专利名称：单片防火玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单片防火玻璃的制作方法。
背景技术：
现有单片防火玻璃的制作方法，主要是以普通平板玻璃或钢化玻璃等材料作为原片，在这些半成品制品的基础上，进行抛光、清洗以及防火处理等工艺流程和方法处理，满足防火玻璃的性能要求。其防火玻璃的质量达到国家标准的性能指标，主要表现在尺寸偏差、外观质量、耐火性能、弯曲度、透光度等多方面，耐火性能应该是防火玻璃的重要性能之一，其防火处理的主要工艺流程是加热和冷却流程控制，涉及到面积大、玻璃厚的情况，这两个工艺流程的控制重点表现在，均匀加热然后均匀冷却过程中的环节控制，需要保证整片玻璃防火处理后的耐火强度和玻璃碎片的状态要求。现有防火玻璃的制作方法，主要是将玻璃在高温环境下加热，然后在高压风气流的作用下进行冷却，现有控制方法存在许多弊端，主要是热源不均匀，冷却不均匀，防火处理的温度控制范围不理想，影响了防火玻璃的各项性能指标。
发明内容
为了克服现有单片防火玻璃制作技术上存在的不足之处，本发明提供一种单片防火玻璃的制作方法，该种制作方法制造出的防火玻璃，耐火时间可以提高到89分钟，极大地超出了常规防火玻璃的耐火时间范围，耐火性能好，其碎片状态也完全满足防火玻璃的国家标准要求。
本发明提供这样的技术方案一种单片防火玻璃的制造方法，选用原片玻璃进行抛光处理后，清洗干燥，然后在高温加热炉内加热，最后经过高压风冷室冷却出炉，玻璃在高温加热炉内由滚轴滚动带动进行往复循环运动，使玻璃均匀加热，高温加热炉在炉体上下分别均布有两层热辐射板，上端热辐射板的上方和下端热辐射板的下方都设置有电加热体，其特征在于每层的热辐射板由多个小辐射板均匀分布排列而成，上下两层的热辐射板都呈前、中、后三段的位置对应关系分布；其加热时间控制在390秒至670秒之间，风冷时间控制在180秒至320秒之间，炉体出炉温度控制在715摄氏度至705摄氏度之间。
所述高压风冷室在风冷室上下都设置带有许多小孔的风栅，高压风穿过风栅的小孔对玻璃进行冷却，上风压控制在650千帕至690千帕之间，下风压控制在650千帕至600千帕之间；风栅距离玻璃表面的距离控制在6毫米至10毫米之间。
所述每层热辐射板的横向排列个数是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20双数编号的热辐射板上设置温度传感器。
所述单片防火玻璃的厚度是8厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是6毫米，其上风压是690千帕，下风压是650千帕，其加热时间设置成390秒，风冷时间设置成180秒；所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在715度(1)前端热辐射板分别控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712摄氏度；(2)中端热辐射板分别控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713摄氏度；(3)中端热辐射板分别控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714摄氏度。
所述单片防火玻璃的厚度是10厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是675千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成530秒，风冷时间设置成200秒；所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、1 2、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在710度(1)前端热辐射板分别控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708摄氏度；(2)中端热辐射板分别控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709摄氏度；(3)中端热辐射板分别控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710摄氏度。
所述单片防火玻璃的厚度是12厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是650千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成670秒，风冷时间设置成320秒；所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在705度(1)加热炉上部前端热辐射板分别控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695摄氏度；加热炉下部前端热辐射板分别控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697摄氏度；(2)加热炉上部中端热辐射板分别控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700摄氏度；加热炉下部中端热辐射板分别控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702摄氏度；(3)加热炉上部后端热辐射板分别控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697摄氏度；加热炉下部后端热辐射板分别控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699摄氏度。
本发明的有益效果是，由于热辐射板的分区设置，同时分为多个小热辐射板，并分前中后三个分区设置，在多个小热辐射板上设置温度传感器，对温度进行精确控制，有效地保证了玻璃均匀加热的特点，在风冷室中进行风冷时，将风栅距离玻璃的距离以及风压大小的控制，有效地保证了玻璃加热和冷却过程的进行，根据不同厚度的玻璃，有效地控制以上多项参数，保证了防火玻璃的性能参数，其防火玻璃的耐火时间可以达到89分钟，较标准时间60分钟长得多，可以有效的提高产品质量。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的防火玻璃在滚轮上运动加热、风冷的示意图。
图2是本发明的前中后端热辐射板的位置关系分布图。
具体实施例方式
如图1至图2所示，一种单片防火玻璃的制造方法，选用原片玻璃进行抛光处理后，清洗干燥，然后在高温加热炉1内加热，最后经过高压风冷室2冷却出炉，玻璃3在高温加热炉1内由滚轴4滚动带动进行往复循环运动，使玻璃3均匀加热，高温加热炉1在炉体上下分别均布有两层热辐射板5、6，上端热辐射板5的上方和下端热辐射板6的下方都设置有电加热体7、8，每层的热辐射板由多个小辐射板9均匀分布排列而成，上下两层的热辐射板都呈前10、中11、后12三段的位置对应关系分布，其加热时间控制在390秒至670秒之间，风冷时间控制在180秒至320秒之间，炉体出炉温度控制在715摄氏度至705摄氏度之间；高压风冷室2在风冷室上下都设置带有许多小孔的风栅13，高压风穿过风栅13的小孔对玻璃3进行冷却，上风压控制在650千帕至690千帕之间，下风压控制在650千帕至600千帕之间；风栅距离玻璃表面的距离控制在6毫米至10毫米之间每层热辐射板的横向排列个数是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20双数编号的热辐射板上设置温度传感器。
在单片防火玻璃的厚度是8厘米的情况下，其风栅距离玻璃表面的距离是6毫米，其上风压是690千帕，下风压是650千帕，其加热时间设置成390秒，风冷时间设置成180秒，所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在715度前端热辐射板10分别控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712摄氏度；中端热辐射板11分别控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713摄氏度；后端热辐射板12分别控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714摄氏度。
在单片防火玻璃的厚度是10厘米的情况下，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是675千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成530秒，风冷时间设置成200秒，所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在710度前端热辐射板分别控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708摄氏度；中端热辐射板分别控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709摄氏度；后端热辐射板分别控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710摄氏度。
在单片防火玻璃的厚度是12厘米的情况下，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是650千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成670秒，风冷时间设置成320秒，横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在705度加热炉上部前端热辐射板分别控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695摄氏度；加热炉下部前端热辐射板分别控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697摄氏度；加热炉上部中端热辐射板分别控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700摄氏度；加热炉下部中端热辐射板分别控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702摄氏度；加热炉上部后端热辐射板分别控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697摄氏度；加热炉下部后端热辐射板分别控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699摄氏度。
在实际制作时，根据玻璃厚度有效地控制加热炉体的温度、风栅距离、以及风压大小或加热时间，下风压设置较上风压小，炉体上下的中端辐射板还可以分成两段设置满足被加热玻璃均匀加热的要求，其设置数据允许在以上数据的小范围内变化，辐射板的分区设置以及滚轮的匀速运动使得玻璃的加热、冷却过程均匀性好，可以制作符合要求的防火玻璃，碎片效果、耐火性能较好的满足玻璃的出厂要求。
权利要求
1.一种单片防火玻璃的制造方法，选用原片玻璃进行抛光处理后，清洗干燥，然后在高温加热炉内加热，最后经过高压风冷室冷却出炉，玻璃在高温加热炉内由滚轴滚动带动进行往复循环运动，使玻璃均匀加热，高温加热炉在炉体上下分别均布有两层热辐射板，上端热辐射板的上方和下端热辐射板的下方都设置有电加热体，其特征在于每层的热辐射板由多个小辐射板均匀分布排列而成，上下两层的热辐射板都呈前、中、后三段的位置对应关系分布；其加热时间控制在390秒至670秒之间，风冷时间控制在180秒至320秒之间，炉体出炉温度控制在715摄氏度至705摄氏度之间。
2.如权利要求1所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述高压风冷室在风冷室上下都设置带有许多小孔的风栅，高压风穿过风栅的小孔对玻璃进行冷却，上风压控制在650千帕至690千帕之间，下风压控制在650千帕至600千帕之间；风栅距离玻璃表面的距离控制在6毫米至10毫米之间。
3.如权利要求1或2所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述每层热辐射板的横向排列个数是22，在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20双数编号的热辐射板上设置温度传感器。
4.如权利要求3所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述单片防火玻璃的厚度是8厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是6毫米，其上风压是690千帕，下风压是650千帕，其加热时间设置成390秒，风冷时间设置成180秒。
5.如权利要求4所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在715度(1)前端热辐射板分别控制成712、714、716、718、720、720、718、716、714、712摄氏度；(2)中端热辐射板分别控制成713、716、719、722、725、725、722、719、716、713摄氏度；(3)后端热辐射板分别控制成714、716、718、720、722、722、720、718、716、714摄氏度。
6.如权利要求3所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述单片防火玻璃的厚度是10厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是675千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成530秒，风冷时间设置成200秒。
7.如权利要求6所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在710度(1)前端热辐射板分别控制成708、710、712、714、716、716、714、712、710、708摄氏度；(2)中端热辐射板分别控制成709、712、715、718、721、721、718、715、712、709摄氏度；(3)后端热辐射板分别控制成710、712、714、716、718、718、716、714、712、710摄氏度。
8.如权利要求3所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述单片防火玻璃的厚度是12厘米，其风栅距离玻璃表面的距离是10毫米，其上风压是650千帕，下风压是600千帕，其加热时间设置成670秒，风冷时间设置成320秒。
9.如权利要求8所述的单片防火玻璃的制造方法，其特征在于所述横向排列的多个小热辐射板，其编号为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20的双数热辐射板上，设置的温度传感器检测到的温度应该控制在如下数据左右，其出炉温度控制在705度(1)加热炉上部前端热辐射板分别控制成695、698、700、700、705、705、700、700、698、695摄氏度；加热炉下部前端热辐射板分别控制成697、699、703、709、717、717、709、703、699、697摄氏度；(2)加热炉上部中端热辐射板分别控制成700、703、706、709、712、712、703、706、703、700摄氏度；加热炉下部中端热辐射板分别控制成702、704、709、714、722、722、714、709、704、702摄氏度；(3)加热炉上部后端热辐射板分别控制成697、699、701、703、706、706、703、701、699、697摄氏度；加热炉下部后端热辐射板分别控制成699、705、710、715、717、717、715、710、705、699摄氏度。
全文摘要
一种单片防火玻璃的制造方法，选用原片玻璃进行抛光、清洗干燥，然后在高温加热炉内加热，经高压风冷室冷却出炉，高温加热炉在炉体上下分别均布有两层热辐射板，每层的热辐射板由多个小辐射板均匀分布排列而成，并呈前、中、后三段的位置对应关系分布。分区设置的热辐射板，在多个温度传感器的精确控制下，有效地保证了玻璃均匀加热的特点，在风冷室中进行风冷时，根据玻璃的厚度控制风栅距离以及风压大小和加热温度，有效地保证了玻璃加热和冷却过程的进行，保证了防火玻璃的性能参数，其防火玻璃的耐火时间可以达到89分钟，较标准时间60分钟长得多，可以有效的提高防火玻璃的产品质量。
文档编号C03B27/04GK1562839SQ200410030790
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者魏景军 申请人:魏景军