专利名称：板线横切机组钢板下表面质量检查台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产钢板的板线横切机组，特别涉及一种板 线横切机组钢板下表面质量检查台。
背景技术：
热连轧生产线轧制后的产品是板巻材，只能是半成品，最终形成 一个一个的零部件必须经精整的橫切生产线剪切为所需的尺寸规格。整巻钢巻剪切所需尺寸规格必须通过开巻机设备及夹送辊把钢巻打 开，钢板的平直必须通过矫直机和平整机进行矫直或平整，宽度尺寸 经圆盘剪对钢板两边进行剪切，长度尺寸是飞剪控制剪切，得到所需 的尺寸规格，最后由垛板台把所剪切的单张钢板按用户所需重量重叠 堆垛，然后称重发给用户。图1为现有的板线橫切机组示意图。钢巻由步进梁输送到开巻机、 由开巻机打开、经圓盘剪对打开的钢带进行边部剪切，钢带经活套台到飞剪夹送辊l,由飞剪夹送辊l夹送钢带到飞剪2，同时飞剪夹送辊 l测量钢带输送长度，便于飞剪剪切2所设定的钢板长度，剪切的单张 钢板由第一运输皮带3输送到第二运输皮带5，飞剪切头箱4是装飞剪 剪切下来的板头板尾，精矫直机夹送辊6为精矫直机7输送钢板，钢 板经精矫直机7矫直后通过精矫直机出口固定过渡板8到第三运输皮 带9，精矫直机出口固定过渡板8安装在精矫直机7出口倒机架牌坊内，是矫直辊与第三运输皮带9的过渡板。钢板经过第三运榆皮带9后面 的运输皮带输送到成品垛板台。
图2为图1中精矫直机出口固定过渡板8与第三运输皮带9的局 部示意图，图3为图2的俯视示意图。钢板在第三运输皮带9运转中 进行输送，框架支撑平板ll对整个框架宽度进行支撑，皮带导向辊12 对皮带在运转中起着平行导向作用，框架连接栓13连接前节框架14 和后节框架15，当精矫直机7检修时，检修人员需要在前节框架14上 栓钢丝绳由行车吊起前节框架14绕框架连接栓13旋转。因此维修起 来相当麻烦。从整个生产工艺过程中，钢板一直处在与设备接触，钢板表面质 量难免被设备损伤，尤其是热轧钢巻原有的表面质量需通过钢巻打开 后才能检查出来，对于钢板的上表面质量有检查手段去完成，从图中 可以看出，钢板的下表面一直被运输皮带所遮挡，因此，板线横切机 组生产中钢板下表面质量没有行之有效的检查手段。目前橫切机组对钢板下表面质量检查采取的手段是机组停止状 态下由多人搬动钢板来查看下表面质量。或者在垛板台的板垛小车下 面查看一垛钢板的最下面一张钢板，如果一垛钢板有10张板，其它9 张钢板的下表面质量就不得而知，或者要行车吊起一垛钢板来看下表 面，通过该检查来判断其它钢板质量的好坏。检查钢板下表面质量的 劳动强度大，与现代化生产工艺不相符。发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种板线横切机组钢板下表面 质量检查台，通过拉出可移动开窗框架，检查人员就可从框架下方检 查钢板下表面质量，同时也方便精矫直机的检修。 为实现上述目的，本实用新型的板线横切机组钢板下表面质量检查台，由精矫直机出口固定过渡板8、后节框架15、框架固定内导杆 21、外方框移动框架22、可移动开窗框架23构成，所述框架固定内导 杆21与后节框架15相连接，在所述外方框移动框架22的下方装有方 框滑动支撑架25，所述外方框移动框架22内设有供框架固定内导杆 21移动的导向轮221与内导杆导向槽222，所述外方框移动框架22与 可移动开窗框架23通过齿轮旋转机构26连接。所述外方框移动框架22下连接有同步调整行程机构24。所述外方 框移动框架22与同步调整行程机构24通过活动销连接。所述同步调 整行程机构24由支撑杆241、液压缸242、皮带张紧滑动辊243和同 步行程调节杆244构成，所述同步行程调节杆244与外方框移动框架 22连接。所述齿轮旋转机构26由高度定位大齿轮261与高度轮回小齿轮 262构成。所述可移动开窗框架23上连接有上长杆31和下长杆32，所述精 矫直机出口固定过渡板8上安装有带弧尾托架板33。所述可移动开窗 框架23上装有滑动轮34。本实用新型将原有的板线橫切机组中的用于方便精矫直机检修前 的前节框架改造为板线橫切机组钢板下表面质量检查台，在需要检查 钢板下表面质量时，拉出隐藏在精矫直机出口固定过渡板下面的可移 动开窗框架，通过可移动开窗框架来观察钢板的下表面质量。本实用 新型的板线横切机組钢板下表面质量检查台为钢板下表面质量的检查 提供了方便，节约了生产成本，提高了生产效率。
图1为现有的板线横切机组示意图；图2为图1中精矫直机出口固定过渡板与第三运输皮带的局部示 意图；图3为图2的俯视示意图；图4为本实用新型的板线橫切机组钢板下表面质量检查台示意图；图5为图4的板线橫切机组钢板下表面质量检查台俯视示意图；图6为可移动开窗框架移出后的示意图；图7为图6的可移动开窗框架移出后的仰视示意图。
具体实施方式
图4为本实用新型的板线橫切机组钢板下表面质量检查台示意图， 图5为图4的俯视示意图。如图所示，本实用新型的板线橫切机组钢 板下表面质量检查台由精矫直机出口固定过渡板8、后节框架15、框 架固定内导杆21、外方框移动框架22、可移动开窗框架23构成，框 架固定内导杆21与后节框架15相连接，外方框移动框架22内设有导 向轮221与内导杆导向槽222,框架固定内导杆21通过外方框移动框 架22内的导向轮221与内导杆导向槽222在外方框移动框架22内移 动。可移动开窗框架23平时隐藏在精矫直机出口固定过渡板8下面. 外方框移动框架22与可移动开窗框架23通过齿轮旋转机构26连接， 所述齿轮旋转机构26由高度定位大齿轮261与高度轮回小齿轮262构
成。当外方框移动框架22移动时同时带动高度定位大齿轮261由大齿 轮通过旋转锁齿器带动高度轮回小齿轮262旋转，由高度轮回小齿轮 262带动可移动开窗框架23移动。在外方框移动框架22的下方装有方框滑动支撑架25，目的是支撑 和滑动作用。外方框移动框架22还与同步调整行程机构24连接，所述同步调 整行程机构24由支撑杆241、液压缸242、皮带张紧滑动辊243和同 步行程调节杆244构成。同步行程调节杆244与外方框移动框架22连 接。通过液压缸242活塞杆作用向外推动同步行程调节杆244,在支撑 杆241的作用下带动外方框移动框架22向左移动。为了使外方框移动 框架22有一定的移动行程，连接处采用可活动的活动销连接。同时皮 带张紧滑动辊243向下压住运输皮带，使皮带始终保持张紧状态。当可移动开窗框架23要隐藏在精矫直机出口固定过渡板8下方 时，液压缸242活塞杆收回同步行程调节杆244并在支撑杆241的作 用下外方框移动框架22向精矫直机出口固定过渡板8的方向移动，将 可移动开窗框架23隐藏在精矫直机出口固定过渡板8下面。图6为可移动开窗框架23移出后的示意图，图7为图6的仰裉示 意图。如图所示，可移动开窗框架23的一端与齿轮旋转机构26的长 杆相连，另一端连接上长杆31和下长杆32。精矫直机出口固定过渡板 8上安装有带弧尾托架板33。当外方框移动框架22移动时同时将可移动开窗框架23从精矫直 机出口固定过渡板8下面拉出，当连接可移动开窗框架23的上长杆31 进入带弧尾托架板33里面，下长杆32卡在带弧尾托架板33上，这时
可移动开窗框架23会随着带弧尾托架板33的下方被下长杆32卡牢由 原来的倾斜拉直而抬高，这时高度轮回小齿轮262沿高度定位大齿轮 261向上而改变可移动开窗框架23整体高度，钢板在精矫直机7矫直 驱动下从可移动开窗框架23上面通过，这样就可从下方观察钢板下表 面质量。可移动开窗框架23装有滑动轮34,使钢板容易从可移动开窗框架23上通过。
权利要求1、一种板线横切机组钢板下表面质量检查台，其特征在于，由精矫直机出口固定过渡板(8)、后节框架(15)、框架固定内导杆(21)、外方框移动框架(22)、可移动开窗框架(23)构成，所述框架固定内导杆(21)与后节框架(15)相连接，在所述外方框移动框架(22)的下方装有方框滑动支撑架(25)，所述外方框移动框架(22)内设有供框架固定内导杆(21)移动的导向轮(221)与内导杆导向槽(222)，所述外方框移动框架(22)与可移动开窗框架(23)通过齿轮旋转机构(26)连接。
2、 如权利要求1所述的板线橫切机组钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述外方框移动框架(22 )下连接有同步调整行程机构(24 )。
3、 如权利要求2所述的板线横切机组钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述外方框移动框架(22)与同步调整行程机构(24)通 过活动销连接。
4、 如权利要求2所述的板线橫切机组钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述同步调整行程机构(24 )由支撑杆(241 )、液压缸(242 )、 皮带张紧滑动辊(243 )和同步行程调节杆(244 )构成，所述同步行 程调节杆(244 )与外方框移动框架(22)连接。
5、 如权利要求1所述的板线橫切机组钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述齿轮旋转机构(26 )由高度定位大齿轮(261)与高度 轮回小齿轮(262 )构成。
6、 如权利要求l所述的板线横切机組钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述可移动开窗框架(23)上连接有上长杆(n)和下长 杆(32 )，所述精矫直机出口固定过渡板(8 )上安装有带弧尾托架板(33)。
7、如权利要求1所述的板线横切机组钢板下表面质量检查台，其 特征在于，所述可移动开窗框架(23)上装有滑动轮(34)。
专利摘要本实用新型公开了一种板线横切机组钢板下表面质量检查台，其由精矫直机出口固定过渡板、后节框架、框架固定内导杆、外方框移动框架、可移动开窗框架构成，所述框架固定内导杆与后节框架相连接，在所述外方框移动框架的下方装有方框滑动支撑架，所述外方框移动框架内设有供框架固定内导杆移动的导向轮与内导杆导向槽，所述外方框移动框架与可移动开窗框架通过齿轮旋转机构连接。本实用新型的板线横切机组钢板下表面质量检查台为钢板下表面质量的检查提供了方便，节约了生产成本，提高了生产效率。
文档编号G01N21/88GK201034944SQ200720068988
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者周望生 申请人:宝山钢铁股份有限公司