限位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种半切石机的限位装置，底板为立方体板状结构，底板的下端与调节螺杆装配在一起，调节螺杆与调节筒装配在一起，调节螺杆的下端固定有限位钩，底板的上端安装有安装台，安装台上固定有限位柱，限位柱上开设有限位槽，限位柱的中间位置开设有槽孔且槽孔贯穿限位柱的左右两侧端面进行布置，安装台上分布有防滑纹则增加了安装台与石材之间的摩擦力，继而防止石材切割过程中发生滑移的情况，另外限位块的添加则便于使用者根据需要夹持石块的体积进行螺柱位置的移动，而橡胶板上摩擦球的设计则大大增加了与石材表面的摩擦力，进而达到了增加压强的目的，最后橡胶板通过螺栓进行固定则便于在橡胶板损坏的情况下进行更换。
【专利说明】
一种半切石机的限位装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种半切石机的限位装置，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切石机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在实际的使用过程中往往需要夹具进行夹持，但是现有技术中的夹具存在夹持不牢固的问题，所以需要一种半切石机的限位装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半切石机的限位装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种半切石机的限位装置，包括限位装置主体部分以及限定结构，所述限位装置主体部分由限位槽、限位柱、槽孔、安装台、底板、调节筒、调节螺杆以及限位钩组成，所述底板为立方体板状结构，所述底板的下端与调节螺杆装配在一起，所述调节螺杆与调节筒装配在一起，所述调节螺杆的下端固定有限位钩，所述底板的上端安装有安装台，所述安装台上固定有限位柱，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位柱的中间位置开设有槽孔且槽孔贯穿限位柱的左右两侧端面进行布置，所述限定结构由橡胶板、安装板、螺柱、限位块以及摩擦球组成，所述螺柱的左侧安装有安装板，所述安装板为圆柱形板状结构，所述安装板的左侧装配有橡胶板，所述橡胶板上分布有摩擦球，所述螺柱上安装有限位块，所述限位块是左侧端面小、右侧端面大的圆台形结构。
[0005]进一步地，所述安装台上分布有防滑纹。
[0006]进一步地，所述限位柱设置有两根且两根限位柱位于安装台的左右两侧。
[0007]进一步地，所述限位槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构。
[0008]进一步地，所述橡胶板的尺寸与安装板的尺寸相同，所述橡胶板与安装板之间通过螺栓进行固定。
[0009]进一步地，所述摩擦球在橡胶板上等距进行布置。
[0010]进一步地，所述限位块的中间位置开设有螺孔。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种半切石机的限位装置，安装台上分布有防滑纹则增加了安装台与石材之间的摩擦力，继而防止石材切割过程中发生滑移的情况，另外限位块的添加则便于使用者根据需要夹持石块的体积进行螺柱位置的移动，橡胶板的设计便于与石材表面进行接触，该设计解决了传统石材夹持过程中由于石材表面不光滑造成夹持掉落的情况，而橡胶板上摩擦球的设计则大大增加了与石材表面的摩擦力，进而达到了增加压强的目的，最后橡胶板通过螺栓进行固定则便于在橡胶板损坏的情况下进行更换，实用新型使用方便，便于操作，夹持效果好，可靠性高。
【附图说明】
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0013]图1为本实用新型一种半切石机的限位装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种半切石机的限位装置中螺柱的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种半切石机的限位装置中限位钩的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一种半切石机的限位装置中摩擦球的结构示意图；
[0017]图中:1_限位槽、2-限位柱、3-槽孔、4-安装台、5-底板、6-橡胶板、7-安装板、8-螺柱、9-限位块、I O-调节筒、11 -调节螺杆、12-限位钩、13-摩擦球。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种技术方案:一种半切石机的限位装置，包括限位装置主体部分以及限定结构，限位装置主体部分由限位槽1、限位柱2、槽孔
3、安装台4、底板5、调节筒10、调节螺杆11以及限位钩12组成，底板5为立方体板状结构，底板5的下端与调节螺杆11装配在一起，调节螺杆11与调节筒10装配在一起，调节螺杆11的下端固定有限位钩12，底板5的上端安装有安装台4，安装台4上固定有限位柱2，限位柱2上开设有限位槽I，限位柱2的中间位置开设有槽孔3且槽孔3贯穿限位柱2的左右两侧端面进行布置。
[0020]限定结构由橡胶板6、安装板7、螺柱8、限位块9以及摩擦球13组成，螺柱8的左侧安装有安装板7，安装板7为圆柱形板状结构，安装板7的左侧装配有橡胶板6，橡胶板6上分布有摩擦球13，螺柱8上安装有限位块9，限位块9的添加则便于使用者根据需要夹持石块的体积进行螺柱8位置的移动，限位块9是左侧端面小、右侧端面大的圆台形结构。
[0021]安装台4上分布有防滑纹，安装台4上分布有防滑纹则增加了安装台4与石材之间的摩擦力，继而防止石材切割过程中发生滑移的情况，限位柱2设置有两根且两根限位柱2位于安装台4的左右两侧，限位槽I是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构，橡胶板6的尺寸与安装板7的尺寸相同，橡胶板6与安装板7之间通过螺栓进行固定，摩擦球13在橡胶板6上等距进行布置，限位块9的中间位置开设有螺孔，橡胶板6的设计便于与石材表面进行接触，该设计解决了传统石材夹持过程中由于石材表面不光滑造成夹持掉落的情况，而橡胶板6上摩擦球13的设计则大大增加了与石材表面的摩擦力，进而达到了增加压强的目的，最后橡胶板6通过螺栓进行固定则便于在橡胶板6损坏的情况下进行更换。
[0022]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将石材放置到安装台4的上端，然后根据石材的体积大小进行螺柱8位置的调节，通过移动限位块9来实现对橡胶板6位置的调节，调节完成后通过旋动螺柱8，进而石材与橡胶板6之间的距离变小，最终实现对石材的固定，固定完成后即可进行石材的切割了，在这过程中，限位钩12与地面固定在一起，工作人员通过旋动调节筒10进而实现对安装台4水平的调节。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种半切石机的限位装置，包括限位装置主体部分以及限定结构，其特征在于:所述限位装置主体部分由限位槽、限位柱、槽孔、安装台、底板、调节筒、调节螺杆以及限位钩组成，所述底板为立方体板状结构，所述底板的下端与调节螺杆装配在一起，所述调节螺杆与调节筒装配在一起，所述调节螺杆的下端固定有限位钩，所述底板的上端安装有安装台，所述安装台上固定有限位柱，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位柱的中间位置开设有槽孔且槽孔贯穿限位柱的左右两侧端面进行布置； 所述限定结构由橡胶板、安装板、螺柱、限位块以及摩擦球组成，所述螺柱的左侧安装有安装板，所述安装板为圆柱形板状结构，所述安装板的左侧装配有橡胶板，所述橡胶板上分布有摩擦球，所述螺柱上安装有限位块，所述限位块是左侧端面小、右侧端面大的圆台形结构。2.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述安装台上分布有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述限位柱设置有两根且两根限位柱位于安装台的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述限位槽是横截面呈等腰梯形的四棱柱结构。5.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述橡胶板的尺寸与安装板的尺寸相同，所述橡胶板与安装板之间通过螺栓进行固定。6.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述摩擦球在橡胶板上等距进行布置。7.根据权利要求1所述的一种半切石机的限位装置，其特征在于:所述限位块的中间位置开设有螺孔。
【文档编号】B28D1/22GK205685583SQ201620606905
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月19日 公开号201620606905.8, CN 201620606905, CN 205685583 U, CN 205685583U, CN-U-205685583, CN201620606905, CN201620606905.8, CN205685583 U, CN205685583U
【发明人】李志护, 谢永宁
【申请人】泉州圆创机械技术开发有限公司