一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢化玻璃，特别涉及一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法。
【背景技术】
[0002]按照我国的国家标准《建筑用安全玻璃防火玻璃》(GB16763.1-2001)的定义和分类，防火玻璃分为单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃(DFB)是由单层玻璃组成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
[0003]现有技术中的单片防火玻璃主要包括硼硅酸盐玻璃和钢化玻璃，但现有的防火玻璃一般通过热喷涂法，在玻璃表面喷涂铯钾盐涂液来达到防火的要求，高温下会加速玻璃与涂液之间的离子交换，从而影响涂液本身在玻璃表面的防火性能，降低了玻璃整体的防火性。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，具有良好防火效果的钢化铯钾防火玻璃的制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特点是，常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷3-6g，将喷涂好的玻璃静置3-5小时，然后置于150-200 °C的预热炉中，加热60-80分钟，升温至300-400 °C，加热30-40分钟，升温至450-500°C，加热50-70分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至700-800°C的钢化炉中，钢化处理2-4小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成:磷酸钾40-50重量份、铯盐0.8-1.2重量份、增粘剂4-6重量份、稀土氧化物4-8重量份、表面活性剂
0.3-0.5重量份、水26-35重量份。
[0006]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
[0007]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的稀土氧化物选自La203、Nd203和Ce02中的一种或多种。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
[0009]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为4-6mm。
[0010]本发明通过在室温下对玻璃片表面喷涂铯钾盐涂液，在玻璃表面形成一层稳固的防火层，增强铯钾盐涂液本身的防火性能，提高玻璃的压应力；增加增粘剂，克服涂液在玻璃表面的流动和涂液分布不均现象。与现有技术相比，其设计合理，具有更加优越的防火性能和压应力，大幅度提高了玻璃的防火性能。
【具体实施方式】
[0011]进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0012]实施例1，一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷3g，将喷涂好的玻璃静置3小时，然后置于150°C的预热炉中，加热60分钟，升温至300°C，加热30分钟，升温至450°C，加热50分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至700°C的钢化炉中，钢化处理2小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成:磷酸钾40重量份、铯盐0.8重量份、增粘剂4重量份、稀土氧化物4重量份、表面活性剂0.3重量份、水26重量份。
[0013]实施例2，一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷6g，将喷涂好的玻璃静置5小时，然后置于200°C的预热炉中，加热80分钟，升温至400°C，加热40分钟，升温至500°C，加热70分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至800°C的钢化炉中，钢化处理4小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成:磷酸钾50重量份、铯盐1.2重量份、增粘剂6重量份、稀土氧化物8重量份、表面活性剂0.5重量份、水35重量份。
[0014]实施例3，一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷4g，将喷涂好的玻璃静置4小时，然后置于160°C的预热炉中，加热70分钟，升温至350°C，加热35分钟，升温至480°C，加热60分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至750°C的钢化炉中，钢化处理3小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成:磷酸钾45重量份、铯盐1.0重量份、增粘剂5重量份、稀土氧化物6重量份、表面活性剂0.4重量份、水30重量份。
[0015]实施例4，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述的铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
[0016]实施例5，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述的稀土氧化物选自La203、Nd203和Ce02中的一种或多种。
[0017]实施例6，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述的增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
[0018]实施例7，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为4mm。
[0019]实施例8，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为5mm。
[0020]实施例9，实施例1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为6mm。
[0021]在涂液中增加增粘剂，增加涂液的粘度来克服涂液在玻璃表面的流动和涂液分布不均的现象；在涂液中加入表面活性剂，改善钾盐涂层液与玻璃表面的润湿性，得到厚薄均匀而结合良好的钾盐固相涂层，表面活性剂在涂液中的最佳加入量为涂液总重量的0.6-1.0%。
【主权项】
1.一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特征在于:常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷3-6g，将喷涂好的玻璃静置3-5小时，然后置于150-200°c的预热炉中，加热60-80分钟，升温至300-400°C，加热30-40分钟，升温至450-500°C，加热50-70分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至700-800°C的钢化炉中，钢化处理2-4小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成:磷酸钾40-50重量份、铯盐0.8-1.2重量份、增粘剂4-6重量份、稀土氧化物4_8重量份、表面活性剂0.3-0.5重量份、水26-35重量份。2.根据权利要求1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特征在于:所述的铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特征在于:所述的稀土氧化物选自La203、Nd203和Ce02中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特征在于:所述的增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的钢化铯钾防火玻璃的制备方法，其特征在于:所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为4-6mm。
【专利摘要】一种钢化铯钾防火玻璃的制备方法，常温下，在玻璃的表面喷涂铯钾盐涂液，喷涂量为每平方厘米喷3-6g，将喷涂好的玻璃静置3-5小时，然后置于150-200℃的预热炉中，加热60-80分钟，升温至300-400℃，加热30-40分钟，升温至450-500℃，加热50-70分钟，得到预热处理的玻璃，将所述预热处理的玻璃转移至700-800℃的钢化炉中，钢化处理2-4小时，得到钢化铯钾防火玻璃；所述的铯钾盐涂液由下列重量份的原料组成：磷酸钾40-50重量份、铯盐0.8-1.2重量份、增粘剂4-6重量份、稀土氧化物4-8重量份、表面活性剂0.3-0.5重量份、水26-35重量份。本发明通过在室温下对玻璃片表面喷涂铯钾盐涂液，使得玻璃具有更加优越的防火性能和压应力，大幅度提高了玻璃的防火性能。
【IPC分类】C03B27/012, C03C17/22
【公开号】CN105271799
【申请号】CN201510735027
【发明人】于荣林, 顾炳伟, 相云云
【申请人】江苏惠宇玻璃有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月3日