专利名称：有机电致发光显示器及其玻璃后盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机电致发光显示器，尤其涉及其玻璃后盖的制作方法。
背景技术：
有机电致发光显示器是目前新兴的一种平板显示器，因它有主动发光，对比度高，能薄型化，响应速度快的诸多优点，被公认为是下一代显示器的主力军，其发光原理是在两个电极之间沉积非常薄的有机发光材料，对该有机发光材料通以直流电使其发光。在有机电致发光显示器中，由于有机发光材料遇水遇氧容易失效，因而其前面的玻璃基板必须加后盖进行封装，以便隔绝水气氧气，延长显示器的使用寿命。目前主要是采用金属后盖、玻璃后盖或薄膜进行封装，其中，金属后盖因与玻璃的膨胀系数不同，容易使器件变形，而且制作的模具成本高，金属后盖正被逐渐淘汰；而薄膜封装还达不到实用化的水平；目前应用得最多的是玻璃后盖。对这种玻璃后盖的要求是要在平面玻璃上蚀刻底部平整的凹槽，以便在凹槽中填装干燥剂，同时刻蚀高精度的对位标，以便与显示器的平面玻璃前盖对位贴合。目前的制作方法是先在平板玻璃的前后表面印刷较厚的抗刻蚀保护层，然后在玻璃的其中一面绘画出需刻蚀的凹槽图案并去除该图案内的保护层后，置于蚀刻液中蚀刻出凹槽，最后去除玻璃表面的保护层。采用这种工艺方法，一方面，制作的凹槽图案精度低，特别是对位标，封装时经常达不到与平面玻璃前盖高精度对位贴合的要求；另一方面所述保护层与玻璃的黏附不好，容易脱落，且要求在玻璃的双面涂布，蚀刻出凹槽后又要去除双面的保护层，因而生产效率低下且成本高，对于薄玻璃还容易产生变形的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种保护层不易脱落、能制作高精度的凹槽和对位标、生产效率高、成本低且可防止玻璃变形的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，以及使用该方法制作的玻璃后盖的有机电致发光显示器。
本发明采用如下技术方案一种有机电致发光显示器玻璃后盖的制作方法，所述显示器玻璃后盖是在平面玻璃上蚀刻底部平整、且可容纳干燥剂的凹槽；在平面玻璃上蚀刻凹槽形成所述玻璃后盖的工艺方法包括如下步骤
A、选择适当大小的玻璃板并进行清洗；B、在干净的玻璃板的正面镀上薄过渡层；C、在所述过渡层上涂布感光性抗蚀刻保护层；D、在感光性抗蚀刻保护层上采用光刻方法制作蚀刻凹槽所需的图案，即将具有感光性抗蚀刻保护层的玻璃板置于预制的模板下曝光、显影、固化，形成需要蚀刻的所述凹槽的外形图案，并去除图案内的过渡层及感光性抗蚀刻保护层；E、把两片经步骤D形成蚀刻凹槽图案的玻璃板背靠背贴合在一起，对有贴缝的四周边缘采取密封措施；F、将上述步骤E中背靠背贴合在一起的两玻璃板置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻出所需的深度；G、除去玻璃板表面的感光性抗蚀刻保护层及金属层并把背靠背贴合在一起的两玻璃板分离即成所述有机电致发光显示器的玻璃后盖。
在步骤E中将所述背靠背的两块玻璃板密封并连接的方法有如下两种其一是用抗蚀刻液的密封胶带将背靠背的两块玻璃板的四周接合边缘密封并连接。
其二是在每块玻璃板背面靠近边缘的地方连续点胶，然后将两块玻璃板背靠背贴合并让胶固化。
如果采用上述第二种连接方法，则在步骤G中是根据玻璃后盖的设计尺寸，将两块玻璃板周边带有胶的边缘部分切割掉从而将两玻璃板分离的。
一种应用上述方法制作的玻璃后盖的有机电致发光显示器，该显示器由平面玻璃前盖和带凹槽的玻璃后盖密封连接而成，所述凹槽的深度少于玻璃后盖厚度的一半，在所述密封凹槽内设置干燥剂，干燥剂前方设有正、负两个电极，正、负电极的夹层之间沉积非常薄的有机发光材料层；通过正负极对该有机发光材料层通以直流电驱动其发光。
同现有技术相比较，本发明的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法具有如下优点由于采用了廉价的过渡层，保护层与玻璃黏附得很紧密，防止保护层脱落，同时减小保护层的厚度，节约了成本；采用光刻的方法可制作出高精度的需蚀刻图案，解决了现有技术无法同时制作高精度对位标的问题；另外两片制作好图案的玻璃背靠背连接，这样背面就无需涂布保护层，且两个正面可以同时蚀刻，可以防止玻璃变形，更重要的是提高了生产效率一倍以上，且其生产成本仅为目前市场价格的五分之一；使用上述方法制作的玻璃后盖的有机电致发光显示器由于对位精确，密封好，因而使用寿命也较长。
图1为两块玻璃采用第一种背靠背连接方法的示意图；图2为两块玻璃采用第二种背靠背连接方法的示意图；图3为所述有机电致发光显示器的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图3所示，有机电致发光显示器玻璃后盖2是在平面玻璃上蚀刻底部平整、且可容纳干燥剂5的凹槽21，封装有机电致发光显示器正、负电极3和4、夹在两电极间的有机发光材料层6。本发明的在平面玻璃上蚀刻凹槽形成所述玻璃后盖的工艺方法，即有机电致发光显示器玻璃后盖的制作方法包括如下步骤A、选择适当大小的平面玻璃板10并进行清洗；B、在清洗干净的平面玻璃板10的正面镀上一层非常薄的过渡层11，所述过渡层(11)可以是金属层或者金属氧化物层，可以是一层，也可以是多层，其总厚度为10纳米～1微米之间，该过渡层11的主要作用是增加抗蚀刻保护层7与玻璃之间的黏附力；C、在所述过渡层11上涂布感光性抗蚀刻保护层7，如抗氢氟酸刻蚀的光刻胶，涂布的方法可以旋涂、滚涂或丝印等，涂布的保护层要均匀致密，其厚度在1-200微米之间，视乎蚀刻液的种类、浓度、以及蚀刻的时间或蚀刻深度等因素而定，本实施例中采用50微米的厚度；D、在感光性抗蚀刻保护层7上采用光刻方法制作蚀刻凹槽以及对位标所需的图案，即将具有感光性抗蚀刻保护层7的玻璃板10置于预制的模板下曝光、显影、固化，形成需要蚀刻的所述凹槽21和用于与显示器平面玻璃前盖1对位贴合用的对位标的外形图案，并去除图案内的过渡层11及感光性抗蚀刻保护层7；E、把两片经步骤D形成蚀刻图案的玻璃板背靠背贴合在一起(如图1或图2)，对有贴缝的四周边缘采取密封连接措施；F、将上述步骤E中背靠背贴合在一起的两玻璃板10使用含有氟离子的酸性蚀刻液进行蚀刻，直至蚀刻出所需的深度，但蚀刻的深度不能超过玻璃厚度的一半，以保证玻璃的强度，一般根据干燥剂的厚度来确定需要蚀刻的深度，根据需要的蚀刻的深度和方式的不同，刻蚀的时间在1分钟至2个小时之间；蚀刻的方法可以是侵泡蚀刻，也可以是喷淋蚀刻；G、用2％-10％的碱液除去玻璃板10表面的感光性抗蚀刻保护层7，用酸刻剂去除过渡层11，并把背靠背贴合在一起的两玻璃板10分离开即成所述有机电致发光显示器的玻璃后盖2。
在上述步骤E中将所述背靠背的两块玻璃板10密封并连接的方法有如下两种第一种，如图1所示，是用抗蚀刻液的胶带8直接将背靠背的两块玻璃板10的四周接合边缘密封连接，然后在去除保护层之前去掉。
第二种，如图2所示，是在每块玻璃板10背面靠近边缘的地方连续点胶，然后将两块玻璃板10背靠背贴合并让胶固化，使其紧密连接两片玻璃板，防止蚀刻液漏进里面，对玻璃板背面造成腐蚀，这种连接胶可以是UV固化胶、热固化环氧胶或自干胶等等。采用这种方法连接，玻璃板的侧面会有少量的蚀刻，但可以在去除保护层后，根据玻璃后盖2的设计尺寸，用切割的方法切去周围带有胶的边缘部分，同时可将两块玻璃板10分离。
上述玻璃的蚀刻方法除可应用在有机电致发光显示器外，还可以应用于其他玻璃行业，如玻璃雕刻、汽车玻璃刻蚀等行业中。
应用上述方法制作的玻璃后盖所制作的有机电致发光显示器如图3所示。该显示器由平面玻璃前盖1和带凹槽21的玻璃后盖2通过封接胶9密封连接而成，所述凹槽21就形成一密封内腔，且凹槽21的深度不超过玻璃厚度的一半以保证玻璃后盖2的强度。在所述凹槽21内设置有干燥剂5，干燥剂5前方设有正、负两个电极3、4及位于两电极后方的正、负电极3、4的夹层之间镀有薄层的有机发光材料层6，通过正负极3和4对该有机发光材料层6通以直流电驱动其发光。
权利要求
1.一种有机电致发光显示器玻璃后盖的制作方法，所述显示器玻璃后盖是在平面玻璃上蚀刻底部平整、且可容纳干燥剂的凹槽；其特征在于在平面玻璃上蚀刻凹槽形成所述玻璃后盖的工艺方法包括如下步骤A、选择适当大小的玻璃板(10)并进行清洗；B、在干净的玻璃板(10)的正面镀上薄过渡层(11)；C、在所述过渡层(11)上涂布感光性抗蚀刻保护层(7)；D、在感光性抗蚀刻保护层(7)上采用光刻方法制作蚀刻凹槽所需的图案，即将具有感光性抗蚀刻保护层(7)的玻璃板(10)置于预制的模板下曝光、显影、固化，形成需要蚀刻的所述凹槽(21)的外形图案，并去除图案内的过渡层(11)及感光性抗蚀刻保护层(7)；E、把两片经步骤D形成蚀刻凹槽图案的玻璃板背靠背贴合在一起，对有贴缝的四周边缘采取密封措施；F、述步骤E中背靠背贴合在一起的两玻璃板(10)用蚀刻液进行蚀刻，直至蚀刻出所需的深度；G、除去玻璃板(10)表面的感光性抗蚀刻保护层(7)及过渡层(11)并把背靠背贴合在一起的两玻璃板(10)分离，即成所述有机电致发光显示器的玻璃后盖(2)。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于在步骤E中，所述背靠背的两块玻璃板(10)是用抗蚀刻液的胶带(8)将其四周边缘密封并连接的。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于在步骤E中，所述背靠背的两块玻璃板(10)的密封连接方法是在每块玻璃板(10)背面靠近边缘的地方连续点胶，然后将两块玻璃板(10)背靠背贴合并让胶固化；在步骤G中是根据玻璃后盖(2)的设计尺寸，将两块玻璃板(10)周边带有胶的边缘部分切割掉，从而将两玻璃板(10)分离的。
4.根据权利要求1至3任一所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于步骤B中所述过渡层(11)是金属层或者金属氧化物层，可以是一层，也可以是多层，其总厚度为10纳米～1微米之间，步骤C中所述感光性抗蚀刻保护层(7)的厚度为1微米～200微米之间。
5.根据权利要求1至3任一所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于所述蚀刻液采用含氟离子的酸性溶液。
6.根据权利要求1至3任一所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于所述步骤F中玻璃板(10)的蚀刻深度不超过玻璃厚度的一半。
7.根据权利要求1至3任一所述的有机电致发光显示器的玻璃后盖的制作方法，其特征在于所述步骤D中制作的图案还包括与所述玻璃前盖(1)对位贴合用的对位标。
8.一种使用权利要求1所述玻璃后盖的有机电致发光显示器，其特征在于该显示器由平面玻璃前盖(1)和带凹槽(21)的玻璃后盖(2)密封连接而成，所述凹槽(21)的深度少于玻璃后盖(2)厚度的一半，在所述凹槽(21)内设置有干燥剂(5)，干燥剂(5)前方设有正、负两个电极(3)、(4)，正、负电极(3)、(4)的夹层之间沉积薄层的有机发光材料层(6)；通过正负极(3)和(4)对该有机发光材料层(6)通以直流电驱动其发光。
全文摘要
本发明公开一种有机电致发光显示器及其玻璃后盖的制作方法，该制作方法包括如下步骤首先清洗玻璃板(10)，并在其正面镀上薄过渡层(11)和涂布感光性抗蚀刻保护层(7)；然后采用光刻方法制作蚀刻图案并除去图案内的过渡层(11)及保护层(7)；再把两片形成蚀刻凹槽图案的玻璃板背靠背贴合并密封其四周的接合边缘后，使用蚀刻液蚀刻至所需深度；再除去玻璃板(10)表面的保护层(7)及过渡层(11)并把两玻璃板(10)分离，即成所述有机电致发光显示器的玻璃后盖(2)。本发明的制作方法成本低、效率高、精度高，除可应用于有机电致发光显示器外，还可应用于玻璃雕刻、汽车玻璃刻蚀等行业。
文档编号C03C4/12GK1562841SQ20041002683
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者曹绪文 申请人:信利半导体有限公司