一种用于限位板的自适应限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是预应力钢绞线张拉施工技术领域，具体涉及一种用于限位板的自适应限位装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外预应力钢绞线张拉施工，传统的工作锚具限位板较为简单，限位板在千斤顶供油或回油均为自发性的时夹片回缩，且回缩值难以控制，因此施工过程中容易出现钢绞线回缩时夹片未回缩而导致滑丝发生，基于此，设计一种新型的用于限位板的自适应限位装置还是很有必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于限位板的自适应限位装置，结构简单，设计合理，达到限位板自适应限位目的，避免钢绞线滑丝的发生，稳定可靠，实用性强，易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于限位板的自适应限位装置，包括盖板、自适应弹簧顶杆、限位板、工作锚具与夹片，盖板、自适应弹簧顶杆、限位板组成的限位装置安装在千斤顶的顶部，工作锚具与夹片安装在限位板的前端，限位板的后端尾部安装有自适应弹簧顶杆，自适应弹簧顶杆与工作锚具与夹片中的工作夹片贴紧设置，限位板与盖板固定连接，盖板将自适应弹簧顶杆限位在盖板与限位板之间，并可使自适应弹簧顶杆伸缩自如。
[0005]作为优选，所述的盖板采用与限位板厚度及孔位、孔径均一致的钢板。
[0006]作为优选，所述的限位板采用工字形限位板，限位板与不同锚具型号大小相匹配，工形限位板靠千斤顶的端面上预留有与盖板连接的螺丝孔，盖板与限位板固定为一体。
[0007]作为优选，所述的自适应弹簧顶杆由弹簧与套筒组成，弹簧穿入套筒，套筒直径22_，套筒可穿入15.2mm钢绞线，弹簧采用与之配套大小即可，套筒紧贴设置在工作锚具与夹片上。
[0008]本实用新型的有益效果:实现对限位板在千斤顶回油时避免脱离夹片而未退入锚具孔内发生钢绞线滑丝事故，达到限位板自适应限位目的，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种用于限位板的自适应限位装置，包括盖板1、自适应弹簧顶杆2、限位板3、工作锚具与夹片4，盖板1、自适应弹簧顶杆2、限位板3组成的限位装置安装在千斤顶5的顶部，工作锚具与夹片4安装在限位板3的前端，限位板3的后端尾部安装有自适应弹簧顶杆2，自适应弹簧顶杆2与工作锚具与夹片4中的工作夹片贴紧设置，限位板3与盖板I固定连接，盖板I将自适应弹簧顶杆限位在盖板I与限位板3之间，并可使自适应弹簧顶杆2伸缩自如。
[0013]值得注意的是，所述盖板I的大小尺寸、厚度以及孔位、孔径均与限位板3—致，盖板I采用钢板，盖板I作为自适应弹簧顶杆2的限位装置。
[0014]值得注意的是，所述的限位板3采用工字形限位板，限位板3与不同锚具型号大小相匹配，但较大于常规限位板，工形限位板3靠千斤顶5的端面上预留有与盖板I连接的螺丝孔，盖板I与限位板3固定为一体。
[0015]此外，所述的自适应弹簧顶杆2由弹簧与套筒组成，弹簧穿入套筒，套筒直径22_，套筒可穿入15.2mm钢绞线，弹簧采用与之配套大小即可，且套筒紧贴夹片在工作锚具上。
[0016]本【具体实施方式】在千斤顶5供油时盖板I与工形限位板3顶紧工作锚具，夹片随钢绞线回缩并在通过自适应弹簧顶杆2往回缩，在千斤顶5回油时钢绞线与工作夹片退回工作锚具，自适应弹簧顶杆2受弹簧作用将未退回部分夹片顶紧使其迅速退回工作锚具孔内，通过限位板3和自适应弹簧顶杆2与工作夹片在千斤顶5供油或回油过程中，由自适应弹簧顶杆2伸缩达到工作夹片进退自如并限位在工作锚具孔内，达到限位板自适应限位目的，避免钢绞线滑丝的发生。
[0017]本【具体实施方式】应用于预应力钢绞线千斤顶限张拉，通过该装置使得限位板能自适应工作夹片伸缩进退自如，从而对限位板在千斤顶回油时避免脱离夹片而未退入锚具孔内发生钢绞线滑丝，具有广阔的市场应用前景。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于限位板的自适应限位装置，其特征在于，包括盖板(I)、自适应弹簧顶杆(2)、限位板(3)、工作锚具与夹片(4)，盖板(1)、自适应弹簧顶杆(2)、限位板(3)组成的限位装置安装在千斤顶(5)的顶部，工作锚具与夹片(4)安装在限位板(3)的前端，限位板(3)的后端尾部安装有自适应弹簧顶杆(2)，自适应弹簧顶杆(2)与工作锚具与夹片(4)中的工作夹片贴紧设置，限位板(3)与盖板(I)固定连接，自适应弹簧顶杆(2)限位安装于盖板(I)与限位板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于限位板的自适应限位装置，其特征在于，所述的盖板(I)采用与限位板(3)厚度及孔位、孔径均一致的钢板。3.根据权利要求1或2所述的一种用于限位板的自适应限位装置，其特征在于，所述的限位板(3)采用工字形限位板，工形限位板(3)靠千斤顶(5)的端面上设置有与盖板(I)连接的螺丝孔，盖板(I)与限位板(3)固定为一体。4.根据权利要求1所述的一种用于限位板的自适应限位装置，其特征在于，所述的自适应弹簧顶杆(2)由弹簧与套筒组成，弹簧穿入套筒，套筒穿入钢绞线，套筒紧贴设置在工作锚具与夹片(4)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于限位板的自适应限位装置，它涉及预应力钢绞线张拉施工技术领域。它包括盖板、自适应弹簧顶杆、限位板、工作锚具与夹片，盖板、自适应弹簧顶杆、限位板组成的限位装置安装在千斤顶的顶部，工作锚具与夹片安装在限位板的前端，限位板的后端尾部安装有自适应弹簧顶杆，自适应弹簧顶杆与工作锚具与夹片中的工作夹片贴紧设置，限位板与盖板固定连接，盖板将自适应弹簧顶杆限位在盖板与限位板之间，并可使自适应弹簧顶杆伸缩自如。本实用新型达到限位板自适应限位目的，避免钢绞线滑丝的发生，稳定可靠，实用性强，易于推广使用。
【IPC分类】E04G21/12
【公开号】CN205387823
【申请号】CN201620105938
【发明人】陈春林, 杨家玉
【申请人】重庆长江预应力有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月3日