专利名称：一种浮法玻璃应急横切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃横切机，具体讲是涉及一种浮法玻璃的应急横切机，属浮法玻璃生产在线切裁设备领域。
背景技术：
连续玻璃带从浮法退火窑退火后，经退火窑辊道输送出来，由架设在冷端输送辊道上的测长发讯装置、专用横切机、横向掰断装置组成的切割系统，将玻璃带按要求切成所需规格的玻璃板，经辊道输送至取板处堆垛。
传统的应急横切机架设在冷端输送辊道入口处的前几根辊道上，在刚投产生产或者生产出来的玻璃质量不佳时，由应急横切机将玻璃切割，再直接经应急落板装置破碎，由皮带送回窑头重新进窑熔化；在专用横切机发生故障时，应急横切机可以短时间代替专用横切机工作，直接切割成品玻璃板。
传统的浮法应急横切机如图3、图4所示，刀架7的切割速度始终不变，靠设置于横梁9一端的手摇装置24改变刀具切割与玻璃带运行的角度，以适应不同玻璃厚度的速度变化，手摇装置24的控制精度十分低，所以很难使切割边成为直线；而且其手摇装置端占地面积大，单靠人工调整手摇装置，既费时又费力，影响整个机组的装备水平。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单实用、工作可靠、切割精度高、能满足生产要求且维护方便的浮法应急横切机。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种浮法玻璃应急横切机，它包括有二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上装有切割刀具的刀架及电机驱动装置，其特征在于所述二立柱分别设置在输送辊道的左右两侧，且二立柱的中心连线和输送辊道成一固定角度α，并与地面固接；所述横梁与二立柱的接合面固接，在所述横梁的一侧设置有二条上下分布的V型导轨、位于两条V型导轨内侧设置有二条同步带托架及一条同步带，所述同步带的上下两面分别置于二条同步带托架上；所述电机为变频电机，所述变频电机与一减速机直联，且位于所述横梁一端，所述同步带一侧与所述减速机输出轴套接；相对于所述变频电机设置的横梁另一端，设置有一张紧装置，所述张紧装置内设有一支撑轮架，其上安装一带有同步带轮的转轴，所述同步带另一侧套设于所述同步带轮上；所述刀架上下分别设有一组滑轮，两组滑轮分别与所述上下V型导轨滑接；所述刀架两侧分别固接有刀架同步带轮，所述同步带上两点分别与两侧的所述刀架同步带轮固接；所述V型导轨与所述同步带托架两端设置有缓冲装置。
所述刀架起始位置设置于所述张紧装置一侧。
所述固定角度α为2～12°；最佳为5～8°。
所述缓冲装置通过一滑座与所述上下V型导轨固接，所述滑座内端与所述上下V型导轨平行固接有一缓冲导轨，在缓冲导轨外侧平行设置有一销轴，其销轴一端与所述滑座固接，另一端设有一固定帽，所述销轴上套设有一缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与销轴两端固接。
本实用新型由于采取以上设计，其具有优点如下1、本实用新型改变了传统的应急横切机庞大，占地面积大的缺陷，取消其手摇装置，采用固定角度的安装形式取代手摇调整改变其切割角度，使设备外形尺寸减小。
2、本实用新型采用变频电机传动，根据玻璃厚度及速度不同，调整切割速度，使切割边保持直线，提高了切割精度及控制水平，拓展了本设备的对大、中、小吨位浮法的适应性。
3、本实施例中配设有缓冲装置与张紧装置，同时对刀架运动起缓冲作用(及调节速度的作用)，从而避免整套设备在切割玻璃时产生较大的震动，可以使同步带和减速装置、刀架很好的保持同步性，避免打滑造成切割不精确。
4、本实用新型的工作切割行程和返回行程，可以采用不同的速度调节，缩短刀架切割周期，尤其适应于薄玻璃制品的切割。
5、本实用新型采用同步带传动，保证传动的平稳性和准确性，使用时噪音小、强度高、寿命长、无润滑。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的俯视图图3为传统的浮法应急横切机的结构示意图图4为图3的俯视图图5为刀架示意图图6为图5的A-A向剖示图图7为图6的B向结构示意图图8为图5的C-C向剖示图具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由立柱1、2，同步带3，缓冲装置4、8，V型导轨5，同步带托架6，刀架7，横梁9、张紧装置10，滑座11，缓冲弹簧12，导轨13，变频电机及减速机14，减速机输出轴15，同步带轮16，转轴17、同步带轮18，转轴托架19，轮架20组成，其玻璃运行方向与横梁9之间设有α角。
立柱1、2分别设置在玻璃输送辊道的左右两侧，且立柱1、2的中心连线和输送辊道成一固定角度α角，α角度设定为7°；立柱1、2分别通过地脚螺栓固定在车间地面上；横梁9架设在立柱1、2的顶端，并与立柱1、2的接合面固接；横梁9由两个槽钢对面焊接组成矩形截面，其一侧设置有二条上下分布的V型导轨5，位于两条V型导轨5的内侧设置有二条同步带托架6及一同步带3，同步带3的上下两面分别置于二条同步带托架6上；变频电机及减速机14设置在横梁9靠近立柱1的一端，通过频率的调节改变电机转速，达到速度可调的要求，这样可以通过选用不同的速度来适应不同玻璃厚度的切割要求，以保证玻璃切割刀痕为直线，变频电机及减速机14的输出端与同步带3一侧套接；在横梁9靠近立柱2的一端设置一个调节同步带3松紧的张紧装置10，张紧装置10由一转轴托架19、轮架20组成，转轴托架19与轮架20为燕尾槽滑动连接，其通过螺钉与螺母固定一调节板调节定位，在轮架20上通过两个轴承座支撑一转轴17，转轴17上套设一同步带轮18，同步带轮18与同步带3另一侧套接，通过变频电机的调速，控制同步带3的松紧度，同步带3控制刀架7的切割速度，以保证切割玻璃的直线要求。
在实际生产中，其立柱1与立柱2中心连线与玻璃输送辊道纵向中心线形成的固定角度α一般随所生产的玻璃制品的薄厚来确定，其固定角度范围最佳为5～8°，可扩宽到2～12°中的其它角度，在选用其它角度时须选用一比较合适的变频电机速度，以保证玻璃切割刀痕成直线；此外，电机也可以选用其它可以调节速度的电机。
如图1、图2、图5、图6、图7所示，刀架7上下与横梁9相接处安装有滑轨，通过两组滑轮与上下V型导轨5滑接，刀架7的中部两侧分别安装有刀架同步带轮21，刀架同步带轮21与销轴22固接，同步带3的两端通过两个压板23分别与两个刀架同步带轮21固接，同步带轮21通过销轴22与刀架7固接，在刀架7的底端安装有一切割玻璃的刀具；刀架7由同步带3牵引，沿上下V型导轨5滑动，在工作行程时，落刀切割玻璃，返回行程时，抬刀快速返回，并停在起始位置，其起始位置设在横梁9靠近立柱2的一端，且与张紧装置10的一端靠近，准备下一次切割。
为了控制刀架7按要求停在设定的位置上，以及抬刀或落刀，在上下V型导轨5及二条同步带托架6两端设置有缓冲装置4、8，缓冲装置4、8通过各自的滑座11与上下V型导轨5固接，缓冲导轨13固接在滑座11上，与上下V型导轨5平行，缓冲弹簧12平行设置在导轨13的外侧，其一端通过一固定于滑座11上的销轴与滑座11固接，另一端与销轴另一端设置的顶帽固接。当刀架7运动到横梁的两端时，缓冲装置4、8可以对刀架7起到缓冲的作用，从而避免整套设备产生比较大的震动。
如图8所示，刀架7通过两组滑轮与横梁9上固接的V型导轨5滑接，同步带3与刀架7中部设置的刀架同步带轮21固接，牵动刀架7在V型导轨5上移动，完成平板玻璃的切割。
权利要求1.一种浮法玻璃应急横切机，它包括有二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上装有切割刀具的刀架及电机驱动装置，其特征在于所述二立柱分别设置在输送辊道的左右两侧，且二立柱的中心连线和输送辊道成一固定角度α，并与地面固接；所述横梁与二立柱的接合面固接，在所述横梁的一侧设置有二条上下分布的V型导轨、位于两条V型导轨内侧设置有二条同步带托架及一条同步带，所述同步带的上下两面分别置于二条同步带托架上；所述电机为变频电机，所述变频电机与一减速机直联，且位于所述横梁一端，所述同步带一侧与所述减速机输出轴套接；相对于所述变频电机设置的横梁另一端，设置有一张紧装置，所述张紧装置内设有一支撑轮架，其上安装一带有同步带轮的转轴，所述同步带另一侧套设于所述同步带轮上；所述刀架上下分别设有一组滑轮，两组滑轮分别与所述上下V型导轨滑接；所述刀架两侧分别固接有刀架同步带轮，所述同步带上两点分别与两侧的所述刀架同步带轮固接；所述V型导轨与所述同步带托架两端设置有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃应急横切机，其特征在于所述刀架起始位置设置于所述张紧装置一侧。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃应急横切机，其特征在于所述固定角度α为2～12°。
4.根据权利要求1或3所述的一种浮法玻璃应急横切机，其特征在于所述固定角度α为5～8°。
5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃应急横切机，其特征在于所述缓冲装置通过一滑座与所述上下V型导轨固接，所述滑座内端与所述上下V型导轨平行固接有一缓冲导轨，在缓冲导轨外侧平行设置有一销轴，其销轴一端与所述滑座固接，另一端设有一固定帽，所述销轴上套设有一缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与销轴两端固接。
专利摘要本实用新型分开了一种浮法玻璃应急横切机，属浮法玻璃生产在线切裁设备。其目的在于提供一种结构简单、切割精度高的浮法玻璃应急横切机。其技术方案为一种浮法玻璃应急横切机，包括二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上的刀架及电机驱动装置，其特征在于二立柱分别设置在输送辊道的左右两侧且与地面固接，其中心连线和输送辊道成一固定角度α；横梁一侧设置有上下分布的V型导轨、其内侧设置有二条同步带托架及同步带；刀架通过两组滑轮与V型导轨滑接并与同步带固接；其电机为变频电机；横梁另一侧设有张紧装置。本实用新型占地面积小，切割速度可调，无润滑，工作时噪音小，强度高、寿命长，适应各种吨位浮法玻璃工艺生产要求。
文档编号C03B18/02GK2666907SQ20032012647
公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日
发明者杨培广, 朱兴发, 周钧 申请人:中国凯盛国际工程公司