专利名称：一种地胶板及其制造方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板，特别是涉及一种地胶板。本发明还涉及这种地胶板的制造方法。
背景技术：
据统计，全世界每天有两百万只汽车轮胎报废，加上其他各种废弃橡胶制品每日报废达2万吨以上。废旧橡胶材料成了垃圾，这些垃圾不但占用土地资源，而且容易滋生蚊虫等造成严重的环境污染。废旧橡胶的处理现在仅仅限于填埋，处理时间往往长达30年，周期长、见效慢。解决世界日益突出的废弃橡胶的困扰已经引起世界许多国家的高度重视。经济有效地工业化和商业化处理废弃橡胶制品并生产再生产品，不但可以有效解决环境保护问题，同时还可以创造可观的社会和经济效益。现有技术中，利用废旧轮胎为原材料生产地胶板，主要是以废旧轮胎的胎面部分的纯胶为原材料制造而成，这种地胶板由于需要事先将废旧轮胎上的线网割除，因此工序复杂，而且由纯胶制成的地胶板，在踩踏时脚的着力感较弱，不够舒适。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种踩踏时脚感好的地胶板，本发明的另一个目的在于提供一种上述地胶板的制造方法。
本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现本发明的一种地胶板，它包括废旧橡胶颗粒部分和粘合剂部分，粘合剂粘于废旧橡胶颗粒的表面和废旧橡胶颗粒之间，其特征在于所述的废旧橡胶颗粒为含有轮胎线网的废旧轮胎颗粒；所述的粘合剂选用氯乙烯树脂、纯酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一种；所述地胶板中废旧轮胎颗粒的重量百分比为70％～85％，粘合剂的重量百分比为15％～30％。
所述的废旧轮胎颗粒的任意截面面积均在3mm2～30mm2范围内。
本发明可作以下改进，在加工过程中选择适当的压力，可使所述的地胶板表面具有颗粒状微凸的质感，使在踩踏时有特殊的感觉，而且如果赤脚踩踏的话，还能起到脚底按摩的保健效果，同时还具有防滑功能。
为避免地胶板上积水，所述的地胶板在适当的压力和成份配比下，可制成分布有不确定多个渗水小孔的地胶板，当水落在地胶板的面上时，可以通过这些渗水小孔迅速地渗到地胶板的底面，然后流走，所述的颗粒之间的缝隙在1～5mm范围内。
本发明还可以做以下进一步的改进所述的废旧轮胎颗粒中包含两种不同任意截面面积范围的废旧轮胎颗粒，其中一种为任意截面面积在15～30mm2范围内的大颗粒，其配比为50～60％(重量)，另一种为任意截面面积在3～10mm2范围内的小颗粒，其配比为40～50％(重量)，小颗粒均匀分布在大颗粒之间，能有效地提高轮胎颗粒之间的密度，获得更坚实的质感。
为配合不同场所的具体需要，本地胶板可作成砖型，并可在其上端面粘合一层橡塑面层或皮革面层。橡塑面层或皮革面层具有不易积聚灰尘、易于清洁的特点；皮革面层还具有防滑、吸音、防潮、阻燃、美观等优点。
为增强本发明地胶板的装饰作用，还可以在所述的橡塑面层或皮革面层上设置各种图案。
所述的地胶板的厚度在1～5cm之间。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现。
一种上述地胶板的制造方法，它包括以下步骤(1)将含有线网的废旧轮胎清洗干净；(2)将清洗干净的废旧轮胎切割成任意截面面积均在3mm2～30mm2范围内的颗粒；(3)准备70～85％(重量)的废旧轮胎颗粒、15～30％(重量)的粘合剂；(4)将步骤(3)中的废旧轮胎颗粒加热至70～100℃，然后加入步骤(3)中的粘合剂，搅拌、混合均匀；(5)将混合均匀的上述物料倒入模具内或自然流出；(6)对模具内或自然流出的物料施加25～100kg的压力；(7)冷却成型或冷却后切割成型。
所述的步骤(4)中废旧轮胎颗粒的加热温度优选70～80℃。
所述的步骤(6)中的压力优选30～80kg。
在所述的步骤(6)之后还可增加一上颜料步骤，颜料的用量是上述废旧轮胎颗粒和粘合剂总重量的0～2％。
本发明的优点是(1)由于废旧轮胎颗粒中含有未经割除的轮胎线网，使得本地胶板在踩踏时脚感不仅松软，而且其着力感比采用已割除了轮胎线网的废旧轮胎颗粒或其它废旧纯橡胶颗粒制造成的地胶板更强，更适合在各种场合的地板以及跑道中使用；(2)由于在加工过程中不需割除了轮胎线网，因此大大降低了加工的难度；(3)由于具有颗粒状的面层，使本地胶板的具有特殊的脚感，如果赤脚踩踏的话，还能起到脚底按摩的保健效果；(4)由于具有颗粒状的面层和地胶板上分布有不确定多个渗水小孔，使本地胶板不易积水，还具有防滑的功能；(5)本地胶板与其它地胶板相比，大大增加了废旧轮胎的使用量，同时减少了粘合剂的使用量，降低了原料成本；(7)大量采用废旧轮胎，并且使其再利用率达到100％，不但可以有效解决环境保护问题，同时还可以创造可观的社会和经济效益。
本发明的原材料除了采用废旧轮胎外，还可采用一切废旧了的橡胶制品，例如废旧的篮球、足球、橡胶救生圈等等。
图1是本实用新型的实施例之一的主视图；图2是图1的a-a向视图；图3是本实用新型的实施例之三的主视图；图4是图3的a-a向视图。
具体实施例方式
如图1、图2所示结构是本实用新型的实施例之一，它包括废旧橡胶颗粒部分和粘合剂部分，粘合剂粘于废旧橡胶颗粒的表面和废旧橡胶颗粒之间，所述的废旧橡胶颗粒为含有轮胎线网的废旧轮胎颗粒2；所述的粘合剂选用氯乙烯树脂；所述地胶板1中废旧轮胎颗粒2的重量百分比为70％，粘合剂的重量百分比为30％；所述的废旧轮胎颗粒2的任意截面面积均在20～30mm2范围内；在加工过程中选择30～40kg的压力，以使所述的地胶板1表面具有颗粒状微凸的质感，同时在踩踏时有特殊的感觉，如果赤脚踩踏的话，还能起到脚底按摩的保健效果，同时还具有防滑功能；在上述成份配比和压力下，所述的地胶板1的颗粒之间具有1～5mm范围内的缝隙3，形成分布于地胶板1中的不确定多个渗水小孔4，当水落在地胶板1的面上时，可以通过这些渗水小孔4迅速地渗到地胶板1的底面，然后流走；该地胶板1的厚度为5cm。本实施例的地胶板适用于跑道、厨房、洗手间、幼儿园、养老院、健身房、游乐场等场所的地面铺设。
本发的实施例之二(图中未示出)，它与实施例之一的区别在于本地胶板中的废旧轮胎颗粒中包含两种不同任意截面面积范围的废旧轮胎颗粒，其中一种为任意截面面积在15～30mm2范围内的大颗粒，其配比为60％(重量)，另一种为任意截面面积在3～10mm2范围内的小颗粒，其配比为40％(重量)，小颗粒均匀分布在大颗粒之间，能有效地提高轮胎颗粒之间的密度，获得更坚实的质感，所用的粘合剂是纯酸树脂漆。
如图3、图4所示结构是本实用新型的实施例之三，它与上述实施例之一的不同之外在于该地胶板1为砖型，其加工过程中选择的压力是70～80kg，其上端面还具有一层橡胶面层5，该地胶板1的下层的厚度为1cm，其中废旧轮胎颗粒2的重量百分比为80％，粘合剂采用间苯二酚，其的重量百分比为20％，废旧轮胎颗粒2的任意横截面面积为3～10mm2。本地胶板适用于室内不易积水的地方，例如计算机机房、电话总机房、会议室等。
本发明的实施例之四(图中未示出)与实施例之一的不同之处在于该地胶板为砖型，其上端面还粘合有一层皮革面层，该地胶板的下层的厚度为1.5cm，其中的废旧轮胎颗粒的重量百分比为85％，粘合剂采用六次甲基四胺，其的重量百分比为15％，废旧轮胎颗粒的任意横截面面积为10～20mm2，地胶板的厚度为1cm。此种地胶板适用于室内地面的铺设，尤其适用于卧室地面的铺设。
本发明的实施例之五(图中未示出)与实施例之三的不同之外在于该地胶板的下层中废旧轮胎颗粒的重量百分比为83％，粘合剂采用白碳黑，其的重量百分比为15％，颜料的重量百分比为2％。
本发明的实施例之六是一种地胶板的制造方法，它包括以下步骤(1)将含有线网的废旧轮胎清洗干净；(2)将清洗干净的废旧轮胎切割成任意截面面积均在3mm2～30mm2范围内的颗粒；(3)准备70～85％(重量)的废旧轮胎颗粒、15～30％(重量)的粘合剂；(4)将步骤(3)中的废旧轮胎颗粒加热至70～100℃，然后加入步骤(3)中的粘合剂，搅拌、混合均匀；(5)将混合均匀的上述物料倒入模具内或自然流出；(6)对模具内或自然流出的物料施加25～100kg的压力；(7)冷却成型或冷却后切割成型。
本发明的实施例之七，它与实施例之六的不同之处是所述的步骤(4)中废旧轮胎颗粒的加热温度选择70～80℃。
本发明的实施例之八，它与实施例之六的不同之处是所述的步骤(6)中的压力选择30～80kg。
本发明的实施例之九，它与实施例之六的不同之处是在所述的步骤(6)之后增加一上颜料步骤，颜料的用量是上述废旧轮胎颗粒和粘合剂总重量的0～2％。
权利要求
1.一种地胶板，它包括废旧橡胶颗粒部分和粘合剂部分，粘合剂粘于废旧橡胶颗粒的表面和废旧橡胶颗粒之间，其特征在于所述的废旧橡胶颗粒为含有轮胎线网的废旧轮胎颗粒；所述的粘合剂选用氯乙烯树脂、纯酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一种；所述地胶板中废旧轮胎颗粒的重量百分比为70％～85％，粘合剂的重量百分比为15％～30％。
2.根据权利要求1所述的地胶板，其特征在于所述的废旧轮胎颗粒的任意截面面积均在3mm2～30mm2范围内。
3.根据权利要求1所述的地胶板，其特征在于所述的地胶板表面具有颗粒状微凸的质感。
4.根据权利要求1或2或3所述的地胶板，其特征在于所述的地胶板中的废旧轮胎颗粒之间具有1～5mm范围内的缝隙，以使地胶板中分布有不确定多个渗水小孔。
5.根据权利要求2所述的地胶板，其特征在于所述的废旧轮胎颗粒中包含两种不同任意截面面积范围的废旧轮胎颗粒，其中一种为任意截面面积在15～30mm2范围内的大颗粒，其配比为50～60％(重量)，另一种为任意截面面积在3～10mm2范围内的小颗粒，其配比为40～50％(重量)，小颗粒均匀分布在大颗粒之间。
6.根据权利要求1或5所述的地胶板，其特征在于所述的地胶板为砖型，在其上端面粘合一层橡塑面层或皮革面层。
7.根据权利要求6所述的地胶板，其特征在于在所述的橡塑面层或皮革面层上设置各种图案。
8.根据权利要求1或5所述的地胶板，其特征在于所述的地胶板的厚度在1～5cm之间。
9.按照权利要求1的地胶板的一种制造方法，它包括以下步骤(1)将含有线网的废旧轮胎清洗干净；(2)将清洗干净的废旧轮胎切割成任意截面面积均在3mm2～30mm2范围内的颗粒；(3)准备70～85％(重量)的废旧轮胎颗粒、15～30％(重量)的粘合剂；(4)将步骤(3)中的废旧轮胎颗粒加热至70～100℃，然后加入步骤(3)中的粘合剂，搅拌、混合均匀；(5)将混合均匀的上述物料倒入模具内或自然流出；(6)对模具内或自然流出的物料施加25～100kg的压力；(7)冷却成型或冷却后切割成型。
10.根据权利要求9所述的地胶板的制造方法，其特征在于在所述的步骤(6)之后增加一上颜料步骤，颜料的用量是上述废旧轮胎颗粒和粘合剂总重量的0～2％。
全文摘要
本发明公开了一种地胶板，它包括废旧橡胶颗粒部分和粘合剂部分，粘合剂粘于废旧橡胶颗粒的表面和废旧橡胶颗粒之间，其特征在于所述的废旧橡胶颗粒为含有轮胎线网的废旧轮胎颗粒；所述的粘合剂选用氯乙烯树脂、纯酸树脂漆、间苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一种；所述地胶板中废旧轮胎颗粒的重量百分比为70％～85％，粘合剂的重量百分比为15％～30％。本发明还公开了上述地胶板的制备方法。本发明与现有技术相比具有韧性、耐磨性强；脚感更舒适、着力感更强；防滑、不积水；成本低、容易加工。可广泛适用于各种场所的地面铺设。
文档编号E04F15/10GK1560118SQ20041002643
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者郝杰, 郝 杰 申请人:郝杰, 郝 杰